Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как вымерить угол откоса

Прибор для измерения угла естественного откоса сыпучих материалов

Патент 564510

Прибор для измерения угла естественного откоса сыпучих материалов

Республик (ц) 5645 10

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено13,12.74 (21) 2084238/28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.77.Бюллетень № 25 (4б) Дата опубликования описания22.08.77 (5l) M. Кл.е 01 В 5/24

Государственный комитет воаета Министров СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК 531.749:531..717.35 (088,8) (72) Автор изобретения

В, И, Коновалов (71) Заявитель (54) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО

ОТКОСА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение .относится к измерительной технике, а именно к приборам для измерения угла естественного откоса сыпучих материалов.

Известны приборы для измерения угла естественного откоса сыпучих. материалов, содержащие корпус с горизонтально расположенной площадкой, стационарно установленный на ней цилиндрический сосуд, ось которого перпендикулярна площадке, с непод- тВ вижным дном-диском под испытуемый мате» риал, размещенным внутри сосуда, и угломер, установленный с возможностью поворо.та вокруг оси сосуда 11),(2).

Однако известные приборы обладают не»- 1б достаточной точностью, так как при ссыпя» нии испытуемого материала не удается получить иэ-за лавинного эффекта коническое тело правильной формы. Кроме того, на из» вестных приборах не представляется возмож«20 ным измерить угол естественного откоса предварительно уплотненных сыпучих матери алов.

Целью настоящего изобретения является повышение точности измерения угла естес т» 25 венного откоса сыпучих материалов, в том числе и предварительно уплотненных.

Указанная цель достигается тем, что дно-диск выполнено подвижным вдоль оси сосуда, а сам сосуд-съемным.

На чертеже показан прибор в осевом разрезе.

Прибор состоит из съемного сосуда 1, внутри которого расположен подвижной шток

2 с дном-диском 3, на верхнюю часть со»суда установлена втулка 4, на которой установлен угломер, включающий в себя поворотный сектор 5 со шкалой и неподвижно закрепленный на втулке 4 указатель 6, Сосуд 1 закреплен на горизонтально рас» положенной площадке 7 корпуса 8 так, что его ось перпендикулярна указанной площадке, Внутри корпуса 8 прибора размещен чер» вячно-винтовой механизм 9 для осуществления поступательного перемещения штока 2, Прибор работает следующим образом.

На дно-диск 3 при опущенном в нижнее положение штоке 2 насыпают испытуемый материал. С по мощью червячн о-винт ово го

564510 з механизма Ь осуществляют подъем штока

2, при атом на днедиске Э образуется ко ническое тело 10 из испытуемого материа ла, угол образующей которого измеряют, пэ. ворачивая сектор 5 до совмещения его реб ра с поверхностью конического тела, При повороте втулки 4 относительно оси сосуда 1 .существляют измерение угла с любой стороны конического тела 1 О.

Для измерения угла откоса предваритвль» но уплотненных сыпучих материалов сосуд

1 снимают с площадки 7, засыпают в него испытуемый материал, подвергают его уп лотнению и вновь закрепляют на площадке

7. В дальнейшем повторяют выше укаэанные операции измерения.

Прибор для измерения угла естественно» го откоса сыпучих материалов, содержащий корпус с горизонтально расположенной пло щадкой, установленный на ней сосуд, ось которого перпендикулярна площадке, с дномдиском пад испытуемый материал, размещенным внутри сосуда, и угломер, установлен» ный с воэможностью поворота вокруг осн сосуда, отличающийся тем,что, с целью повышения точности измерения yr ла естественного откоса сыпучих материа р лов, в том числе и предварительно уплотнен ных, дно диск выполнено подвижным вдоль оси сосуда, а сосуд-съемным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Яковлев А. Х. и др. Порошковые по лимерные материалы и покрытия на их основе Л„ Химия», 1871.

2. Ларин М. И. и др, Прибор для опре2Э деления углов естественного откоса пигментов. «Лакокрасочные материалы и их при» менение4, 1862 М 3, с. 71, 5а4510

Составитель Б, Григорьев

Редактор О. Иванова Техред И. Асталснн Корректор А. Власенко

Заказ 2134/205 Тйраж 907 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д, 4/5, Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

ОФС.1.4.2.0016.15 Степень сыпучести порошков

Содержимое (Table of Contents)

ОФС.1.4.2.0016.15 Степень сыпучести порошков

Порошки (порошкообразные вещества), используемые в фармацевтической промышленности, – это лекарственные субстанции, вспомогательные вещества, а также их порошкообразные смеси и гранулы.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБЩАЯ ФАРМАКОПЕЙНАЯ СТАТЬЯ

Степень сыпучести порошков ОФС.1.4.2.0016.15

Вводится впервые

Порошки (порошкообразные вещества), используемые в фармацевтической промышленности, – это лекарственные субстанции, вспомогательные вещества, а также их порошкообразные смеси и гранулы.

Широкое использование порошков в фармацевтической промышленности для создания самых различных лекарственных форм требует всесторонней оценки их технологических свойств, в основе которых лежит способность порошков течь (сыпаться) с определенной скоростью под воздействием силы тяжести.

Степень сыпучести – это комплексная технологическая характеристика, определяемая дисперсностью и формой частиц, остаточной влажностью и гранулометрическим составом порошкообразной системы.

Степень сыпучести порошков характеризуется следующими критериями:

  • – сыпучесть (скорость протекания порошка через отверстие);
  • – угол естественного откоса;
  • – насыпной объем.

На практике оценка степени сыпучести порошков определяется по одному, реже — 2 критериям. Наиболее распространенными испытаниями являются определение сыпучести (скорости протекания порошка через отверстие) и определение насыпного объема.

В зависимости от конкретных технологических задач (научно-исследовательская работа при создании нового препарата, воспроизводство препарата по описанной технологии и пр.) в практике технологии лекарственных форм существует несколько вариантов каждого из этих базовых определений. Кроме того, выполнение того или иного испытания на различных производствах может проводиться с использованием различного аппаратурного оформления.

Приведенные методики определения степени сыпучести ставят своей целью унифицировать по возможности условия проведения испытаний, однако, учитывая научно-исследовательский характер технологических операций при создании, например, новых препаратов, имеют рекомендательный характер.

Читать еще:  Отделка откосов наружных наружным сайдингом

Определение сыпучести

Сыпучесть определяется как время, в течение которого определенная масса вещества проходит (протекает) через отверстие определенного размера.

Оборудование

В зависимости от сыпучести испытуемых материалов используют воронки различных конструкций:

– без выходного ствола (типа «бункер», рис. 1), с различными размерами внутреннего угла и диаметрами выходных отверстий;

– с выходным стволом (рис. 2).

Воронка поддерживается в вертикальном положении при помощи специального устройства.

Вся конструкция должна быть защищена от вибраций.

Методика

В сухую воронку с закрытым выходным отверстием помещают без уплотнения навеску испытуемого материала, взятую с точностью ±0,5 %. Количество испытуемого материала зависит от его насыпного объема и от используемого оборудования, но должно занимать не менее 80-90 % от объема воронки.

Открывают выходное отверстие воронки и определяют время, за которое через отверстие пройдет весь образец. Проводят не менее 3 определений.

Если при использовании оборудования, представленного на рис. 1, скорость высыпания 100 г порошка через насадку 1 менее 25 с, рекомендуется использовать воронку, представленную на рис. 2.

Если при использовании оборудования, представленного на рис. 1, навеска испытуемого материала неравномерно высыпается из воронки с насадкой 1, последовательно определяют сыпучесть, используя воронку с насадкой 2 или 3.

Рис. 1 – Воронка без выходного ствола (бункер) со сменной насадкой

Насадку изготавливают из нержавеющей кислотоупорной стали (V4A, CrNi). Размеры указаны в мм

Рис. 2 – Воронка с выходным стволом

Размеры указаны в мм

В табл. 1 представлены типовые размеры диаметров выходных отверстий сменных насадок.

Таблица 1 – Типовые размеры диаметров выходных отверстий сменных насадок

НасадкаДиаметр (d) выходного отверстия, мм
110 ± 0,01
215 ± 0,01
325 ± 0,01

Представление результатов

Сыпучесть выражают в секундах с точностью до 0,1 с, отнесенных к 100 г образца, с указанием типа использованного оборудования, номера насадки.

На результаты могут влиять условия хранения испытуемого материала.

Результаты могут быть представлены следующим образом:

а) как вычисленное среднее значение сыпучести при условии, что ни один из результатов не отклоняется от среднего значения более чем на 10 %;

б) в виде диапазона значений, если отдельные результаты отклоняются от среднего значения более чем на 10 %;

в) в виде графика зависимости массы испытуемого порошка от времени истечения.

Определение угла естественного откоса

Угол естественного откоса – это постоянный, трехмерный угол (относительно горизонтальной поверхности), сформированный конусообразной пирамидкой материала, полученной в определенных условиях эксперимента.

Методика

Определение угла откоса проводят по методике определения сыпучести с использованием того же оборудования в тех же условиях.

Истечение порошка из отверстия воронки производят на ровную горизонтальную поверхность. Диаметр основания (базы) конуса порошка может быть фиксированным или может меняться в процессе образования конуса.

Измерение значения угла естественного откоса проводят не менее чем в 3 повторностях при помощи угломера в 3 плоскостях и выражают в угловых градусах.

При проведении испытания следует учитывать, что:

– условия эксперимента должны обеспечивать формирование симметричного конуса порошка;

– вершина формирующегося конуса может деформироваться под воздействием падающих частиц порошка.

Эти внешние воздействия должны быть устранены любым приемлемым способом.

Кроме того, материал основы (базы), на которой формируется конус, может влиять на величину угла откоса.

В табл. 2 представлено примерное соотношение степени сыпучести порошков и угла естественного откоса, измеренного в условиях фиксированного диаметра основания конуса.

Таблица 2 – Степень сыпучести порошков и соответствующий угол естественного откоса

Степень сыпучестиУгол естественного откоса, градус
Очень хорошая25 – 30
Хорошая31 – 35
Удовлетворительная36 – 45
Неудовлетворительная (требуется дополнительное перемешивание или вибрация)46 – 55
Плохая56–65
Очень плохаяболее 66

Представление результатов

Угол естественного откоса выражают в градусах, как вычисленное среднее значение, с указанием типа использованного оборудования, номера насадки, условий эксперимента (диаметр основания конуса, если он фиксированный, материала основы (базы), на которой формируется конус).

Определение насыпного объема

Испытание позволяет определить при заданных условиях насыпные объемы до и после уплотнения, способность к уплотнению, а также насыпную плотность отдельных материалов (например, порошков, гранул).

Оборудование

Прибор (рис. 3) состоит из следующих частей:

– встряхивающее устройство, обеспечивающее 250 ± 15 соскоков цилиндра в 1 мин с высоты 3 ± 0,2 мм;

– подставка для градуированного цилиндра, снабженная держателем, имеющая массу 450 ± 5 г;

– градуированный цилиндр вместимостью 250 мл (цена деления – 2 мл; масса цилиндра 220 ± 40 г).

Допускается использование других приборов подобного принципа действия.

Методика. В сухой цилиндр помещают без уплотнения навеску испытуемого материала, имеющего насыпной объем в диапазоне от 50 до 250 мл. Аккуратно закрепляют цилиндр на подставке и фиксируют насыпной объем до уплотнения (V) с точностью до ближайшего деления. Производят 10, 500 и 1250 соскоков цилиндра и фиксируют объемы V10, V500, V1250 с точностью до ближайшего деления. Если разность между V500 и V1250 превышает 2 мл, производят еще 1250 соскоков цилиндра.

Рис. 3 – Прибор для определения насыпного объема

Представление результатов. По полученным результатам можно вычислить следующие параметры:

  1. Насыпной объем:
  1. Способность порошка к уплотнению:
  1. Насыпная плотность:

Полученные результаты можно использовать для вычисления коэффициента прессуемости по формуле:

где V – начальный объем порошка;

V1 – объем порошка после уплотнения.

Малка-угломер. Незаменимый транспортир строителя

Отделка откосов всегда вызывает некоторые сложности даже у опытных мастеров, не говоря уже о любителях, которые взялись делать ремонт дома самостоятельно. Добиться идеально ровных откосов с одинаковыми углами вполне возможно, если знать некоторые профессиональные хитрости. Для того чтобы определить углы, отличные от 90 градусов, используют специальное устройство, которое называется малка-угломер. Оно значительно ускорит и облегчит работу, помогая добиться отличного результата без лишних усилий. Используя его, вы можете не думать, как измерить угол и как перенести его на заготовку.

Устройство инструмента

Чаще всего малка-угломер используется в столярном деле, но встретить его можно и в других областях ремонта и отделки помещений. Внешне приспособление схоже со слесарным поверочным угольником, однако малка имеет двигающуюся часть, благодаря которой можно удобно снимать показания.

Рассматриваемый инструмент имеет следующие компоненты:

  • Колодка с прорезью. Это основная часть угломера, которая позволяет узнать наклон угла.
  • Подвижное перо. Оно продевается через паз, который есть в колодке: это позволяет экономить место и делает прибор более удобным в использовании.
  • Барашек, служащий для фиксации инструмента.

В продаже можно встретить как металлические, так и деревянные устройства. Деревянный вариант более безопасен для поверхностей и не оставляет царапин.

Как пользоваться малкой-угломером?

При помощи малки можно измерить угол от 0 до 180 градусов. Это делается следующим образом:

  • Для начала работы нужно выбрать угол, который вы собираетесь измерять.
  • Прибор фиксируется при помощи барашка в нужном положении.
  • Полученные данные можно перенести на деталь или бумагу, просто приложив угломер к ней и сделав отметки карандашом.
  • После этого можно отрезать деталь.

Такой способ работы позволяет намного быстрее перенести данные на деревянный предмет и ровно его отрезать под нужным углом.

Малка-угломер своими руками

Малка-угломер – довольно доступный инструмент, который можно купить практически в любом строительном магазине, однако не всегда у мастера есть на это время, а прибор может потребоваться срочно. В этом случае его можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется:

  • Брусок дерева, из которого будет сделана колодка. Подойдёт небольшой отрезок до 30 мм.
  • Кусок фанеры, толщина которой должна быть больше 3 мм. Толще 5 мм фанеру лучше не брать. Из этого материала делается подвижная часть прибора.
  • В качестве крепежа можно использовать болт и гайку.
  • При помощи дрели нужно просверлить отверстие под болт.

Начинать сборку малки-угломера нужно с колодки. Для этого отмеряют 10 см на заготовке и отпиливают нужную длину. После этого можно переходить к изготовлению прорези под перо, для чего потребуется надрезать колодку с торца.

Перо инструмента изготавливается из фанеры, а если её нет, то можно использовать схожий по размеру материал – например, лист пластика. На листе делаются отметки в 20-40 мм: это будут размеры самого пера. Их можно менять на своё усмотрение.
Если вы все сделали правильно, то перо и надрез в бруске при сложении будут образовывать острый угол. Детали скрепляются болтом под углом 90 градусов; перо должно иметь возможность двигаться. Лишнее нужно срезать и зачистить.

Делаем откосы без проблем

Чаще всего малка-угломер применяется при устройстве оконных и дверных откосов. При помощи этого инструмента можно добиться не только ровных углов, но и правильно оштукатурить поверхность.

Важно, чтобы углы имели правильный угол рассвета и были симметричны относительно друг друга. Добиться этого на глаз практически невозможно: разница между откосами сразу же бросается в глаза.

Как получить ровные углы откосов? В первую очередь для работы необходимо подготовить стены. Для этого их оштукатуривают, убирая все видимые неровности. Участки будущих откосов очищают от грязи и пыли и грунтуют. Если на окне имеются следы монтажной пены, её выступающие части срезают.

Затем следует выбрать правильный угол рассвета. Для этого необходимо решить, с каким наклоном будет накладываться штукатурка. Это можно сделать, используя малку-угломер. Его колодку необходимо разместить на краю рамы окна. Угол определяется при помощи пера; это делается со стороны стен. После этого результат фиксируется, и остальные углы проверяются малкой. При несовпадении, выбирается другой показатель на приборе, либо подбивается лишняя штукатурка.

Для того чтобы откосы стали одинаковыми, их углы нужно выравнивать. Штукатуры обычно не выравнивают штукатурку возле окон, и она выглядит оборванной. Перед началом работ необходимо выровнять эти углы. Для этого на стену можно установить рейку, поставленную по уровню. Затем задаётся нужный угол и наносится раствор уже под этим углом.

Перед тем как на откосы будет наноситься штукатурка, необходимо закрепить на стенах рейки. Это можно сделать при помощи гвоздей или саморезов в зависимости от того, из какого материала изготовлены стены. После того как рейки будут сняты, образовавшиеся от креплений отверстия можно будет зашпаклевать.

На откос смесь нужно наносить с излишком. Для того чтобы штукатурка не отваливалась и ложилась ровно, её наносят под углом; действовать нужно от центра к углу. Малка-угломер потребуется для того, чтобы убрать из откосов лишнюю штукатурку. При помощи этого же инструмента углу придают нужное направление: для этого колодку нужно переместить на раму окна. По раме нужно провести колодкой, направляя её сверху вниз. При помощи пера малка-угломер выравнивает поверхность и удаляет с неё лишнюю штукатурку. Иногда в процессе работы появляются ямки. Избавиться от них несложно: достаточно положить на углубление больше смеси. Лишнее количество также можно убрать малкой.

Завершающий этап вывода откосов – это чистовая отделка. Для откосов нормальная толщина слоя штукатурки составляет 5 мм. Если работал неопытный мастер, слой может быть значительно толще. В этой ситуации обычно хочется сразу выровнить откос, но спешить с этим не стоит, так как раствор штукатурки имеет большую массу и при неаккуратном воздействии отваливается. Для того чтобы не пришлось делать всю работу заново и исправлять допущенные ошибки, лучше дать штукатурке возможность немного схватиться в том виде, который уже есть.

Ждать следует примерно сутки. После того как штукатурка встанет, нужно будет использовать специальную тёрку для зачистки. Этот инструмент позволит убрать все крошки и углубления, которые появились на откосах во время работы с ними. При желании поверхность можно сделать идеально ровной, однако работать нужно с осторожностью: некоторые мастера снимают слишком большой слой штукатурки и делают глубокие впадины, которые приходится заделывать заново.

Метод ручного ошкуривания достаточно пыльный, поэтому лучше использовать защитную повязку. Пользуясь этим методом, мастеру не придётся прибегать к использованию дополнительных инструментов или материалов, а углы рассвета получатся одинаковыми.

Малка для замера углов — как пользоваться и сделать своими руками

Малка-угломер внешне напоминает слесарный угольник, отличие заключается в наличии движущейся части, позволяющей снять показания, измерить угол наклона.

Инструмент состоит из следующих компонентов:

  • Колодка с прорезью и пазом, измеряющая угол наклона.
  • Подвижное перо продевается через паз, предусмотренный в колодке, части инструмента двигаются.
  • Барашек позволяет фиксировать подвижную часть.

Малка может быть изготовлена из пластика, дерева, металла. Чаще всего применяются деревянные варианты как наиболее дешевые, не наносящие вреда поверхностям.

Задачи малки-угломера

Назначение малки в основном для измерения угла любой поверхности или детали. Часто прибор применяется при установке подоконников, им легко измерить углы откосов и перенести данные на заготовку, которую нужно отрезать.

Это значительно облегчает установку подоконника, упрощает процесс монтажа. Малка позволяет вычислить угол рассвета при работе с откосами окон.

Применяется прибор и в столярном деле, позволяя точно выверять углы наклона различных элементов.

От слесарного угольника малка-угломер отличается наличием подвижной части, позволяющей работать с углами от 0 до 180 градусов. Колодка выступает основой инструмента, тогда как у угольника нижняя часть неподвижна, и он позволяет лишь проверить, составляет угол 90 градусов или нет.

Колодка малки оснащена прорезью, в которую может опускаться перо, являющееся подвижной частью прибора. Это позволяет замерять углы и хранить инструмент в сложенном виде. Он достаточно компактен, не имеет риска сломаться при перевозке.

В качестве крепежа применяют барашек или простую гайку, она же фиксирует угол после измерения. Благодаря этому малка не сбивается, с ее помощью можно расчерчивать деталь, наносить метки, как линейкой, снимать лишнюю штукатурку, пока последняя не затвердела.

Как пользоваться

  • После выбора нужного угла малка приставляется к нему, барашек фиксирует ее части.
  • Данные переносят на бумагу или деталь. Угломер кладут на поверхность, обводя карандашом.
  • Деталь отрезают по отметкам.

Зная, как пользоваться малкой, рабочий тратит на много меньше времени, когда требуется четко выверить угол на схеме, детали.

Как сделать своими руками

Если инструмента нет под рукой, а он требуется срочно, его можно сделать самостоятельно.

  • Брусок дерева, из него будет выполнена колодка. Подходит отрезок до 30 мм шириной и 10 см длиной.
  • Фанера не более 3 мм толщиной, можно использовать канцелярскую линейку.
  • Гака и болт вместо барашка.
  • Под болт потребуется просверлить подходящее его диаметру отверстие.

Перо можно изготовить и из пластика, если фанеры нет под рукой. Отметки делаются на расстоянии 20-40 мм. Они будут соответствовать размерам пера.

В бруске потребуется сделать надрез, при правильном сложении пера с ним должен получиться острый угол. Болт поможет скрепить детали. Получится угол 90 градусов.

Затягивать сильно не требуется, перо должно свободно передвигаться.

Как использовать переставную малку — пошаговая инструкция

Переставная малка используется в различных сферах строительства для вверения углов. Например, ее применяют при создании откосов дверей, окон, необходимости отрезать какую-либо деталь, в том числе при покрытии пола кафелем или ламинатом.

Инструкция по использованию инструмента:

  1. Перед началом работ требуется подготовить место для их проведения. Если это откосы, их штукатурят, очищают от пыли, грунтуют, излишнюю монтажную пену удаляют ножом после ее застывания.
  2. Штукатурка кладется под определенным углом, применение малки для откосов поможет точно выверить значение. Колодку приставляют к краю рамы окна, используя движущееся перо, определяют уклон относительно стены. Результат фиксируют, после чего следует проверка остальных углов рамы. Они могут не совпадать. При выявлении не совпадения углов штукатурку либо наносят дополнительным слоем, либо подрубают в нужном месте.
  3. Получение ровных углов на откосах возможно только при использовании малки. Штукатурка обычно наносится хаотично, для получения хорошего результата на откос ставят рейку, определяя малкой, где будут находиться ее края. Рейку закрепляют саморезами или гвоздями в зависимости от материала стены. Проверяется правильность положения рейки при помощи уровня.
  4. Угол задается при помощи малки-угломера. После получения данных приступают к нанесению штукатурки в тех местах, где ее недостаточно. В процессе работы углы рекомендуется проверять.
  5. Штукатурку наносят с излишком, получают нужное направление угла, удаляя лишний материал. В этом случае колодка ставится на раму точно так же, как при выявлении правильности углов. Потребуется провести колодкой по раме, начиная с нижней ее части и заканчивая верхней. Перо поможет удалить лишнюю штукатурку, сделать откосы ровными. На углубления добавляют раствор и снова удаляют излишки при помощи малки.
  6. Слой штукатурки может быть неровным и достигать 5 мм, иногда больше. Следует дать немного подсохнуть раствору, не выравнивая его сразу. Иногда он начинает «плыть», часть осыпается.

Работу продолжают на следующий день, когда раствор подсохнет. Используют штукатурную терку. Ей пользуются как примерно как малкой.

Разница заключается в возможности зачистить штукатурку в ноль, терка не может измерить углы.

Обработав откосы должным образом, добиваются их гладкости, эстетической привлекательности. Малка позволяет избежать установки маяков, сократить затрачиваемое на ремонт время.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector