Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост глинозема угол естественной откосы

ГОСТ 30558-98 Глинозем металлургический. Технические условия

Материалы для электродных
покрытий

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН МТК 99 «Алюминий», Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (АО ВАМИ)

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13-09 от 28.05.98 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 апреля 1999 г. № 138 межгосударственный стандарт ГОСТ 30558-98 введен действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 6912.1-93 в части требований к металлургическому глинозему

Alumina, metallurgical.
Specifications

Дата введения 2000-07-01

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт распространяется на глинозем, представляющий собой кристаллический гигроскопичный порошок, состоящий из различных модификаций оксида алюминия и предназначенный преимущественно для производства алюминия электролитическим методом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 6912.2-93 Глинозем. Рентгенодифракционный метод определения альфа-оксида алюминия

ГОСТ 13583.9-93 (ИСО 2071-76) Глинозем. Метод определения оксида цинка

ГОСТ 13583.10-93 (ИСО 3390-76) Глинозем. Методы определения оксида марганца

ГОСТ 13583.11-93 Глинозем. Методы определения оксида хрома

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 23201.0-78 Глинозем. Общие требования к методам спектрального анализа

ГОСТ 23201.1-78 Глинозем. Методы спектрального анализа. Определение диоксида кремния, оксида железа, оксида натрия и оксида магния

ГОСТ 23201.2-78 Глинозем. Методы спектрального анализа. Определение пятиокиси ванадия, закиси марганца, окиси хрома, двуокиси титана и окиси цинка

ГОСТ 23201.3-94 Глинозем. Методы разложения пробы и приготовления растворов

ГОСТ 23401-90 Порошки металлические. Катализаторы и носители. Определение удельной поверхности

ГОСТ 25389-93 Глинозем. Метод подготовки проб

ГОСТ 25469-93 Глинозем. Ситовый метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 25542.0-93 Глинозем. Общие требования к методам химического анализа

ГОСТ 25542.1-93 Глинозем. Методы определения диоксида кремния

ГОСТ 25542.2-93 Глинозем. Метод определения оксида железа

ГОСТ 25542.3-93 Глинозем. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 25542.4-93 Глинозем. Метод определения диоксида титана

ГОСТ 25542.5-93 Глинозем. Метод определения оксида фосфора

ГОСТ 25542.6-93 Глинозем. Методы определения оксида ванадия

ГОСТ 25733-83 Глинозем. Метод кристаллооптического определения альфа-модификации оксида алюминия

ГОСТ 26380-84 Контейнеры специализированные групповые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27798-93 Глинозем. Отбор и подготовка проб

ГОСТ 27799-93 Глинозем. Метод определения влаги

ГОСТ 27800-93 Глинозем. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСТ 27802-93 Глинозем. Метод определения угла естественного откоса.

3 Классификация и технические требования

3.1 По химическому составу глинозем подразделяют на марки, требования к которым установлены в таблице 1 .

Массовая доля примеси, %, не более

Потеря массы при прокаливании (300 — 1100 °С), %, не более

Сумма Na 2 O + K 2 O в пересчете на Na 2 O

Примечание — В глиноземе марки Г-1, выпускаемом из бокситового сырья, допускается массовая доля оксида железа ( III ) не более 0,05 %, сумма оксида натрия и оксида калия в пересчете на оксид натрия не более 0,5 %.

3.2 Массовую долю оксида алюминия определяют по разности 100 % и суммы массовых долей примесей (таблица 1 ) и потери массы при прокаливании.

3.3 Массовую долю альфа-оксида алюминия, потери массы при прокаливании, угла естественного откоса и удельную поверхность для глинозема всех марок, предназначенных для производства алюминия, устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

3.4 При содержании в глиноземе фракции менее 45 мкм не более 25 % к обозначению марки глинозема добавляют букву К (крупнозернистый).

3.5 Массовая доля влаги в глиноземе всех марок не должна быть более 2,5 %. Расчетную массовую долю влаги для определения массы партии глинозема принимают равной 0,5 %.

При массовой доле влаги в глиноземе более 0,5 % массу партии вычисляют по формуле

где m — масса партии глинозема расчетная, т;

m 1 — масса партии глинозема при фактической влажности, определяемая взвешиванием, т;

w 1 — массовая доля влаги в глиноземе фактическая, %;

w 2 — массовая доля влаги расчетная — 0,5 %.

3.6 В глиноземе всех марок не допускается наличие видимых невооруженным глазом посторонних включений, технологически не связанных с производством.

3.7.1 На упаковочных средствах должен быть нанесен штамп или закреплена этикетка (ярлык) с указанием:

2) номера партии;

3) марки глинозема;

4) манипуляционного знака «Беречь от влаги»;

5) обозначения настоящего стандарта.

3.7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

Вид упаковки — по согласованию потребителя с изготовителем.

3.8.2 Упаковка глинозема, поставляемого в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846.

4 Требования безопасности

4.1 По степени воздействия на организм человека глинозем относят к 4-му классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

4.2 Глиноземная пыль относится к аэрозолям преимущественно фиброгенного действия, предельно допустимая концентрация глиноземной пыли в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м 3 по ГОСТ 12.1.005.

Воздушную среду рабочей зоны контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание глиноземной пыли проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения.

4.3 Глинозем пожаро- и взрывобезопасен.

4.4 На предприятиях — производителях и потребителях глинозема должна быть разработана нормативная документация по безопасности труда при производстве, применении и хранении глинозема в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

5 Приемка

5.1 Глинозем принимают партиями. Партией считают количество однородного по своим качественным показателям глинозема одной марки, изготовленного по непрерывному технологическому циклу, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

1) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

2) наименование и марку продукции;

3) обозначение настоящего стандарта;

4) номер и дату выдачи документа;

5) массу партии нетто;

6) номер партии, номера транспортных средств;

7) результаты анализа или подтверждение соответствия глинозема требованиям настоящего стандарта;

8) штамп отдела технического контроля.

Масса партии не ограничена.

5.2 Для проверки соответствия качества глинозема требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания каждой партии по следующим показателям: массовая доля оксида кремния ( IV ), оксида железа ( III ), оксида фосфора ( V ), сумма оксидов натрия и калия, потери массы при прокаливании, наличие посторонних включений, угол естественного откоса, массовая доля альфа-оксида алюминия, массовая доля фракции менее 45 мкм, более 125 мкм, удельная поверхность.

Контроль качества глинозема по остальным показателям проводят периодически. Периодичность контроля устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

5.4 При несоответствии результатов испытаний глинозема требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на вновь отобранной пробе от партии, упакованной в контейнеры.

Для партии, отправленной насыпью, повторные испытания проводят из сокращенной пробы.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6 Методы испытаний

6.1 Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 25389 и ГОСТ 27798. Срок хранения арбитражной пробы — 2 месяца.

6.4 Определение угла естественного откоса — по ГОСТ 27802, массовой доли альфа-оксида алюминия — по ГОСТ 6912.2 или ГОСТ 25733. При возникновении разногласий массовую долю альфа-оксида алюминия определяют по ГОСТ 6912.2.

6.5 Определение фракции менее 45 мкм — по ГОСТ 25469. Допускается определять по другой методике, по метрологическим характеристикам не уступающей стандартизованной. При разногласии определение проводят по ГОСТ 25469.

6.6 Определение удельной поверхности — по ГОСТ 23401. Допускается определять по другой методике, по метрологическим характеристикам не уступающей стандартизированной. При разногласии определение проводят по ГОСТ 23401.

7 Транспортирование и хранение

7.2 Глинозем транспортируют насыпью по железной дороге в хоппер-цементовозах или спеццистернах. По согласованию изготовителя с потребителем и транспортными организациям при поставке по прямым договорам допускается использовать другие транспортные средства.

Читать еще:  Как делать ровные откосы

7.3 Упакованный глинозем транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов и ГОСТ 22235 на открытых транспортных средствах.

Глинозем, упакованный в контейнеры, транспортируют повагонными отправками на открытых транспортных средствах.

7.5 Транспортирование и хранение глинозема, отправляемого в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — в соответствии с 7.1 — 7.4 .

7.6 Срок хранения глинозема не ограничен.

Ключевые слова: глинозем металлургический, оксид алюминия, маркировка, упаковка, требования безопасности

ГОСТ Р 50137-92
Глинозем. Метод определения угла естественного откоса

Купить ГОСТ Р 50137-92 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на глинозем, предназначенный преимущественно для производства алюминия, и устанавливает метод определения угла естественного откоса.

Рекомендуется использовать ГОСТ 27802-93 (ИУС 8-1994)

Оглавление

1 Назначение и область применения

3 Сущность метода

5 Проведение испытания

6 Обработка результатов

7 Протокол испытания

Дата введения01.07.1993
Добавлен в базу21.05.2015
Завершение срока действия01.01.1995
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • Раздел 71.100 Продукты химической промышленности
        • Раздел 71.100.10 Материалы для производства алюминия
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • Раздел 71.100 Продукты химической промышленности
        • Раздел 71.100.10 Материалы для производства алюминия
  • Раздел Экология
    • Раздел 73 ГОРНОЕ ДЕЛО И ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ
      • Раздел 73.060 Рудные минералы и их концентраты
        • Раздел 73.060.40 Алюминиевые руды
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 73 ГОРНОЕ ДЕЛО И ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ
      • Раздел 73.060 Рудные минералы и их концентраты
        • Раздел 73.060.40 Алюминиевые руды

Организации:

11.08.1992УтвержденГосстандарт России932
РазработанТК 99 Алюминий
ИзданИздательство стандартов1992 г.

Alumina. Method for the determination of repose angle

  • ГОСТ 25389-93Глинозем. Подготовка пробы к испытанию
  • ГОСТ 27798-93Глинозем. Отбор и подготовка проб
  • ГОСТ Р 50153-92Глинозем. Отбор и подготовка проб

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц ГОСТа
  • Текст ГОСТа

ГОСТ Р 50137-92 (ИСО 902-76)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГЛИНОЗЕМ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт российской федерации

ГЛИНОЗЕМ Метод определения угла естественного откоса

Alumina. Method for the determination of repose angle

Дата введения 01.07.93

. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на глинозем, предназначенный преимущественно для производства алюминия, и устанавливает метод определения угла естественного откоса.

Дополнения и изменения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

ГОСТ Р 50153* «Глинозем. Отбор и подготовка проб».

ГОСТ 25389** «Глинозем. Метод подготовки пробы к ис-

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Глинозем с определенной высоты насыпают на горизонтальную поверхность и определяют линейный угол у основания конуса, образованного глиноземом.

* Допускается до введения ИСО 802—76 в качестве государственного стандарта.

** Допускается до введения ИСО 2927—73 в качестве государственного стандарта.

© Издательство стандартов, 1992

Прибор для определения угла естественного откоса

Ю 11в 1

Установка для определения угла естественного откоса (чертеж), состоящая из следующих узлов: воронки /, консольной стойки //, плиты III и цилиндра IV.

4.1. Воронка (/) из нержавеющей стали или полированного алюминия, имеющая носок внутренним диаметром 6 мм, состоит из двух частей, между которыми с помощью резьбового соединения закреплено сито с размером отверстий 1 мм.

Воронка на винтах крепится к подставке или нижняя часть воронки имеет наружную резьбу, с помощью которой воронка крепится к консольной стойке.

4.2. Опорная плита минимальной длиной 270 мм и минимальной шириной 200 мм (270 мм). Плита должна быть максимально недеформируемой и изготовлена из мрамора, нержавеющей стали или другого коррозионностойкого металла. На полированной поверхности опорной плиты проведены четыре прямых линии под углом 45° друг к другу, на пересечении этих линий находится установочный штифт, который фиксирует расположение блока шаблона для правильной установки воронки по высоте.

Регулирование уровня обеспечивается тремя регулируемыми по высоте подставками.

Допускается жестко закреплять плиту на трех винтовых опорах (установочных винтах), служащих для регулирования ее горизонтального положения.

4.3. Подставка воронки выполнена из нержавеющей стали. Она укреплена на плите так, чтобы ось воронки располагалась перпендикулярно к плите и проходила через ее центр.

4.4. Блок высоты (цилиндр) представляет собой металлический цилиндр с полированной поверхностью высотой 40,0 мм. Основание блока имеет выемку для центрального установочного штифта на опорной плите.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Проба материала

Используют пробу сырого материала, подготовленную по ГОСТ 25389 1 .

5.2. О п р е д е л е н и е угла естественного откоса

5.2.1. Плите придают горизонтальное положение с помощью установочных винтов. Точность установки контролируют уровнем.

5.2.2. Помещают цилиндр в центр плиты и опускают воронку так, чтобы ее нижний конец пришел в соприкосновение с верхним торцом цилиндра. Цилиндр убирают.

5.2.3. С высоты около 40 мм глинозем со скоростью 20—60 г/мин ссыпают в середину воронки, не вызывая при этом вибрации прибора. Возможное засорение сита в процессе определения устраняют при помощи легких движений кисточкой, исключающих вибрацию прибора. Подачу глинозема производят до тех пор, пока вершина образующегося из глинозема конуса не достигнет нижнего конца воронки. При этом образуется усеченный конус с верхним диаметром 6 мм. Основание конуса очерчивают, глинозем с плиты удаляют и измеряют длину четырех пересекающихся линий.

Испытания проводят три раза: из двух отдельных проб и третьей, приготовленной после усреднения первых двух.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Угол естественного откоса (а) в градусах вычисляют по формуле

где h—высота насыпного конуса глинозема, т. е. расстояние между опорной плитой и носком воронки;

D — средняя арифметическая длина четырех пересекающихся линий, мм;

d—внутренний диаметр отверстия хвостовика; воронки мм.

При использовании установки, описанной в разд. 4, формула приобретает вид

Среднее арифметическое результатов трех определений не должно отличаться от значения каждого отдельно взятого определения более чем на ±2°.

7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные: идентификацию исследуемого материала; ссылку на применяемый метод; результаты испытания и метод их выражения; особенности, отмеченные в процессе определения; любые операции, не предусмотренные в настоящем стандарте или считающиеся необязательными.

1. ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 99 «Алюминий»

Г. Н. Гопиенко, Е. М. Петрова, Т. Б. Веприкова, Э. А Ру-дашевская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11.08.92 № 932

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 902—76 «Глинозем, преимущественно используемый для производства алюминия. Измерение угла естественного откоса» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3. Срок первой проверки— 1998 г.

Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Текучесть и пылеунос глинозема

Текучесть и пылеунос являются важными эксплуатационными и транспортными характеристиками глинозема и в значительной мере зависят от размера частиц. Текучими являются глиноземы умеренной степени прокалки при крупности частиц >40 мкм, при высокой степени однородности, имеющие угол откоса 40-45 комкуются при контакте с электролитом, и, имея больший удельный вес, оседают через электролит и металл, образуя осадок на подине. Однако если текучесть глинозема будет слишком велика, то надежное укрытие обожженных анодов будет затруднено.

Потери глинозема за счет уноса с анодными газами в виде пыли зависят от его гранулометрического состава, от технологии обработки электролизёров, настройки АПГ и частоты анодных эффектов. Пылеунос особенно велик при размерах частиц менее 40 мкм. С ростом размера зерен пылеунос значительно снижается, что уменьшает потери глинозема. Песчаный глинозем обладает низким коэффициентом пылеуноса. Суммарные потери мучнистого глинозёма составляют 17-25 кг/т алюминия, что на 10-15 кг/т выше, чем для песчаного глинозёма.

Читать еще:  Укрепление откосов котлована сваями

Теплопроводность и объёмная плотностьглинозема играют большую роль в тепловом балансе электролизёра, в том числе в регулировании тепловых потерь через глинозёмную засыпку или укрытие анодного массива у электролизёров ОА, в поддержании стабильного уровня электролита и защите боковых поверхностей анода от окисления.

Фтористые соли

Алюминий очень электроотрицательный металл, поэтому получить его возможно только электролизом из расплава. Промышленным способом получения алюминия служит электролиз его оксида, растворённого в криолите.

1.2.1 Свойства фторсолей и технические требования к ним

Криолит двойная соль фторида натрия и фторида алюминия 3NaF*AlF3 или Na3AlF6. Криолит служит расплавленной средой электролитом, в котором осуществляется электролиз глинозёма. Для улучшения свойств криолита и корректировки состава электролита в него вводят AlF3, MgF2, CaF2, LiF и другие фтористые соли.

В переводе с греческого криолит значит “ледяной камень”, так как по внешнему виду сходен со льдом. Естественный криолит в природе распространён ограниченно. Единственное в мире промышленное месторождение криолита находится в Гренландии. Весь криолит для электролиза алюминия получают искусственным путём. Искусственный криолит готовят обычно с избытком AlF3 против его теоретической формулы, вплоть до состава 5NaF*3AlF3 (или Na5Al3F14), что соответствует составу природного минерала хиолит с молекулярным отношением NaF/AlF3 = 1,66.

Искусственный криолит – серовато-белый порошок, плохо растворим в воде. Плотность при 20 °С равна 2,95 г/см 3 . Плавится при t =1008 °С, плотность расплавленного криолита 2,09 г/см 3 , электропроводность 2,67 Ом -1 *см -1 (См/см).

Молярное отношение NaF/AlF3 называют криолитовым отношением (КО)

Для чистого криолита КО =

Фтористый алюминий AlF3 – бело-розоватый порошок с плотностью 2,88 г/см 3 , плохо растворим в воде. Кристаллический AlF3 при нагревании не плавится, а сублимирует и при t = 1260 о С упругость его паров равна атмосферному давлению. Является наиболее летучим компонентом электролита алюминиевой ванны.

Фтористый натрий NaF – кристаллическая соль, ядовитое вещество, плохо растворим в воде. При 20 °С имеет плотность 2,73 г/см 3 . Плавится при t = 992 о С, кипит при t = 1695 о С, плотность при 1000 о С равна 1,942 г/см 3 .

Чтобы получаемый алюминий был необходимой чистоты, криолит и фтористые соли должны содержать минимум примесей в виде соединений элементов с более электроположительным потенциалом, чем потенциал алюминия. А для лучшего протекания процесса электролиза, фторсоли должны содержать минимальное количество влаги и сульфатов, приводящих к разложению криолита в расплавленном состоянии. Эти требования, предъявляемые алюминиевой промышленностью к искусственному криолиту и фторсолям, регламентируются техническими условиями:

— На криолит искусственный технический ГОСТ 10561-80.

— На алюминий фтористый технический ГОСТ 19181-78.

— На натрий фтористый технический ТУ 113-08-586-86.

— На соду ГОСТ 5100-85.

Исходный криолит может быть получен кислотным или щелочным способами, а также из отходов газов суперфосфатного производства.

УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель предназначена для измерения угла естественного откоса сыпучего материала в потоке. Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом измерительном устройстве, состоящем из крутонаклонного ленточного конвейера с реверсивным электродвигателем, управляемым по сигналам датчиков верхнего и нижнего потоков, на верхнем конце рамы конвейера, неподвижно закреплен стрелочный указатель угла наклона, сопряженный со шкалой.

При работе измерительного устройства рабочая ветвь конвейера движется вверх, в результате чего сыпучий материал разделятся на два потока. Отсчет угла естественного откоса осуществляется по шкале в равновесном состоянии системы, когда угол наклона конвейера равен углу естественного откоса сыпучего материала.

Принудительное удаление прилипшего к ленте материала осуществляется подпружиненным скребком, закрепленным на верхнем барабане конвейера. Для уменьшения погрешности измерений на рабочей поверхности ленты конвейера нанесены рифы в виде поперечных параллельных полос.

1. Устройство измерения угла естественного откоса сыпучего материала, характеризующееся тем, что оно содержит крутонаклонный ленточный конвейер, снабженный реверсивным электродвигателем, установленным с возможностью изменения угла наклона конвейера по сигналам от датчиков верхнего и нижнего потоков, и стрелочным указателем, закрепленным на верхнем конце рамы конвейера и сопряженным с неподвижной шкалой. 2. Устройство измерения угла естественного откоса сыпучего материала по п.1, отличающееся тем, что на оси верхнего барабана конвейера с возможностью поворота установлен скребок, снабженный прижимным упругим элементом. 3. Устройство измерения угла естественного откоса сыпучего материала по п.1, отличающееся тем, что на рабочую поверхность ленты конвейера нанесены рифы в виде поперечных параллельных полос с глубиной рифов 2…3 и расстояниями между ними 3…4 средних диаметра частиц сыпучего материала.

1. Область техники

Предлагаемое устройство относится к технике измерения параметров полидисперсных сыпучих материалов, таких как песок, цемент, поваренная соль и др., в процессах их переработки. 2. Уровень техники

Анализ патентов, стандартов, научной литературы и других информационных источников показывает, что известные устройства измерения угла естественного откоса, или, так называемого, угла внутреннего трения, предназначены для измерений этого параметра в стационарных лабораторных условиях путем испытаний отобранных проб.

Известно устройство измерения угла естественного откоса глинозема по ГОСТ 27802-93 [1], которое состоит из воронки, консольной стойки, плиты и цилиндра. Значение угла откоса α определяется по формуле:

где D — средняя арифметическая длина четырех пересекающихся линий, мм.

Известно так же устройство для реализации способа определения угла естественного откоса порошкообразного материала по патенту РФ №2002129550 [2], в состав которого входят тарель с вертикальной стенкой, образующей подложку из испытуемого материала, и выпускное отверстие, расположенное на расстоянии h от подложки. В этом устойстве диаметр тарели d определяют из выражения: d=7,5h.

В результате информационного поиска устройств непрерывного автоматического измерения угла естественного откоса дижущегося сыпучего материала не обнаружено, а измерение этого угла в стационарных условиях с использованием описанных и других лабораторных устройств предполагает периодический отбор проб и выполнение ручных операций в процессе измерений.

3. Сущность полезной модели

Технической задачей является разработка автоматического устройства измерения угла естественного откоса полидисперсного сыпучего материала в потоке.

Необходимо отметить, что сыпучесть материала, характеризуемая углом естественного откоса, является важным технологическим параметром, определяющим стабильную работу всего технологического оборудования и качество готового продукта.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемой полезной модели, содержащей выпускное устройство в виде расходного бункера испытуемого материала и подложки в виде рабочей ветви ленты крутонаклонного конвейера, закрепленного с возможностью поворота относительно оси приводного барабана, дополнительно установлены: механизм для изменения угла наклона транспортера, датчики контроля верхнего и нижнего потоков сыпучего материала, стрелочный указатель со шкалой и два приемных бункера под верхним и нижним барабанами конвейера.

Основными отличительными признаками предлагаемого устройства контроля угла естественного откоса от известных устройств является наличие крутонаклонного ленточного конвейера, установленного с возможностью изменения угла наклона при помощи реверсивного электропривода и датчиков контроля верхнего и нижнего потоков сыпучего материала.

Благодаря наличию этих признаков дозированный отбираемый из технологической линии сыпучий материал через расходный бункер попадает на движущуюся вверх ленту конвейера и разделяется на два потока. Так как рабочая ветвь ленты движется вверх, то в зависимости от соотношения сил трения и сил тяжести часть потока с малым углом откоса будет перемещаться по ленте вниз, а другая его часть с большим углом откоса поднимется вверх. Если эти потоки не равны между собой, то сработает один из датчиков контроля потока и по его сигналу реверсивный электропривод при помощи передаточного механизма изменит угол наклона конвейера так, что больший из потоков уменьшится. Отсчет значения угла откоса производится по шкале в равновесном состоянии устройства измерения, т.е. когда верхний и нижний потоки равны и угол наклона конвейера равен углу естественного откоса сыпучего материала. При необходимости более точных измерений возможна градуировка предлагаемого устройства с использованием лабораторного средства измерений, например, по ГОСТ 27802-93, как образцового.

Читать еще:  Ремонт откос входной двери

Для очистки нижней ветви ленты конвейера от налипшего комкуемого материала на верхнем барабане установлен подпружиненный скребок. Если учесть, что для измерений отбирается малая часть основного технологического потока (2-3%), то испытуемый сыпучий материал из верхнего и нижнего накопительных бункеров может объединяться в один поток и возвращаться в технологическую линию транспортирующим устройством малой производительности, например, наклонным скребковым транспортером.

В общем случае направление движения испытуемого материала по транспортерной ленте зависит не только от силы внутреннего трения, но и от силы трения материала о поверхность транспортерной ленты, что вызывает существенную дополнительную погрешность результата измерений. Для уменьшения этой погрешности на рабочей поверхности ленты конвейера нанесены рифы в виде поперечных параллельных полос, благодаря которым на поверхности ленты образуется подложка из испытуемого сыпучего материала.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает в автоматическом режиме измерение угла естественного откоса сыпучего материала в технологическом потоке прямым способом во всем диапазоне и с достаточной точностью. Измерение угла естественного откоса в динамическом режиме обеспечивает соблюдение принципа инверсии в технологии переработки сыпучих материалов и позволяет использовать это устройство в системах автоматического управления, что, несомненно, повысит качество готового продукта.

В целом, совокупность признаков предлагаемой полезной модели необходима и достаточна для решения поставленной задачи и в полном объеме ранее нигде не использовалась для решения поставленной задачи или других эквивалентных задач. Следовательно, предлагаемое техническое решение отвечает критериям существенной новизны и полезности.

Схема и основные элементы конструкции устройства измерения угла естественного откоса сыпучего материала иллюстрируются чертежами на фиг.1,2.

Фиг.1 — устройство измерения угла естественного откоса сыпучего материала;

Фиг.2 — верхний барабан конвейера. 4. Примеры конкретного выполнения

Пример 1 конкретного выполнения

В соответствии с чертежом (фиг.1) предлагаемое устройство состоит из крутонаклонного ленточного конвейера 1, снабженного верхним 3 и нижним 12 датчиками потока сыпучего материала. Под приводным и ведомым барабанами конвейера и над серединой рабочей ветви ленты 14 конвейера неподвижно установлены: расходный бункер 2, накопительный бункер 7 материала с большим углом откоса и накопительный бункер 11 материала с малым углом откоса. Рама конвейера 1 через передаточный механизм 8 кинематически связана с реверсивным электроприводом 9, а приводной барабан сочленен с электроприводом 10. На верхнем конце рамы конвейера неподвижно закреплен стрелочный указатель 4. Шкала 5 устройства измерения установлена неподвижно так, что при изменении угла наклона конвейера стрелка 4 перемещается вдоль ее линии.

Измерение угла естественного откоса сыпучего материала предлагаемым устройством по примеру 1 осуществляется следующим образом. Малая дозируемая часть технологического потока отбирается из непрерывной технологической линии и через расходный бункер 2, самотеком поступает на ленту 14 конвейера 1, которая под углом, близким к углу естественного откоса, движется вверх. Если в сумме сила трения материала о поверхность ленты и сила внутреннего трения больше проекции силы тяжести, то материал вместе с лентой перемещается вверх. Для более сыпучего материала сила трения между частицами меньше, сформулированное условие не выполняется и материал на движущейся ленте перемещается вниз. С учетом того, что датчики 3 и 12 настроены на одинаковые значения проходящих по ленте потоков, то при нарушении их баланса срабатывает датчик увеличившегося потока и включается реверсивный электропривод 9 угла наклона конвейера. Изменение угла наклона конвейера происходит до тех пор, пока увеличившийся поток не уменьшится до заданного значения и оба потока не сбалансируются. Отсчет угла естественного откоса осуществляется по неподвижной шкале 5 при помощи стрелочного указателя 4, неподвижно закрепленного на раме конвейера. Пример 2 конкретного выполнения

В устройстве измерения угла естественного откоса сыпучего материала по примеру 2 под верхним барабаном конвейера 1 с возможностью поворота закреплен скребок 6 из эластичного материала, снабженный упругим элементом, например, пружиной 13 (фиг.2). Упругий элемент обеспечивает постоянный контакт скребка с транспортерной лентой 14, в результате чего прилипший к ленте комкуемый материал соскабливается с нее и ссыпается в накопительный бункер 7. Стрелочный указатель 4 и датчик верхнего потока 3 на фиг.2 не показаны.

Пример 3 конкретного выполнения

В устройстве измерения угла естественного откоса сыпучего материала по примеру 3 на рабочей поверхности ленты 14 конвейера 1 нанесены рифы в виде поперечных параллельных полос (фиг.2). Глубина рифов h и расстояния между полосами b определяются по следующим формулам:

где d — средний диаметр частиц сыпучего материала, мм.

Благодаря наличию рифов на рабочей поверхности ленты при ее движении образуется подложка из испытуемого материала, что практически исключает влияние силы трения материала о поверхность ленты на результат измерения и повышает его точность.

5. Промышленная применимость

Экспериментальный образец устройства измерения угла естественного откоса сыпучего материала изготовлен и испытан в экспериментально-технологической лаборатории факультета технологии и предпринимательства Томского государственного педагогического университета. Испытания, проведенные на соли поваренной пищевой сорта «Экстра», подтвердили работоспособность и перспективность заявляемой полезной модели.

В 2009 году планируется совместно с Томским государственным архитектурно-строительным университетом провести испытания измерительного устройства на сыпучих строительных материалах, определить основные метрологические характеристики и изучить технико-экономические возможности его использования в технологических линиях производства кирпича и цемента.

1. Глинозем. Метод определения угла естественного откоса / ГОСТ 27802-93 (ИСО 902-76). Минск, 1993.

2. Способ определения угла естественного откоса порошкообразного материала / Патент РФ №2002129550.

Поставки глинозема из Бразилии

Мы подобрали, самое важно, чтобы мы могли в одном месте, найти все что касается импорта глинозема из Бразилии, не переплачивать таможню, сэкономить на разрешительных документах

материал проверил: Андрей Кузнецов (Москва)
Опыт: Переговоры, таможенное оформление
Образование: высшее образование ( РАНХиГС – Российская академия народного хозяйства и государств)
Дата обновления: 21.07.2021

Производят так же:

Производители глинозема из Бразилии

Выбрать ПроизводительПоставкиРейтинг
ALUNORTE — ALUMINA DO NORTE DO BRASILS.AОКСИД АЛЮМИНИЯ ОТЛИЧНЫЙ ОТ ИСКУССТВЕННОГО КОРУНДА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ГЛИНОЗЕМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ГЛИНОЗЕМ БРЕНД ОТСУТСТВУЕТ МОДЕЛЬГ Г КОЛВО ТОННА⭐⭐⭐⭐⭐
ALCOA WORLD ALUMINA BRAZIL LTDОКСИД АЛЮМИНИЯ ГЛИНОЗЕМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ МАРКИ Г В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТОМ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИ РАЗНОЙ МОДИФИКАЦИИ ОТ ДО УГОЛ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ГРАДУС ОКСИД ГАЛЛИЯ ОКСИД⭐⭐⭐⭐⭐
ALUMAR BRAZILОКСИД АЛЮМИНИЯ ГЛИНОЗЕМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ МАРКИ Г В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТОМ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИ РАЗНОЙ МОДИФИКАЦИИ ОТ ДО УГОЛ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ГРАДУС ОКСИД ГАЛЛИЯ ОКСИД⭐⭐⭐⭐
ALUMARОКСИД АЛЮМИНИЯ ГЛИНОЗЕМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ МАРКИ Г В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТОМ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИ РАЗНОЙ МОДИФИКАЦИИ ОТ ДО УГОЛ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ГРАДУС ОКСИД ГАЛЛИЯ ОКСИД⭐⭐⭐
ALUMINA DO NORTE DO BRASILS/AГЛИНОЗЕМ ОКСИД АЛЮМИНИЯ ОТЛИЧНЫЙ ОТ ИСКУССТВЕННОГО КОРУНДА ГОСТ⭐⭐⭐
ALUNORTEОКСИД АЛЮМИНИЯ ГЛИНОЗЕМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ МАРКИ Г В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТОМ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИ РАЗНОЙ МОДИФИКАЦИИ ОТ ДО СОДЕРЖАНИЕ АЛЬФАМОДИФИКАЦИИ УГОЛ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ГРАДУС НД⭐⭐⭐
ALUNORTE — ALUMINA DO NORTE DO BRASIL S/AОКСИД АЛЮМИНИЯ ГЛИНОЗЕМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ МАРКИ Г В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТОМ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИ РАЗНОЙ МОДИФИКАЦИИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ УГОЛ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ГРАДУС НД СОДЕРЖАНИЕ АЛЬ⭐⭐⭐
ALUMINA DO NORTE DO BRASIL S/AГЛИНОЗЕМ ОКСИД АЛЮМИНИЯ ОТЛИЧНЫЙ ОТ ИСКУССТВЕННОГО КОРУНДА ГОСТ⭐⭐⭐
ALUNORTE — ALUMINA DO NORTE DO BRASIL S.AОКСИД АЛЮМИНИЯ ГЛИНОЗЕМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ МАРКИ Г В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТОМ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИ РАЗНОЙ МОДИФИКАЦИИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ УГОЛ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ГРАДУС НД СОДЕРЖАНИЕ АЛЬ⭐⭐⭐
ALUMINA DO NORTE DO BRASIL S.AГЛИНОЗЕМ ОКСИД АЛЮМИНИЯ ОТЛИЧНЫЙ ОТ ИСКУССТВЕННОГО КОРУНДА ГОСТ⭐⭐⭐
ALUNORTE — ALUMINA DO NORTE DO BRAZIL S/AОКСИД АЛЮМИНИЯ ГЛИНОЗЕМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ МАРКИ Г В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТОМ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИ РАЗНОЙ МОДИФИКАЦИИ ОТ ДО СОДЕРЖАНИЕ АЛЬФАМОДИФИКАЦИИ УГОЛ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ГРАДУС НД⭐⭐⭐

Документы необходимы для импорта глинозема

Для импорта из из Бразилии, фабрике или поставщику необходимо сначала сделать процедуру экспорта. Для импорта вам необходимо подготовить документы основываясь на подобранном коде ТН ВЭД, проверьте какие вам документы нужны документы и подбор кода тн вэд

Очень важно узнавать пошлины по каждому коду ТН ВЭД

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector