Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление смеси для откосов

1. Область применения

1.1 . Технологическая карта разработана на укрепление откосов земляного полотна высотой до 3 м крутизной 1 : 1,5 синтетическими текстильными материалами.

1.2 . Синтетические текстильные материалы (СТМ) применяются при укреплении откосов мокрых выемок, подтапливаемых насыпей, а также при необходимости упрочнения откосных частей земляного полотна.

1.3 . Для укрепления откосов земляного полотна используются как сплошные СТМ, так и мелкоячеистые, требующие заполнения ячеек (посевом трав).

1.4 . В зависимости от вида, назначения или условий работы конструкции укрепления прослойка из СТМ выполняет роль:

покрытия (сплошного или мелкоячеистого), защищающего откос от водной или ветровой эрозии;

армирующего элемента, повышающего устойчивость откосов;

фильтра, предотвращающего вынос частиц грунтовыми водами.

1.5 . В состав работ входят:

укладка СТМ на поверхность откоса;

приготовление торфо-песчаной смеси;

нанесение торфо-песчаной смеси на откос.

2. Организация и технология производства работ

2.1 . До начала работ по укреплению откосов необходимо проверить готовность земляного полотна и его соответствие требованиям СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги» и СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

2.2 . Работы по укреплению откосов земляного полотна синтетическими текстильными материалами ведет механизированная бригада поточным методом на двух захватках (рисунок). Длина захватки определяется в зависимости от ширины откоса.

Схема организации и производства работ.

Операции, выполняемые на захватках:

1 -я захватка — доставка автомобилем I и выгрузка СТМ на обочину; раскатка СТМ по откосу; закрепление полотнищ СТМ металлическими скобами;

2- я захватка — доставка песка автосамосвалом II и выгрузка его на обочину; разравнивание песка на обочине автогрейдером III; доставка торфа автосамосвалом IV и выгрузка его на спланированный песок; разравнивание торфа на обочине по слою песка автогрейдером III; перемешивание торфа с песком автогрейдером III на обочине; надвижка торфо-песчаной смеси на откос автогрейдером; разравнивание торфо-песчаной смеси на откосе автогрейдером III, оборудованным откосником.

1 — 4 — последовательность проходов автогрейдера. Стрелкой указано направление потока.

2.3 . Численность механизированной бригады 6 чел.:

Машинист автокрана 5 разр. 1

» автогрейдера 6 разр. 1

Дорожный рабочий 2 разр. 2

2.4 . На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

выгрузка СТМ на обочину;

раскатка рулона по поверхности откоса;

закрепление верхнего и нижнего краев полотнища.

К месту укладки СТМ доставляют в рулонах на бортовых автомобилях ЗИЛ-130. Масса рулона 50 . 150 кг, длина полотна 70 . 500, ширина 1,5 . 5 м. Рулоны необходимо предохранять от намокания, чтобы не затруднялась их раскатка.

СТМ выгружают на обочину автокраном грузоподъемностью 3 т. В погрузке и выгрузке СТМ принимают участие дорожные рабочие.

Раскатывают рулон поперек откоса сверху вниз, затем снизу вверх. Возле подошвы откоса полотно отрезают от рулона с учетом запаса на закрепление и раскатывают рулон в обратном направлении. Верхний край полотна выводят на обочину и закрепляют скобами.

Раскатывают СТМ трое дорожных рабочих: двое раскатывают рулоны по поверхности откоса, третий проверяет правильность раскатки СТМ, отрезает полотно от рулона и закрепляет его края скобами.

Норма времени, чел.-ч (маш.-ч)

Трудоемкость, чел.-ч (маш.-ч)

Прямая заработная плата, р.-к.

Выгрузка рулонов СТМ из автомобиля на обочину автокраном грузоподъемностью до 3 т

Раскатка рулонов по поверхности откоса и обочине вручную с одновременным закреплением СТМ проволочными скобами

Разравнивание куч песка автогрейдером ДЗ-31-1 за три прохода по одному следу

Разравнивание куч торфа автогрейдером ДЗ-31-1 за три прохода по одному следу.

Перемешивание песка и торфа автогрейдером ДЗ-31-1 за 15 проходов

Н. вр. = 0,01 · 16 = 0,16

Расц. (0-01,1) · 16 = 0-17,6

Перемещение торфо-песчаной смеси на откос автогрейдером ДЗ-31-1 за 4 прохода

Разравнивание торфо-песчаной смеси на откосе слоем 9 см автогрейдером ДЗ-31-1

Разравнивание песка на обочине слоем 3 см автогрейдером ДЗ-31-1 за два прохода

Смежные полотнища СТМ сшивают с помощью портативных швейных машинок. Ширина нахлестки материала 10 см. Шов должен проходить не ближе чем в 3 см от края полотна. Производительность — до 250 м стыка в час.

Для соединения полотнищ может быть применена сварка паяльной лампой. Ширина нахлестки 20 см. Производительность сварки — 50 м шва в час.

Для закрепления краев полотнищ на обочине и у подошвы насыпи используют проволочные скобы из проволоки диаметром 3 . 4 мм. Длина скоб 150, загнутых концов — 60 . 80 мм.

2.5 . На второй захватке выполняют следующие технологические операции:

приготовление торфо-песчаной смеси;

перемещение торфо-песчаной смеси на откос;

разравнивание торфо-песчаной смеси на откосе;

засыпка СТМ на обочине песком.

Торфо-песчаную смесь готовят на обочине, смешивая ее составляющие (торф и песок) автогрейдером ДЗ-31-1. Соотношение торфа и песка в смеси определяется для каждого конкретного случая в зависимости от местных условий.

Песок и торф доставляются на место производства работ автомобилями-самосвалами в объеме, достаточном для получения на откосе защитного слоя толщиной 8 см.

Разравнивание песка, а затем торфа производится автогрейдером за три прохода. Нож автогрейдера устанавливают под углом 80 . 90°.

Перемешивают песок с торфом автогрейдером ДЗ-31-1 за 15 проходов, распределяя смесь по ширине обочины, а затем собирая материал в валик.

Приготовленную торфо-песчаную смесь перемещают на откос автогрейдером за четыре прохода. Движение автогрейдера осуществляется по челночной схеме. Нож автогрейдера должен быть установлен под углом захвата 45 . 50°.

Разравнивают торфо-песчаную смесь на откосе автогрейдером ДЗ-31-1, оборудованным удлинителем. Работы следует начинать с верхней части откоса. Ее планируют за два прохода автогрейдера, который движется вдоль бровки земляного полотна. Нож с удлинителем устанавливается по проектной крутизне откоса. Затем планируется нижняя часть откоса при движении автогрейдера вдоль подошвы земляного полотна.

Песок для присыпки СТМ на обочине транспортируют к месту производства работ автомобилями-самосвалами в объеме, достаточном для устройства слоя толщиной 3 см, и выгружают в кучи непосредственно на уложенный синтетический текстильный материал. Затем автогрейдером ДЗ-31-1 разравнивают песок на обочине за два прохода. Разравнивание песка производится по челночной схеме.

2.6 . Калькуляция трудовых затрат на укрепление 1000 м 2 откоса синтетическими текстильными материалами приведена в табл. 1 .

2.7 . При операционном контроле качества работ по укреплению откосов СТМ следует проверять:

качество планировки откоса;

ровность укладки полотнищ;

качество устройства швов;

закрепление полотнищ СТМ;

соотношение песка и торфа;

степень перемешивания смеси;

толщину слоя и равномерность распределения смеси.

2.8 . Качество выполнения работ контролируют согласно табл. 2 .

Лицо, осуществляющее контроль

Укладка СТМ на поверхности откоса

Ровность укладки полотнищ, ширина перекрытия полотнищ, швы, закрепление СТМ

Приготовление торфо-песчаной смеси

Качество песка и торфа, качество перемешивания материалов, процентное соотношение песка и торфа

Нанесение торфо-песчаной смеси на откос

Толщина слоя, равномерность нанесения смеси

Примечани е. Контроль каждой операции осуществляет мастер в процессе производства работ.

3. Технико-экономические показатели

(на 1000 м 2 откоса)

Затраты труда. 4,12 чел.-дня

Потребность в машинах. 0,3 маш.-смены

Выработка на одного рабочего. 160,00 м 2

Прямая заработная плата бригады. 23 р. 24 к.

4. Материально-технические ресурсы

4.1 . Потребность в основных материалах определена из расчета на 1000 м 2 укрепляемого откоса:

Рулоны СТМ (1,5 ´ 70 м). 9,5 шт.

Песок (для засыпки обочин). 16 м 3

Торфо-песчаная смесь. 88 м 3

Проволочные скобы * . 1020 шт.

* Из расчета 10 скоб на одно полотнище.

Процентное содержание торфа в торфо-песчаной смеси для каждого конкретного случая определяется расчетом.

4.2 . Работы выполняют автогрейдером ДЗ-31-1.

5. Техника безопасности

5.1 . При производстве работ по укреплению откосов земляного полотна синтетическими текстильными материалами необходимо соблюдать требования по охране труда, приведенные в соответствующих разделах «Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

5.2 . Машинисты, рабочие и другие работники при выполнении дорожно-строительных работ должны быть обеспечены средствами защиты и специальной одеждой в соответствии с действующими правилами по охране труда и технике безопасности.

5.3 . Разработка дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности труда не требуется.

Разводим алебастр по всем правилам

Если вы затеяли в своём жилище ремонт и решили делать его собственноручно, то вам не удастся обойтись без такого важного стройматериала, как алебастр. Что он собой представляет, в каких целях используется, его преимущества и недостатки, а также рекомендации по приготовлению раствора на основе алебастра – об этом мы расскажем сегодня.

Что такое алебастр и область его применения

Строительный алебастр — эластичный и лёгкий материал, поэтому он легко подвергается обработке

Строительный алебастр представляет собой белую мелкозернистую сухую смесь, которая используется в строительной сфере. При этом область применения этого материала довольно велика, потому что алебастр используется для решения строительных задач, а также при изготовлении элементов декоративной отделки. Выделим основные виды работ, которые выполняются с применением алебастра:

  • отделочные манипуляции: к примеру, заделка швов, отверстий, трещин и сколов;
  • электромонтажные работы (для фиксации электрических кабелей в канавках для прокладки коммуникаций);
  • шпаклёвка стен и других ограждающих конструкций;
  • изготовление откосов и маяков.
Читать еще:  Как смета утепление откоса

В двух последних случаях алебастр не рекомендуется применять в чистом виде, ведь он очень быстро застывает, что усложняет качественное выполнение этих тонких работ. Поэтому смесь зачастую просто добавляют в строительный раствор, чтобы он лучше схватывался.

Преимущества и недостатки

Большая популярность смеси обусловлена её технологическими характеристиками. Дело в том, что при контакте с водой алебастр моментально затвердевает. Вследствие этого строители используют его как раз в тех случаях, когда необходима быстрая и качественная отделка поверхностей. Строительному алебастру присущи такие положительные качества:

  • высокая скорость схватывания;
  • небольшая плотность;
  • огнестойкость;
  • хорошая звукоизоляция.

Это интересно: Алебастр – лёгкий отделочный материал, поэтому он не даёт усадку при застывании. К тому же, он не несёт вред здоровью, так как является экологически чистым материалом.

Несмотря на быстроту затвердевания строительного гипса, прочности ему всё же не хватает. Материал не способен выдержать большие нагрузки. Более того, даже застывший раствор может поглощать водяные пары, поэтому алебастр не рекомендуется использовать в помещениях с высокой влажностью. Раствор на основе этой смеси также не переносит воздействия горячего и сухого воздуха. В этом случае материал теряет запасы влаги, теряет вязкость и просто рассыпается.

Выбор ёмкости для приготовления строительного раствора

Ввиду высокой скорости застывания смеси, его разведение с водой немного отличается от приготовления других строительных растворов. В первую очередь это касается вида используемой ёмкости. Ведро или миска здесь не подойдут, ведь алебастр в них будет застывать, и вам придётся постоянно удалять его со стенок сосуда. Поэтому большинство опытных строителей предпочитают разводить алебастр в резиновых ёмкостях и в малом количестве. Это позволяет без труда доставать остатки вещества путём сжатия эластичной тары. Сделать такое приспособление можно из обычной камеры или старого резинового мяча, разрезав его пополам.

Если же вам необходимо развести большое количество алебастра единоразово, то внутрь ёмкости стоит положить полиэтиленовую плёнку и хорошо её зафиксировать по краям. Впрочем, перед каждым очередным приготовлением раствора процесс вам придётся повторять эту процедуру.

В каких пропорциях развести алебастр

Алебастр желательно разводить в резиновой ёмкости, чтобы было удобно извлечь его остатки

Процесс замешивания раствора из алебастра требует строгого соблюдения пропорций. Порядок приготовления смеси выглядит так:

  1. Наливаем в резиновую ёмкость 0,5 литра воды.
  2. Засыпаем 1 килограмм алебастра, то есть в соотношении 2:1. Добавлять сухую смесь нужно постепенно, параллельно размешивая субстанцию. Раствор должен получиться однородным. При этом мешать его долгое время не стоит – это приведёт к утрате прочности итогового материала.
  3. Через пять минут смесь начнёт густеть. Полное затвердевание произойдёт примерно спустя двадцать минут после замеса.

Полезный совет: Готовьте такое количество раствора, которое вы успеете использовать за пять минут.

Такой раствор отлично подходит для устранения трещин в стене и фиксации инженерных коммуникаций, проложенные в штробах.

Как разводить для штукатурки стен

Известковый раствор для штукатурки с добавлением алебастра нужно готовить очень быстро и в небольших количествах, чтобы он не успел застыть

Сначала нужно определиться с типом раствора, который выбирается в зависимости от вида отделочных работ. Так, если выполняется выравнивание наружных стен здания, то желательно использовать раствор на основе цемента, внутри помещения целесообразно использовать известковую смесь. А вот раствор с добавлением алебастра (известково-гипсовый) идеально подходит для устранения всевозможных погрешностей.

Замес раствора для штукатурки начинается с создания сухой смеси, которая после разводится водой с добавлением алебастровой субстанции. В качестве тары можно использовать любую ёмкость с ровным дном и стенками высотой не менее 10 см (ящик, корыто, миска или ведро). Порядок действий следующий:

  1. Равномерно насыпаем песок в ёмкость.
  2. Добавляем известкового теста в соотношении 1:5.
  3. Тщательно перемешиваем смесь лопатой или строительным миксером до однородного состояния.
  4. Постепенно добавляем воду, параллельно помешивая раствор. Готовая смесь должна иметь консистенцию жирной сметаны.
  5. Готовим алебастровое тесто с расчётом, что его отношение к готовому известковому раствору должно составлять 1:4.
  6. Добавляем гипсовую субстанцию в ёмкость с первоначальной смесью и хорошо перемешиваем, но не очень долго.

Полезный совет: Исходя из того, что известково-гипсовый раствор начинает застывать примерно через пять минут, замешивайте то количество строительной смеси, которое сумеете использовать за это время. При этом на приготовление самих порций желательно тратить не более двух минут.

Видео-инструкция по приготовлению штукатурного раствора

Как правильно работать с составом

На завершающем этапе штукатурки стен выполняется обработка поверхности тёркой

После приготовления раствора для штукатурки нужно сразу же переходить к его использованию. Если вы решили выполнять эту работу своими руками, то необходимо заранее ознакомиться с главными приёмами, техникой и порядком нанесения раствора.

На первом этапе выполняется так называемый обрызг поверхности. Раствор наносится посредством кельмы – ручного инструмента, представляющего собой лопатку с изогнутой ручкой. Чтобы правильно обрызгать рабочую поверхность, нужно набрать на кельму немного раствора, и с близкого расстояния резким движением кисти набрасываем смесь на стену. Здесь главное не переусердствовать, иначе раствор не попадёт на стену, а просто разбрызгается.

На втором этапе с помощью широкого шпателя наносится грунт. Если штукатурка производится по маякам, то слой грунта выравнивается правилом по установленным рейкам. Вслед за этим наносим тонкий верхний слой штукатурки.

Важно: Накрывку следует выполнять до момента высыхания грунтовки либо смочить последнюю с помощью кисточки или валика.

Когда подсохнет сама накрывка, необходимо обработать штукатурку пластиковой строительной тёркой. Это действие следует выполнять круговыми движениями против часовой стрелки, плотно прижимая инструмент к оштукатуренной поверхности.

Как видите, замес раствора для штукатурки с добавлением алебастра и процесс отделки стен не представляют особых сложностей. Соблюдайте пропорции при приготовлении строительной смеси, правильно наносите раствор на поверхность – и штукатурка прослужит вам долгие годы.

Тк 08-05-89
Укрепление откосов синтетическими текстильными материалами

Купить ТК 08-05-89 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технологическая карта разработана на укрепление откосов земляного полотна высотой до 3 м крутизной 1 : 1,5 синтетическими текстильными материалами.

Оглавление

1 Область применения

2 Организация и технология производства работ

3 Технико-экономические показатели

4 Материально-технические ресурсы

5 Техника безопасности

Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021
Дополняет:/g/%D0%A2%D0%9A_08-05-89.amp

Этот документ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Справочные документы
      • Раздел Технологические карты
        • Раздел 27 Автомобильные дороги
  • Раздел Национальные стандарты
    • Раздел Проектирование, строительство, ремонт и содержание автомобильных дорог
      • Раздел 22. Укрепление откосов земляного полотна, конусов мостов, размываемых русел
  • Раздел Экология
    • Раздел 93 ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 93.080 Строительство дорог
        • Раздел 93.080.10 Сооружение дорог

Организации:

01.01.1990УтвержденТрест Оргдорстрой Миндорстроя УССР
РазработанТрест Оргдорстрой Миндорстроя УССР
ИзданИздательство Будивельник1990 г.
  • СНиП III-4-80*Техника безопасности в строительстве
  • СНиП 3.06.03-85Автомобильные дороги
  • СНиП 3.02.01-87Земляные сооружения, основания и фундаменты

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Текст документа

МИНДОРСТРОЙ УССР

УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ НАСЫПЕЙ
И ВЫЕМОК ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

Разработаны трестом Оргдорстрой
Миндорстроя УССР
Рекомендованы Главным научно-техническим
управлением Миндорстроя УССР для внедрения
в дорожно-строительное производство

КИЕВ «БУДИВЭЛЬНЫК» 1990

Разработали: И.М. Кравченко, Е.Н. Суходуб

Редакция литературы по жилищно-коммунальному хозяйству

Зав. редакцией М.С. Литвин

Редактор Н.И. Курбанова

Приведены рациональные решения по организации и технологии производства работ, способствующие повышению производительности труда, улучшению качества и снижению стоимости строительства, реконструкции и капитального ремонта автомобильных дорог.

Читать еще:  Как скруглить углы откосов

Для специалистов и рабочих дорожно-строительных организаций.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Технологические карты на укрепление откосов земляного полотна разработаны в целях обеспечения дорожного строительства рациональными решениями по технологии и организации дорожно-строительного производства, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ.

В комплект включены технологические карты на укрепление откосов насыпей и выемок травами, дерном, синтетическими материалами, грунтами, обработанными вяжущими (ТК-08-01-89 . ТК-08-07-89), а также на укрепление откосов каменными материалами и бетонными плитами (ТК-08-08-89 . ТК-08-15-89).

При составлении технологических карт были использованы материалы республиканского патентного фонда УкрНИИНТИ, производственный опыт работы передовых дорожно-строительных организаций Миндорстроя УССР.

Технологические карты предназначены для практического применения при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог, при разработке проектно-технологической документации, а также для обучения рабочих и инженерно-технических работников дорожно-строительных организаций передовой технологии и организации работ.

Организационно-технические и технологические решения, которые легли в основу при разработке карт, соответствуют требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП), единых норм и расценок на строительные и монтажные работы (ЕНиР) и обеспечивают достижение высоких технико-экономических и качественных показателей.

Во всех случаях применения технологических карт необходима привязка их к местным условиям.

УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ НАСЫПЕЙ И ВЫЕМОК ТРАВАМИ,
ДЕРНОМ, СИНТЕТИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ, ГРУНТАМИ, ОБРАБОТАННЫМИ ВЯЖУЩИМИ

ТК-08-05-89 УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ СИНТЕТИЧЕСКИМИ ТЕКСТИЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на укрепление откосов земляного полотна высотой до 3 м крутизной 1 : 1,5 синтетическими текстильными материалами.

1.2. Синтетические текстильные материалы (СТМ) применяются при укреплении откосов мокрых выемок, подтапливаемых насыпей, а также при необходимости упрочнения откосных частей земляного полотна.

1.3. Для укрепления откосов земляного полотна используются как сплошные СТМ, так и мелкоячеистые, требующие заполнения ячеек (посевом трав).

1.4. В зависимости от вида, назначения или условий работы конструкции укрепления прослойка из СТМ выполняет роль:

покрытия (сплошного или мелкоячеистого), защищающего откос от водной или ветровой эрозии;

армирующего элемента, повышающего устойчивость откосов;

фильтра, предотвращающего вынос частиц грунтовыми водами.

1.5. В состав работ входят:

укладка СТМ на поверхность откоса;

приготовление торфо-песчаной смеси;

нанесение торфо-песчаной смеси на откос.

2. Организация и технология производства работ

2.1. До начала работ по укреплению откосов необходимо проверить готовность земляного полотна и его соответствие требованиям СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги» и СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

2.2. Работы по укреплению откосов земляного полотна синтетическими текстильными материалами ведет механизированная бригада поточным методом на двух захватках (рисунок). Длина захватки определяется в зависимости от ширины откоса.

Схема организации и производства работ.

Операции, выполняемые на захватках:

1-я захватка — доставка автомобилем I и выгрузка СТМ на обочину; раскатка СТМ по откосу; закрепление полотнищ СТМ металлическими скобами;

2-я захватка — доставка песка автосамосвалом II и выгрузка его на обочину; разравнивание песка на обочине автогрейдером III; доставка торфа автосамосвалом IV и выгрузка его на спланированный песок; разравнивание торфа на обочине по слою песка автогрейдером III; перемешивание торфа с песком автогрейдером III на обочине; надвижка торфо-песчаной смеси на откос автогрейдером; разравнивание торфо-песчаной смеси на откосе автогрейдером III, оборудованным откосником.

1 — 4 — последовательность проходов автогрейдера. Стрелкой указано направление потока.

2.3. Численность механизированной бригады 6 чел.:

Машинист автокрана 5 разр. 1

» автогрейдера 6 разр. 1

Дорожный рабочий 2 разр. 2

2.4. На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

выгрузка СТМ на обочину;

раскатка рулона по поверхности откоса;

закрепление верхнего и нижнего краев полотнища.

К месту укладки СТМ доставляют в рулонах на бортовых автомобилях ЗИЛ-130. Масса рулона 50 . 150 кг, длина полотна 70 . 500, ширина 1,5 . 5 м. Рулоны необходимо предохранять от намокания, чтобы не затруднялась их раскатка.

СТМ выгружают на обочину автокраном грузоподъемностью 3 т. В погрузке и выгрузке СТМ принимают участие дорожные рабочие.

Раскатывают рулон поперек откоса сверху вниз, затем снизу вверх. Возле подошвы откоса полотно отрезают от рулона с учетом запаса на закрепление и раскатывают рулон в обратном направлении. Верхний край полотна выводят на обочину и закрепляют скобами.

Раскатывают СТМ трое дорожных рабочих: двое раскатывают рулоны по поверхности откоса, третий проверяет правильность раскатки СТМ, отрезает полотно от рулона и закрепляет его края скобами.

Страница 3: Методические рекомендации по укреплению откосов земляного полотна в легковыветривающихся скальных породах (46143)

5.5. На обводненных участках концентрированные выходы грунтовых вод необходимо отвести при помощи наружного дренажа (приложение 6).

5.6. Слой из набрызг-материалов на участки скальной поверхности с капельным дебитом наносят без предварительного осушения.

5.7. Для уменьшения объемов облицовочных работ и получения ровной поверхности крупные вывалы и углубления в откосе выемок следует предварительно заделывать бутобетонной или бетонной кладкой (бетоном марки «200»).

5.8. Монтажные анкеры в породах откоса устанавливают следующими способами:

забивкой непосредственно в породу (в непрочные литологические разности) или в предварительно пробуренные скважины (рис. 6, а);

забивкой заершенных на конце анкеров в деревянные пробки (из сухого дерева прочных пород), устанавливаемые (забиваемые) в предварительно пробуренные отверстия (рис. 6, б);

заделкой анкеров в пробуренные отверстия и последующей заливкой (инъекцией) шпуров (вместе с анкерами) цементным раствором (рис. 6, в).

Рис. 6. Конструкции монтажных анкеров:

а — клино-щелевой; б — в деревянной пробке; в — в монолитном цементобетоне (растворе);

1 — скважина; 2 — анкер; 3 — деревянная пробка; 4 — цементный раствор; 5 — поверхность скального откоса; 6 — гайка; 7 — шайба; 8 — клин

5.9. Шпуры для установки анкеров бурят диаметром 20 — 22 мм наклонно к рабочей поверхности откоса. На откосах с ломаным очертанием шпуры целесообразно устраивать в характерных местах перелома поперечного профиля.

В пробуренные шпуры устанавливают монтажные анкерные стержни, а затем нагнетают цементный раствор, который целесообразно приготавливать на основе расширяющегося цемента.

5.10. Для подачи цементного раствора в горизонтальные и восходящие шпуры применяют нагнетатели различных конструкций, а при небольших объемах работ — ручные шприцы. В нисходящие шпуры просто заливают раствор.

5.11. Монтажные анкерные стержни должны выступать над поверхностью откоса на 4 — 6 см, обеспечивая после твердения раствора в шнурах возможность крепления арматурной сетки, и служат частично в качестве маячков для контроля за толщиной защитного покрытия.

5.12. Несущие анкеры устанавливают за бровкой откоса в предварительно пробуренные скважины с обязательной заделкой в прочный скальный грунт не менее, чем на 1 м. Шпуры с установленными в них анкерами заливают цементным раствором.

5.13. Монтаж металлической сетки начинают сверху, закрепляя края каждого рулона за стержни несущих анкеров. Рулоны опускают, постепенно разматывая сетку и прикрепляя ее к монтажным анкерам (рис. 7). При этом следует иметь в виду, что монтаж сетки возможен и до установки монтажных анкеров, которые затем крепят в откосах выемки согласно пп. 5.8 — 5.9 через ячейки сетки.

Рис. 7. Монтаж сетки:

1 — анкер; 2 — рулон сетки

5.14. Металлическую сетку следует плотно притягивать к поверхности откоса и привязывать к анкерным стержням вязальной проволокой, приваривать электросваркой или крепить с помощью опорных плит (20×20 см) на концах монтажных анкеров с последующей обваркой, обвязкой или затяжкой гайками.

5.15. При отсутствии анкеров или установке их только в характерных местах поперечного профиля откоса толщину защитного покрытия контролируют по предварительно установленным маячкам.

Маячки изготавливают из проволоки диаметром 5 — 6 мм и закрепляют на поверхности откоса цементопесчаным раствором с ускорителем твердения из расчета один маячок на 5 — 6 м2 поверхности.

5.16. Поверхность откоса от пыли, грязи, а также мелких фракций продуктов выветривания очищают водяной или воздушно-водяной струей.

В случае сильновыветрелых пород, значительной мощности делювиального слоя верхней части, большого скопления неустойчивого выветрившегося материала поверхность очищают после монтажа сетки (промывка через сетку). Для промывки целесообразно использовать поливо-моечные машины, пневмонагнетатели, цемент-пушки и бетоншприцмашины при выключенных дозаторах смеси.

5.17. Работы, указанные в пп. 5.14 — 5.16, следует выполнять с помощью машин и механизмов, позволяющих перемещать платформу с людьми и оборудованием вдоль поверхности откоса, например, с помощью гидравлического подъемника для буровых работ МШТС-2ТБ (см. приложение 2), а также подвесных люлек на базе лебедок грузоподъемностью 5 т, установленных на площадке за бровкой выемки.

5.18. При биологической защите откосов земляного полотна гидропосев осуществляют с помощью гидросеялки на автомобильном (Д-16) или железнодорожном ходу. Для выемок гидропосев производят по обнаженной (раскрытой) верхней части слоя, представленного делювиальными грунтами, а для насыпей — по слою растительного грунта, делювиального грунта, либо по защитному слою, предварительно уложенным на поверхности скального откоса.

Читать еще:  Арочный проем с откосами

5.19. Защитные слои отсыпают одновременно либо после сооружения насыпи.

5.20. Погребенный под защитным слоем экран из вязкого битума устраивают следующим образом. После отсыпки выравнивающего слоя на его поверхность наносят равномерный тонкий слой битума с помощью автогудронаторов, оборудованных выносными трубой или форсунками на гибких шлангах. После того, как битум застынет, на откосе распределяют грунт защитного слоя экскаватором-драглайном, бульдозером или откосопланировщиком Э-4010. Бульдозеры при этом можно использовать только после засыпки битумного экрана слоем защитного грунта толщиной не менее 0,2 м.

5.21. Монтаж решетчатых конструкций на откосе насыпей следует начинать после укладки выравнивающего слоя и устройства упорной бермы. Сборные элементы монтируют снизу вверх в соответствии с требованиями Технических указаний по применению сборных решетчатых конструкций для укрепления конусов и откосов земляного полотна» ВСН 181-74. Ячейки конструкции заполняют растительным грунтом заподлицо с железобетонными сборными элементами и высевают семена трав методом гидропосева.

5.22. Технологические процессы по устройству защитных конструкций укрепления откосов скальных выемок включают комплекс работ, связанных с приготовлением рабочих смесей для набрызг-материалов, транспортировкой и укладкой их энергией сжатого воздуха на подготовленную поверхность, а также уходом за свежеуложенным покрытием.

5.23. Общую технологическую схему приготовления рабочих смесей для набрызг-материалов необходимо разрабатывать с учетом обязательного использования следующего оборудования:

транспортных средств для доставки компонентов смесей;

системы грохотов и сит для получения заданных фракций заполнителя;

дозаторов компонентов растворов и сухих смесей;

емкостей для воды.

5.24. В зависимости от объемов работ по устройству защитных покрытий и выбранного способа пневмонабрызга рабочие смеси приготавливают на стационарных бетоносмесителях либо непосредственно на месте производства укрепительных работ.

5.25. Сухие смеси целесообразно приготавливать на стационарных бетонных заводах, используя установки принудительного перемешивания типа С-932, С-946 и С-984 (см. приложение 2).

При этом необходимо применять сушильные агрегаты типа Д-288 (ДС-4) или Д-386 (ДС-14) (с отключенными смесителями и дозаторами битума) для подсушки песка, если его влажность более 4 — 5 %.

5.26. В случае приготовления сухой смеси непосредственно на месте производства укрепительных работ смеситель устанавливают на эстакаде выше уровня цемент-пушек или шприцмашин для гравитационной загрузки в них получаемого перемешанного материала.

5.27. Производительность применяемых растворо- или бетоносмесителей должна быть равна или больше производительности ведущих машин для пневмонабрызга. При этом емкость одного замеса смесителя должна обеспечивать бесперебойную работу машин для пневмонабрызга и равна: 250 л для двухкамерной бетоншприцмашины БМ-60 или 500 л — для однокамерной.

5.28. Компоненты загружают в смесители в следующем порядке: гравий (щебень), цемент, добавки, песок — дозируя по массе с точностью: цемент — 2 %; заполнитель — 3 %. Минимальное время перемешивания сухой смеси — 1,5 мин.

5.29. Транспортировать сухую смесь следует самосвалами, оборудованными брезентовыми кожухами для прикрытия кузовов. Сухую смесь разгружают в промежуточный накопительный бункер, затем она поступает в скиповый подъемник цемент-пушек или бетоншприцмашин.

5.30. Сухая смесь должна быть использована в течение рабочей смеси (считая с момента ее приготовления).

Промежуток времени между приготовлением смеси и процессом ее набрызга следует всегда ограничивать из-за снижения активности цемента и образования комьев, что ухудшает пневмоподачу смеси по шлангам и снижает прочность получаемого материала (рис. 8).

Рис. 8. Изменение прочности шприц-бетона в зависимости от влажности сухой смеси при ее шестичасовом хранении:

1 — Ц : П = 1:4; 2 — Ц : П = 1:3

5.31. При централизованном приготовлении сухой смеси добавки-ускорители твердения следует вводить с водой затворения на месте укрепительных работ. В случае приготовления смеси возле цемент-пушек и бетоншприцмашин возможно также использование порошкообразной добавки ускорителя схватывания в процессе перемешивания. При этом исходная смесь должна быть использована немедленно.

5.32. Смеси для получения пневмобетона и аэроцема (мокрый способ) целесообразно приготавливать на месте укрепительных работ из-за опасности их сегрегации (расслоения) при транспортировке.

В некоторых случаях допускают приготовление данных смесей централизованно с обязательным повторным перемешиванием перед набрызгом для восстановления нарушенной структуры.

5.33. Рабочую смесь для пневмобетона приготавливают в растворомешалках или смесителях, указанных в п. 5.25. При этом следует тщательно просеивать песок, а также готовый раствор на виброситах перед загрузкой его в бункер растворонасоса.

5.34. Аэрированный цементопесчаный раствор приготавливают не ранее чем за 10 — 15 мин до его нанесения в следующем порядке: заполняют барабан смесителя (с вертикальным валом) необходимым количеством воды и вводят вспенивающую добавку; закрывают барабан смесителя крышкой и перемешивают воду со вспенивающей добавкой до получения устойчивой пенной эмульсии (ориентировочно в течение 1,5 — 2 мин при 300 — 500 об/мин вала смесителя); засыпают третью часть нормы песка, затем попеременно цемент и песок, непрерывно перемешивая смесь при максимальных оборотах вала смесителя (при закрытой крышке и воронке) до момента образования аэрированного раствора необходимой консистенции, определяемой визуально. Готовый раствор должен удерживаться, не сплывая, слоем толщиной до 20 — 30 мм на каком-либо предмете (линейке, стержне и т.п.), устанавливаемом вертикально. Ориентировочное время перемешивания при этом составляет: при 500 — 700 оборотах — 4 — 5 мин; 700 — 900 оборотах — 3 — 4 мин; 900 — 1200 оборотах — 2 — 3 мин.

В случае использования ускорителей твердения хлористых кальция и натрия их вводят после перемешивания воды со вспенивающей добавкой и дополнительно перемешивают в течение 1 мин. Жидкое стекло в качестве такой добавки вводят непосредственно в трехпоточный пистолет (рис. 9).

Рис. 9. Схема конструкции пистолета:

а — для инъецирования (и заделки швов) аэрированными растворами; б — для торкретирования аэрированными растворами; в — трехпоточный пистолет;

I — сжатый воздух; II — раствор; III — добавка для ускорения схватывания;

1 — наконечник; 2 — камера смешения; 3 — корпус; 4 — штуцер; 5 — кран; 6 — трубка; 7 — корпус крана; 8 — нипель; 9 — гайка; 10 — ствол; 11 — кран; 12 — муфта

Допускается засыпать в смеситель предварительно перемешанные цемент и песок.

Готовый раствор загружают (по возможности самотеком) из барабана смесителя в пневмонагнетатель, пропуская его через сито (с отверстиями размером 5 — 6 мм), установленное над приемным бункером нагнетателя.

5.35. В соответствии с классификацией (см. табл. 3) технология получения различных материалов пневмонабрызга имеет свои отличительные особенности в зависимости от способа приготовления рабочих смесей.

5.36. Торкрет и шприц-бетон получают на основе сухих смесей, которые загружают в цемент-пушки (С-320А) и бетоншприцмашины (БМ-60, БМ-68). Отдозированная рабочая сухая смесь по материальному (резино-тканевому) шлангу с внутренним диаметром 38 — 50 мм, длиной не менее 6 м транспортируется сжатым воздухом к смесительному соплу (рис. 10), куда по дополнительному шлангу подведена вода для затворения. Затворенная смесь энергией сжатого воздуха набрызгивается из сопла на подготовленную скальную поверхность.

Рис. 10. Схема бетоншприцмашины БМ-60 и насосной станции:

1 — бетоншприцмашина БМ-60; 2 — водопроводная магистраль; 3 — регулировочный вентиль; 4 — линия сброса расхода; 5 — вентиль с манометром; 6 — трехходовой кран; 7 — ротаметр; 8 — дроссель; 9 — смесительная камера сопла; 10 — сопло; 11 — сливной кран; 12 — ресивер; 13 — насос; 14 — резервуар; 15 — материальный шланг; 16 — дозатор сухой смеси

Подачу воды и ускорителя твердения к соплу обеспечивают с помощью специальной насосной станции (см. рис. 10).

Расчет расхода воды для затворения сухой смеси приведен в приложении 7.

5.37. Пневмобетон и аэроцем получают путем пневмоподачи на поверхность скального откоса цементопесчаных или аэрированных смесей с помощью растворонасосов или пневмонагнетателей по материальным шлангам через сопло или специальный пистолет.

5.38. Набрызг пневмобетона выполняют прямоточными растворонасосами (рис. 11, 12) на базе отдельных узлов серийно выпускаемых плунжерных диафрагменных моделей (см. приложение 2).

Рис. 11. Растворонасос прямоточного действия:

1 — электродвигатель; 2 — промежуточная жидкость; 3 — насосная коробка; 4 — заливочное отверстие; 5 — диафрагма; 6 — вибрационное сито; 7 — загрузочный бункер; 8 — шаровой всасывающий клапан; 9 — скобы ограничителя; 10 — шаровой нагнетательный клапан; 11 — клапанная коробка; 12 — смесительная камера; 13 — материальный шланг; 14 — завихритель; 15 — штуцеры подачи воздуха; 16 — рабочая камера; 17 — плунжер; 18 — шатун; 19 — коленчатый вал; 20 — шестерни

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector