Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фракция щебня для откосов

Укрепление берегов и откосов насыпей одеждой

Для укрепления берегов рек и откосов насыпей можно применять различные материалы или какой-нибудь один из них, однако все они должны отвечать существующим требованиям. Укрепление берегов рек, каналов, откосов насыпей и дамб, применяемое для защиты от размыва текучими водами, можно осуществлять в виде подпорных и волноотбойных стен или в виде тюфяков или покрытий, укладываемых на откосах. Защита берегов от размыва обычно требуется на реках, имеющих глубину в паводок от 9,0 до 18,0 м при глубине в межень от 1,5 до 3,0 м и затопляющих местность на несколько метров выше отметки берега при скорости течения в паводок от 2,5 до 4,0 м/ сек.
До устройства укрепления береговой откос для предупреждения возможного подмыва крепления тщательно планируется до проектного заложения с необходимой срезкой грунта в основании и в верхней части откоса. В некоторых случаях применяют укрепление берега из железобетонных плит достаточной толщины, чтобы противостоять разрушительному действию течения и истиранию твердыми частицами, которые несет вода. В других случаях применяют бетонное покрытие, изготовляемое на месте из слоя щебня или дробленого доменного шлака толщиной от 46 до 92 см, который заливают цементным раствором. Иногда устраивают тонкое сплошное железобетонное покрытие, для чего на откосе укладывают арматуру из стальной проволоки и заливают ее цементным раствором, нанося его при помощи торкретирования; толщина такого покрытия 10—12,5 см. Применяют также каменную наброску. Наконец, очень долго служат фашинные тюфяки толщиной от 0,90 до 1,50 м, сплетенные из ивовых прутьев.
Каменная наброска и мощение. Каменная наброска и мощение являются старейшими способами защиты берегов и оснований мостовых опор от размыва или подмыва. Каменную наброску применяют чаще всего в тех случаях, когда подъем воды или внезапный прорыв потока угрожает размывом насыпи и время не позволяет выполнить какие-либо другие мероприятия. Наброска камня производится в таких случаях с разгрузкой его из саморазгружающихся вагонов или из вагонов любого типа вручную или краном.
Мощение производится при низкой воде там, где наблюдался береговой размыв, или там, где его можно ожидать по местным условиям. При мощении камни укладывают на ребро на заранее подготовленное основание. Промежутки между камнями засыпают щебнем с тщательной утрамбовкой или заливают цементным раствором на глубину 10 см.
Хотя каменную наброску и мощение применяют уже в течение многих лет, долгое время не существовало единых технических условий на поставку камня, особенно по его размерам. Одни дороги принимали четыре категории размеров камня, другие — три, а некоторые не имели никаких технических условий. Еще в 1947 г. Американской железнодорожной инженерной ассоциацией были приняты подтвержденные в 1953 г. технические условия на поставку камня, в которых указывалось, что камни должны быть угловатые, преимущественно неправильной формы, из скальных пород, хорошо противостоящих размоканию, морозу и другим факторам выветривания, а также выдерживающих длительное нахождение в минерализованной воде.
Были установлены при этом следующие четыре весовые категории камня:
Размеры камня для мощения и наброски

дать небольшим водопоглощением, чтобы противостоять морозному выветриванию, но вместе с тем в массе балластный слой должен иметь хорошую водопроницаемость для свободной фильтрации воды. Балласт должен допускать работы по выправке пути в плане и по уровню как в сухую, так и дождливую погоду.
Желательно, хотя это и менее важно, чем все сказанное выше, чтобы балласт не способствовал произрастанию растительности.
Опыт эксплуатации многочисленных боковых ветвей, которые в прошлом сооружались с укладкой пути непосредственно на земляное полотно, показал, что для снижения расходов на содержание пути его необходимо укладывать на крупнозернистый материал. При езде по пути, уложенному без балласта, шпалы быстро вдавливаются в грунт земляного полотна и с наступлением дождливого периода на пути образуются выплески, которые быстро расстраивают путь в плане и профиле. Для отвода воды в этом случае обычно планируют поверхность грунта в каждом шпальном ящике с уклоном от оси пути к концам шпал.

Факторы, от которых зависит выбор балласта.

На выбор материала для балластировки пути влияют многочисленные факторы, среди которых важнейшими являются: осевые нагрузки, густота и скорость движения поездов. Важнейшими свойствами балласта является его стойкость, которую понимают как сопротивление разрушению под действием динамических ударов от поездной нагрузки, ударов при подбивке шпал современными шпалоподбоечными машинами и как способность сопротивляться выветриванию. Стойкость балласта является весьма важным свойством еще и потому, что стоимость балластных материалов обычно значительно ниже, чем затраты на укладку их в путь *. Кроме того, при значительно более высокой стоимости рабочей силы в настоящее время, чем это было ранее, важное значение приобретает также устойчивость балласта, так как она сильно влияет на расходы по содержанию пути по уровню.

* Это положение справедливо далеко не для всех дорог.

Хотя щебень из твердых каменных пород, таких, как гранит или траппы, успешно применяется в качестве балласта многими железными дорогами, однако вследствие ограниченности распространения этих пород заготовка и транспорт такого щебня дороги и поэтому его применение для балласта во многих районах страны неэкономично. По условиям доступности и более низкой стоимости дорогами широко применяются в качестве балласта и многие другие материалы, например: щебень из известняков, дробленый и карьерный гравий, рудные отходы, гранитная дресва, доменные шлаки, ракушка, паровозный шлак и др. При этом предпочтение отдается искусственно приготовленным материалам, так как при их приготовлении легче удовлетворить требованиям технических условий. Естественные балласты не рекомендуются AREA для применения на линиях с большим грузооборотом, за исключением специально оговоренных случаев.
Таблица 1
Нормы по гранулометрическому составу балластных материалов
а) Щебень из камня и доменных шлаков

Примечание. Размеры отверстий сит, принятые Национальным бюро стандартов R = 163- 48.
Искусственно приготовленные балласты. Из сказанного выше видно, что требования, которым должны удовлетворять балластные материалы, в основном сводятся к следующим: балласт должен быть прочным и твердым, хорошо сопротивляться механическому износу и выветриванию, обладать минимальным водопогло- щением, иметь достаточную крупность для быстрого отвода воды и вместе с тем быть достаточно мелким для удобства работы с ним; для устойчивости частицы балласта должны иметь остроугольную форму; балласт должен быть чистым от грязи, пыли, глины и других загрязнителей. Естественные балластные материалы редко отвечают всем этим требованиям, поэтому дорогами широко применяются искусственно приготовленные балласты из щебня, доменных шлаков и гравия, для которых разработаны специальные технические условия, определяющие их качество.
Этими техническими условиями устанавливается допустимое процентное содержание загрязнителей в балласте и определяются требования, предъявляемые к балласту в отношении его крупности, сопротивления истиранию и прочности, а также преподаются методы определения этих свойств.
Для щебня из камня и доменных шлаков принято пять категорий по крупности фракций, а для дробленого гравия — три (табл. 3). Крупность фракций щебня, установленная этой спецификацией, следующая: от 19 до 63,5 мм, от 25 до 51 мм, от 19 до 38 мм; от 9,5 до 25 мм и от сита № 4 до 25 мм.
Некоторые работники пути предлагают принимать в качестве наибольшего размера щебня 51 мм, исходя из того, что обычно при выправке путь поднимают в среднем на 50 мм и что щебенки крупнее 51 мм не поддаются подбивке под шпалы.
Все три категории для дробленого гравия ограничивают наибольшую крупность фракций гравия 38 мм, но они по-разному определяют профиль дробленых частиц и наименьший размер фракций гравия.
Классификация балластных материалов по твердости.
Твердость каменных пород, применяемых для щебня, определяется в соответствии со шкалой твердости минералов, в которой твердость талька принята за единицу, а алмаза — за десять. Ниже приводится шкала твердости минералов:
Тальк. 1 Ортоклаз . 6
Гипс. 2 Кварц. 7
Кальций. 3 Топаз . 8
Флуорит. 4 Корунд. 9
Апатит . 5 Алмаз. 10

Читать еще:  Разработка котлована экскаватором откосы

СОДЕРЖАНИЕ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проектов производства работ и организации труда на строительных объектах.

В технологической карте предусмотрено укрепление кюветов и канав (глубиной до 1 м, шириной понизу 0,5 м, с откосами 1:1,5) бетонными плитами размером 0,49×0,49×0,08 м, укладываемыми на щебеночное основание толщиной 5 см.

Сменная производительность бригады рабочих — 150 м 2 кювета.

Во всех случаях применения технологической карты необходима привязка ее к местным условиям производства работ.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

До начала укрепительных работ участок должен быть обеспечен водоотводом, должны быть устроены временные подъездные дороги и площадки для маневра транспорта и размещения материалов и конструкций.

Работы по укреплению кюветов и канав бетонными плитами выполняют в последовательности, показанной на рис. 1:

I. Отрывка траншеи кювета (канавы) экскаватором.

II. Зачистка дна и откосов траншеи вручную.

Рис. 1. Технологическая последовательность выполнения комплекса работ по укреплению кюветов и канав бетонными плитами:

I – V — этапы работ; 1 — экскаватор ЭО-1621 (Э-153А); 2 — автомобиль-самосвал; 3 — щебень; 4 — траншея, подготовленная к устройству щебеночного основания; 5 — щебеночное основание; 6 — пакеты плит; 7 — переносной трап для спуска плит к месту укладки; 8 — уложенные плиты; 9 — автомобиль-самосвал с материалами (цементом, песком) для приготовления цементного раствора; 10 — емкость для цементного раствора; 11 – переносной трап для работы рабочих при заполнении швов цементным раствором

III . Устройство щебеночного основания под бетонные плиты.

IV . Укладка бетонных плит на откосы и дно кюветов (канав).

V . Заполнение швов между плитами цементным раствором.

I . Отрывка траншеи кювета (канавы) экскаватором

Отрывку траншеи кювета (канавы) осуществляют экскаватором, оборудованным обратной лопатой.

Разработанный грунт укладывают на расстоянии 1 — 1,5 м от внешней бровки траншеи, а затем разравнивают бульдозером. Глубину кювета определяют с помощью визирок.

II . Зачистка дна и откосов траншеи вручную

Откосы и дно траншеи кювета после ее разработки экскаватором зачищают вручную при помощи лопат и кирок. Зачистку ведут по контрольным колышкам, вбитым в дно и откосы кювета по нивелиру. Крутизну откоса проверяют при помощи передвижного шаблона. Излишки грунта удаляют из траншеи на расстояние 1 — 1,5 м от бровки кювета.

III . Устройство щебеночного основания под бетонные плиты

До начала работ по устройству щебеночного основания под бетонные плиты в пределах захватки должны быть полностью закончены и приняты работы по зачистке дна и откосов кювета.

Щебень для устройства основания под бетонные плиты доставляют автомобилями-самосвалами и выгружают на расстоянии 1 — 1,5 м от бровки кювета.

Завезенный щебень строительными лопатами набрасывают на откосы и основание кювета и уплотняют ручными прямоугольными трамбовками. Толщину щебеночного основания контролируют по вбитым в грунт контрольным колышкам. Высота щебеночного основания не должна превышать 5 см.

IV . Укладка бетонных плит на откосы и дно кюветов (канав)

До начала работ по укладке бетонных плит на откосы и дно кювета в пределах захватки должны быть полностью закончены и приняты работы по устройству щебеночного основания.

Бетонные плиты должны быть заранее доставлены к месту укладки и разгружены у бровки кювета вдоль фронта работ (на спланированной площадке).

Работы по укладке бетонных плит выполняют в следующей технологической последовательности:

проверка ровности и частичная чистовая планировка;

подача бетонных плит в места их укладки;

укладка бетонных плит.

Перед укладкой плит проверяют ровность щебеночного основания при помощи нивелирных реек и выполняют в пределах захватки его частичную чистовую планировку, срезая излишки щебня или досыпая щебень там, где его недостает.

После исправления дефектных мест на щебеночном основании выполняют разбивочные работы. Разбивают базис-опорную линию для укладки нижнего ряда плит, затем размечают на ней осевые линии расположения укладываемых плит и переносят их на поверхность откосов кювета, закрепляя разбивочными колышками.

Сначала укладывают плиты на дно кювета.

На откосы кювета плиты укладывают снизу вверх (от подошвы к бровке кювета).

При помощи металлических крюков плиты перемещают по переносному трапу на дно кювета. Затем, зацепив их за монтажные петли металлическими крюками, укладывают на щебеночное основание.

Уложив 5 — 10 плит по дну кювета, укладывают плиты на откосы.

При выполнении этих работ необходимо соблюдать прямолинейность укладки плит.

Уложенные плиты трамбовками осаживают на щебеночное основание. Между плитами оставляют зазор 1 см для последующего заполнения его цементным раствором.

Величину зазора между плитами контролируют специальным мерником (рис. 2), выполненным в виде металлического клина со шкалой.

Рис. 2. Мерник ширины зазора между плитами

V . Заполнение швов между плитами цементным раствором

По окончании укладки плит выполняют работы по заполнению швов между плитами цементным раствором.

Цементный раствор приготовляют на обочине в пределах захватки в расходной емкости. Из расходной емкости его подают к месту заполнения швов в ведрах или в специальных небольших емкостях.

Заполнение швов производят в следующей последовательности: стенки швов смачивают водой при помощи кисти. По линии шва цементный раствор распределяют лопатами, затем при помощи кельмы равномерно распределяют раствор в шве и уплотняют его металлической шуровкой. После уплотнения поверхность шва отделывают заподлицо с поверхностью плит при помощи кельмы. Излишки цементного раствора убирают с поверхности плит лопатами и сметают метлами.

После того, как цементный раствор потеряет подвижность, швы расшивают при помощи расшивки по линейке, укрывают полиэтиленовой пленкой и посыпают песком.

Указания по технике безопасности

При производстве укрепительных работ необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные в СНиП III-А.11-70.

Для передвижения рабочих по поверхности откоса кювета следует применять деревянные переносные трапы.

Не разрешается при выгрузке складывать плиты на обочину или на поверхность откоса навалом. Плиты должны быть выгружены из транспортных средств при помощи автокрана и уложены в намеченные при разбивочных работах места.

Запрещается выполнять укрепительные работы на мокрой, а также на мерзлой поверхности кюветов.

Рабочие должны быть снабжены защитной спецодеждой, а при укладке плит — обязаны пользоваться инструментом, предусмотренным инструкцией.

При разработке кювета экскаватором запрещается находиться под его ковшом и стрелой, проводить другие работы со стороны забоя. Посторонним лицам не разрешается находиться на расстоянии менее 5 м от зоны действия экскаватора.

Во время перерыва в работе стрелу экскаватора следует отвести от забоя, а ковш опустить на землю. Очищать ковш можно только опустив его на грунт.

Во время перемещения экскаватора его стрела должна быть установлена строго по направлению движения, а ковш приподнят над землей на 0,5 — 0,7 м. Передвижение экскаватора с нагруженным ковшом запрещается.

Запрещается изменять вылет стрелы при заполненном ковше экскаватора, подтягивать при помощи стрелы груз, а также регулировать тормоза при поднятом ковше.

При производстве работ следует руководствоваться следующей технической литературой:

СНиП III-16-73 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ», М., «Стройиздат», 1975;

СНиП III-A-11-70 «Техника безопасности в строительстве», М., «Стройиздат», 1970;

«Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог», М., «Транспорт», 1969;

«Типовая инструкция по технике безопасности для дорожных рабочих при строительстве автомобильных дорог», изд. 6, М., Оргтрансстрой, 1976;

«Типовая инструкция по охране труда для машиниста и помощника машиниста экскаватора», М., Оргтрансстрой, 1976.

III . УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по укреплению кюветов бетонными плитами организуют на 5 захватках и ведут в две смены.

Длина сменной захватки 43 м определена по сменной производительности звена по укладке плит.

Для выполнения работ по укреплению кюветов бетонными плитами организуют бригаду рабочих, состоящую из 11 человек:

Устройство для защиты откосов рассолохранилищ

Патент 1770528

Устройство для защиты откосов рассолохранилищ

Устройство для защиты откосов рассолохранилищ содерхит защитные элементы — покрышки, уложенные чередующимися рядами на пленочное покрытие . Покрышки покрыты щебнем с разными фракциями. Четные ряды покрышек уплотнены щебнем с фракцией, в 7-8 раз превышающей нечетные, и пропитаны мастикой . 1 ил.

Читать еще:  Минимальный коэффициент устойчивости откоса

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855109/03 (22) 30,0?.90 (46) 23.10.92.Бюл. М 39 (71) Всесоюзное научно-производственное обьединение по рациональному использованию газа в народном хозяйстве (72) Н.M.Ñîíèíà, Р.Г.Коган, Ю.С.Васюта, В.А.Грохотов, В.Н.Громенко и В,У.Попелуха (56) Временные технические указания по конструкции бетоннопленочных облицовок и технологии работ при их устройстве, Киев, УКФНИИГИМ, 1971, с.36.

Авторское свидетельство СССР

N- 684096, Е 02 Д 17/20, 1978, Изобретение относится к области строительства наземных хранилищ для жидких продуктов и может быть использовано в наземных сооружениях, где требуется надежная долговременная гидроизоляционная защита от попадания вредных жидких продуктов в почву, а также защиты укрепления откосов каналов.

Известно устройство противофильтрационного экрана рассолохранилищ, содержащее полиэтиленовую пленку, грунтовую отсыпку и железобетонные плиты (1), Известно также устройство, содержащее уложенные в шахматном порядке и закрепленные между собой и на откосе элементы в виде использованных резиновых покрышек, пригруженных засыпкой из грунта (2). Известен также способ возведения экрана, при котором с целью предотвращения фильтрации растворов в грунт засыпают глинистые отходы нефтеперерабатывающих предприятий (3).

Недостатком известных устройств я вляется то, что откосы быстро разрушаются

„.,5U „„1770528 А1 (si)s Е 02 0 17/20 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТКОСОВ РАССОЛОХРАНИЛИЩ (57) Устройство для защиты откосов рассолохранилищ содержит защитные элементы — покрышки, уложенные чередующимися рядами на пленочное покрытие. Покрышки покрыты щебнем с разными фракциями. Четные ряды покрышек уплотнены щебнем с фракцией, в 7-8 раз превышающей нечетные, и пропитаны мастикой, 1 ил. вследствие вымывания грунта из-под бетонного покрытия. Бетон, оказавшись на пленке, прорывает ее, создавая тем самым очаги фильтрации жидких продуктов. Кроме того, все известные способы изготовления откосов исключают быстрый ремонт поврежденного экрана и требуют полного демонтажа всего сооружения. Это трудоемко и дорого.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство для предохранения откосов от размыва содержащее пленочное покрытие, защитные элементы, выполненные в виде уложенных чередующимися рядами покрышек. Причем покрышки разрезаются симметрично по окружности> укладываются чередующимися рядами плоскостью разреза вверх и вниз (2), Недостатком известного устройства является следующее. Уложенные таким способом покрышки на откосе не являются надежной защитой противофильтрационного экрана для агрессивных жидкостей, где требуется полная герметизация. Кроме то1770528

ro. они не защищают пленочный экран, как элемент герметизирующего устройства. В зимнее время на поверхности рассолохранилища распресненный слой рассола замерзает. Образующий слой льда на откосах создает определенную нагрузку. При использовании рассола ледовая граница начинает понижаться, увлекая: за собой и всю конструкцию откоса, состоящую из половинок покрышек, а также и из целых покрышек с грунтом. Кроме того, имея незначительный коэффициент трения при проскальзывании грунта по пленке, последний вымывается, обнажая тем самым основу противофильтрационной конструкции— пленку. Указанная пленка, находясь незащищенной, быстро стареет, трескается, создавая очаги фильтрации.

Целью данного изобретения является повышение надежности и долговечности устройства откосов рассолохранилищ и каналов, а также сокращение трудоемкости и себестоимости по их сооружению и ремонту.

Указанная цель достигается тем, что устройство содержит пленочное покрытие, защитные элементы, выполненные в виде уложенных чередующимися рядами покрышек и слой уплотнительного материала, причем в качестве уплотнительного материала использован щебень различной фракции, Четные ряды покрышек уплотнены щебнем с фракцией в 7-8 раз превышающей нечетные ряды, пропитанные мастикой, По пленке через подкладочный слой из гидростеклоизола или стеклорубероида укладываются покрышки в шахматном порядке, Пространство внутри и около покрышек засыпают щебнем по ГОСТ 8267-82. Фракция щебня укладываются в определенном порядке. Первый слой-фракция 5-10 мм, второй слой 40-70 мм, третий слой — 5-10 мм, четвертый слой 40-70 мм, Слой И и! Ч пропитывается мастикой. В качестве мастики можно использовать ЭГиК.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается наличием новых элементов: щебня с разными фракциями, два слоя кото рых пропитаны мастикой. Указанное отличие позволяет увеличить прочностные показатели на сдвиг всей конструкции. Если устройство в сочетании покрышек и грунта имеет прочность на сдвиг 6,7 кгс/см, то в предлагаемом устройстве она составляет

12,5 кгс/см2, т.е. увеличивается почти в два раза.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения «новизна».

55 Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что применение пленки, покрышек, грунта, щебня известны, Однако, при их сочетании в определенной связи с остальными элементами конструкции в заявляемом устройстве для защиты откосов рассолохранилища проявляются новые свойства. что приводит к повышению надежности и долговечности экрана рассолохранилища. а также резко снижает объем и стоимость ремонтных работ. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию «Существенные отличия», На чертеже представлена схема устройства откоса рассолохран илища где 1, П, If!, I V — последовательно расположенные слои укрепления откоса, V — полиэтиленовая пленка, покрывающая грунт. Пример конкретного выполнения. Устройство откоса рассолохранилища содержит последовательно полиэтиленовую пленку V толщиной

0,4 мм, слой подкладочного материала в виде стеклорубероида или гидростеклоизола, затем покрышки в шахматном порядке, а между покрышками и в их центральной части плотно укладывается щебенка в следующем порядке. 1 слой из фракции 5-10 мм, И слой из фракции 40-70 мм. Н слой пропитывается жидкой мастикой, в качестве которой используется мастика ЭГИК, Затем одновременно укладывается Ш слой щебня, состоящего из фракции 5-10 мм, à по нему кладут IV слой из фракции 40-70 мм. Последний слой также пропитывают мастикой. Мастика может быть использована без коагулянта, т,к. хранимый продукт в рассолохранилище хлористый натрий может являться коагулянтом. В качестве мастики может быть использована ЭГИК.

Первую фракцию укладывают в пространство между покрышками плотным слоем. Затем заполняют пространство внутри покрышек. После заполнения первого слоя насыпают и уплотняют второй слой укрупненной фракции щебня, Второй слой укладывают в том же порядке как и первый, После укладки второго слоя выполняют 0ропитку мастикой, например, ЭГИК. Затем плотно укладывают третий слой щебня фракции 5-10 мм. Сверху уплотняют всю конструкцию четвертым слоем с фракцией

40-70 мм. Толщина каждого слоя щебня составляет 80 мм. После укладки всех слоев щебня сверху всей конструкции наносят слой мастики.

Экспериментальные исследования показали, что оптимальной конструкцией является чередование рядов щебня в следующем порядке, нечетные ряды из. l770528 фракции 5-10 мм, а четные иэ фракции 40-70 мм. Оптимальные свойства на прочность по сдвигу показали именно такое чередование четн ых и нечетн ых рядов.

В таблице представлены физико-меха- 5 нические свойства разных сочетаний фракций щебня.

Экспериментальные исследования (таблица) заявляемого устройства для защиты откосов рассолохранилища от размыва от- 10 косов показали, что по сравнению с устройством аналогичного назначения (прототип), заявляемое устройство обеспечивает более надежное и долговечное защитное покрытие пленочного экрана, защищая его от про- 15 колов, трещин, и создает прочное покрытие при отрыве льда на поверхности рассолохранилища, Например, при применении нескольких фракций щебенки с чередованием пропитанных слоев мастикой увеличивает- 20 ся долговечность откосов и уменьшается объем и стоимость ремонтных работ.

Как видно иэ экспериментальных данных, сочетание фракций, состоящих из нечетных рядов размером 5-10 мм и четных 25 размером 40-70 мм имеет более высокие показатели по пределу прочности на сдвиг по насыпному весу. Данное обстоятельство говорит о более надежной защите откосов

Физико-механические свойства уплотнительного слоя иэ разных сочетаний фракций щебеня

Физико-механические показатели насыной вес, г/см прочность на сдвиг, кгс/см

Какой щебень нужен для фундамента

Щебень – это материал, получаемый путем дробления. Для его получения используют природное или искусственное сырье. Он выступает в качестве одного из наполнителей при изготовлении бетонных смесей. Также материал применяется для создания подушки в основном под плитным или ленточным основанием. Правильно выбранный щебень для фундамента увеличивает показатели упругости и механической прочности монолита. При приготовлении рабочего щебёночно-песчаного раствора на основе цемента наличие камней определенной фракции снижает ползучесть замешанной массы.

Читать еще:  Откосы ровные или косые

Виды щебня по материалу исходного сырья

Популярность щебня в качестве компонента для приготовления бетонной смеси связана с тем, что камни имеют неровную поверхность. За счет шероховатости улучшается их адгезия с цементом, что приводит к повышению степени прочности монолита.

Подушка под фундаментом предназначена, чтобы скрывать неровности грунта и подготовить подходящую по прочности основу под бетонную заливку. Для ее создания выбирают материал средней фракции с размерами отдельных камней от 20 до 40 мм.

Кроме щебня в состав подушки могут входить гравий либо песок. Соответственно получится щебеночно-гравийная или щебеночно-песчаная засыпка, толщина которой может достигать 0,5 м.

Классифицируют щебенку по следующим критериям:

  • по материалу, из которого получают;
  • по степени прочности;
  • по уровню морозостойкости.

По первому критерию материал делится на такие разновидности, расположенные в порядке снижения прочности:

  • гранитный, производимый из природного аналога;
  • гравийный, получаемый переработкой гравия;
  • доломитовый (известняковый), для которого сырьем выступает главным образом известняк;
  • вторичный, являющийся продуктом дробления кирпича, пеноблока, асфальта, бетона и других строительных материалов;
  • шлаковый, получаемый путем переработки побочных продуктов металлургии (шлака и прочих отходов).

Гранитный материал отличают хорошие практические свойства:

  • значительная прочность;
  • устойчивость к воздействию влаги и химически активных веществ искусственного либо органического происхождения.

Гравийная разновидность стоит дешевле гранитной, уступая ей по эксплуатационным характеристикам. Но от нее исходит меньшее по величине радиоактивное излучение.

Известняковый вид, получаемый путем переработки горной породы осадочного происхождения, относительно быстро разрушается водой. Но его также применяют в качестве наполнителя при приготовлении смесей.

Основным достоинством вторичного и шлакового щебня является более низкая цена по сравнению с аналогами. Для добавления в состав бетонной смеси, используемой при строительстве фундамента, эти разновидности не подходят.

Гранитный – вот какой щебень лучше для фундамента с точки зрения прочности. Если учитывать еще и экономическую составляющую вопроса, то оптимальным вариантом является гравийная разновидность. Но применяют также и известняковый дробленый камень.

Характеристики материала

Щебень имеет ряд эксплуатационных характеристик. Основные из показателей следующие:

  • прочность;
  • плотность;
  • морозостойкость;
  • лещадность;
  • деление на фракции;
  • радиоактивность;
  • адгезия;
  • загрязненность.

Разновидности по форме

Какой щебень использовать следует для фундамента, зависит от значений этих характеристик. Они определяют практические свойства данного материала.

Рекомендации по выбору щебня для фундамента

Под прочностью понимают данный параметр на сжатие, а также износостойкость. По данному критерию (согласно ГОСТ) выделяют марки дробленого камня, объединяемые в следующие группы:

  • М200 – это материал с очень низкой прочностью;
  • М300÷600 – группа, имеющая слабую прочность;
  • М600÷М800 – среднепрочный материал;
  • М800÷М1200 – прочная щебенка;
  • М1200÷М1400 – высокопрочный щебень.

Фракции щебенки

Плотность камней колеблется от 1200 до 3000 кг/м³.

Морозостойкость показывает число циклов «замораживания-размораживания», которое способен выдержать материал без снижения своих эксплуатационных характеристик. По этому критерию существуют такие марки от F15 до F400. Цифра возле буквы определяет количество циклов.

Под лещадностью понимают форму камней после дробления. Она определяет удлинение и степень плоскости поверхности. Данный критерий предполагает разделение щебня на 4 группы:

  • Ι, кубовидную, включающую до 10% игловидных либо пластинчатых камней;
  • ΙΙ, содержащую от 10 до 15% этих включений, улучшенную;
  • ΙΙΙ, обычную, состоящую на 15-25% игловидных или пластинчатых компонентов;
  • ΙV, в которой включения составляют до 35%.

Первая группа дает наибольшую утрамбовку. Наличие пластинчатых либо игловидных по форме компонентов приводит к повышению расхода цемента, а также снижению прочности монолита.

Дробят камень, получая при этом разные его фракции, которые отличаются своими размерами. Они представлены в таблице далее.

Фракция щебняРазмеров камней, мм
1отсевменьше 5
2мелкие камниот 5 до 20
3средняяот 20 до 40
4крупнаяот 40 до 70
5нестандартных размеровот 70 до 300

От того, какой фракции щебень, во многом зависят свойства раствора и удобство работы с ним.

Величина радиоактивности показывает безопасность материала. Выделяют такие классы по данному параметру:

  • Ι – с активностью 370 Бк/кг, применяемый везде без ограничений;
  • ΙΙ – с уровнем излучения ниже 740 Бк/кг.

Второй класс используют при строительстве автомобильных дорог вблизи населенных пунктов.

Шероховатые камни обладают лучшей адгезией (способностью сцепляться с цементной основой), чем более гладкие.

Загрязненность характеризует наличие включений пыли либо глины в составе щебенки. Данный показатель по нормам должен быть от 0,25 до 3% от всей массы материала. Превышение границы приведет к ухудшению рассмотренных выше свойств щебня.

Для фундамента дома требуется щебень М1200, под забор подойдут марки М600-М800. По морозостойкости следует выбрать материал F300 или F400. Если стоит вопрос о том, какой щебень нужен для фундамента по размерам камней, то предпочтение нужно отдать мелкой или средней фракции (5-20 мм).

Рекомендации по выбору щебенки для строительства фундамента для дома или другой постройки содержатся в видеоролике далее.

Чтобы правильно выбрать щебень, нужно учитывать не только рассмотренные его характеристики, но и свойства грунта на строительном участке, массу возводимой постройки. Так, для массивных строений рекомендуется применять гранитную щебенку. Для хозяйственных и дворовых сооружений подойдут по прочности, а также прочим критериям, гравийная или доломитная разновидности. Если у ячеек каркаса из арматуры размеры маленькие, а замешивание бетона осуществляется вручную, то следует применять мелкие камни до 20 мм.

Гранитный щебень

Гранитный щебень добывают методом дробления одной из самых твёрдых и плотных горных пород — гранита. Монолитная скала представляет собой застывшую магму, которая залегает на значительной глубине. Стоимость гранитного щебня выше, чем гравийного, так как он намного прочнее и долговечнее. Нельзя не отметить и декоративные свойства: в зависимости от преобладания слюды, кварца или шпата, материал имеет розовый, серый или красный оттенок.

Компания «Строй-Древ» реализует гранитный щебень с доставкой. У нас можно купить оптом нерудный материал любой фракции – от отсева 0–5 мм до бутового камня 70–120 мм. Физико-механические свойства и радиоактивность представленного в продаже щебня соответствуют требованиям ГОСТ 8267-93.

Гранитный щебень фракция 0-5 мм

Характеристики материала

Высокая прочность на сжатие (1200–1400 кг/см 2 ) и морозоустойчивость (не менее 300 циклов заморозки и оттаивания) позволяют использовать гранитный щебень практически в любых климатических условиях. Он стоек к воздействию влаги и обладает огнеупорными свойствами, а низкая лещадность (15–18 %) обеспечивает лучшую утрамбовку в насыпных сооружениях и строительных смесях.

При покупке гранитного щебня особое внимание следует уделить его радиоактивному фону. Если материал принадлежит к I классу радиоактивности (менее 370 Бк/кг), его можно использовать для сооружения жилых и производственных объектов. Щебень II класса радиоактивности (свыше 370 Бк/кг) обычно применяют при строительстве дорожных покрытий.

Фракции гранитного щебня и их применение

Цена и сфера применения материала определяются его фракционным составом:

  • 0–5 мм (гранитный отсев). Это самая мелкая фракция, которая используется в качестве подсыпки на детских площадках и в цветниках, для заполнения межплиточных швов, приготовления мелкодисперсных асфальтобетонных растворов.
  • 5–10 мм. Щебенка востребована в производстве асфальта и железобетонных конструкций, при возведении фундаментов и благоустройстве территории.
  • 5–20 мм. Среднефракционные составы используются при ремонте и строительстве железнодорожных и трамвайных путей, для изготовления бетонов.
  • 20–40 мм – одна из самых востребованных фракций. Она применяется при обустройстве оснований автомобильных дорог, армировании откосов дорожных насыпей и балластировке железнодорожных путей.
  • 40–70 мм. Крупнофракционный щебень востребован для создания массивных бетонных конструкций и обустройства фундаментов для крупных объектов.
  • 70–120 мм. Бутовый камень используется для обустройства фундаментов и цоколей, возведения ограждений и сооружения прочных оснований для мостов. Востребован он и в ландшафтном дизайне для строительства искусственных водоёмов и габионов, отделки зеленых зон, садовых дорожек.

Доставка гранитного щебня осуществляется по Москве и области железнодорожным транспортом, возможен самовывоз.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector