Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Торф угол естественного откоса

М.11.5. От чего зависит угол внутреннего трения песка? Что такое угол естественного откоса и совпадает ли он с углом внутреннего трения?

Угол внутреннего трения зависит от крупности и минералогического состава песка, от его пористости и в значительно меньшей степени от влажности (часто от влажности совсем не зависит). Угол внутреннего трения не совпадает по своей величине с углом естественного откоса, именуемого иногда углом «внешнего трения». Угол естественного откоса влажного песка может быть больше угла внутреннего трения, так как в этом случае действуют капиллярные силы, удерживающие откос от разрушения.

4.Определение природной влажности грунтов.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ГРУНТА МЕТОДОМ ВЫСУШИВАНИЯ ДО ПОСТОЯННОЙ МАССЫ

1. Влажность грунта следует определять как отношение мас­сы воды, удаленной из грунта высушиванием до постоянной мас­сы, к массе высушенного грунта.

2. Подготовка к испытаниям

2.1. Пробу грунта для определения влажности отбирают мас­сой 15—50 г, помещают в заранее высушенный, взвешенный и пронумерованный стаканчик и плотно закрывают крышкой.

2.2. Пробы грунта для определения гигроскопической влаж­ности грунта массой 10—20 г отбирают способом квартования из грунта в воздушно-сухом состоянии растертого, просеянного сквозь сито с сеткой № 1 и выдержанного открытым не менее 2 ч при данной температуре и влажности воздуха.

3. Проведение испытаний

3.1. Пробу грунта в закрытом стаканчике взвешивают.

3.2. Стаканчик открывают и вместе с крышкой помещают в нагретый сушильный шкаф. Грунт высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 2)°С. Загипсованные грунты высу­шивают при температуре (80 ± 2)°С.

.3.3. Песчаные грунты высушивают в течение 3 ч, а остальные — в течение 5 ч.

Последующие высушивания песчаных грунтов производят в течение 1 ч, остальных — в течение 2 ч.

3.4. Загипсованные грунты высушивают в течение 8 ч. Последующие высушивания производят в течение 2 ч.

.3.5. После каждого высушивания грунт в стаканчике охлаж­дают в эксикаторе с хлористым кальцием до температуры поме­щения и взвешивают.

Высушивание производят до получения разности масс грунта со стаканчиком при двух последующих взвешиваниях не более 0,02 г.

3.6. Если при повторном взвешивании грунта, содержащего органические вещества, наблюдается увеличение массы, то за ре­зультат взвешивания принимают наименьшую массу.

4. Обработка результатов

4.1. Влажность грунта w, %, вычисляют по формуле

(1)

где т масса пустого стаканчика с крышкой, г;

m1 — масса влажного грунта. со стаканчиком и крышкой, г;

m — масса высушенного грунта со стаканчиком и крышкой, г.

Допускается выражать влажность грунта в долях единицы.

М.3.9. Что называется влажностью грунта и какой она бывает? Может ли влажность грунта быть больше единицы (100 %)?

Влажность грунта бывает весовой и объемной. Весовой влажностью называется отношение веса воды в образце грунта к весу твердых частиц грунта (скелета). Объемной влажностью называется отношение объема воды в образце грунта к объему, занимаемому твердыми частицами (скелетом грунта). Для одного и того же грунта весовая влажность меньше, чем его объемная влажность. Влажность грунта может быть больше единицы или 100 % (например у ила, торфа).

5. Влажность грунта на границе раскатывания

5.1. Границу раскатывания (пластичности) следует определять как влажность приготовленной из исследуемого грунта пасты, при которой паста, раскатываемая в жгут диаметром 3 мм, начинает распадаться на кусочки длиной 3 — 10 мм.

5.2. Подготовка к испытаниям

5.2.1. Подготовку грунта производят в соответствии или используют часть грунта (40 — 50 г), подготовленного для определения текучести.

Торф угол естественного откоса

Свяжитесь с нами:

Виды деятельности

  • Инженерно-геодезические, инженерно-геологические, инженерно-геофизические изыскания
  • Инженерно-экологические изыскания
  • Проектирование объектов транспортного назначения, в том числе мостов и искусственных сооружений
  • Проектирование объектов промышленно-гражданского назначения, в том числе объектов агропромышленного комплекса
  • Проектирование инженерных сетей
  • Расчет экономической эффективности и целесообразности реализации проекта
  • Разработка проектов по обеспечению мероприятий по охране окружающей среды и оценка воздействия на окружающую среду
  • Разработка проектов организации строительства
  • Диагностика, паспортизация, инвентаризация, мониторинг автомобильных дорог, контроль ремонтов и содержания, геоинформационные системы
  • Услуги испытательной лаборатории
  • Услуги по авторскому надзору и строительному контролю
  • Земельные и имущественные отношения

Услуги испытательной лаборатории

Испытательная лаборатория проводит исследования физико-механических свойств, грунтов при инженерно-геологических изысканиях и строительных материалов, испытания дорожно-строительных материалов: щебня, песка, битума, асфальтобетонных и цементобетонных смесей.

Лаборатория оснащена в соответствии с типовым перечнем, оборудованием, приборами, инвентарем и материалами, необходимыми для выполнения испытаний.

Персонал лаборатории, выполняющий работу, влияющую на качество продукции компетентен в соответствии с полученным образованием, подготовкой, навыками и опытом, владеет основными компьютерными программами.

Испытательная лаборатория АО «Транспроект» аккредитованная на техническую компетентность

Аттестат аккредитации № РОСС RU. 0001. 22СМ79, проводит испытания:

Характеристики прочности и деформируемости немёрзлых грунтов:

сопротивление грунта срезу;

угол внутреннего трения;

структурная прочность на сжатие

влажность грунта методом высушивания до постоянной массы;

плотность грунта методом режущего кольца;

плотность частиц грунта пикнометрическим методом

Гранулометрический состав песчаных и глинистых грунтов.

Коэффициент фильтрации песчаных, пылеватых и глинистых грунтов.

Максимальная плотность (стандартное уплотнение).

Характеристики набухания и усадки:

набухание под нагрузкой;

влажность грунта после набухания;

величина усадки по высоте, диаметру, объему;

влажность на пределе усадки

начальное просадочное давление

Содержание органических веществ

Угол естественного откоса.

Степень разложения торфа.

Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.

Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебёночно-мастичные:

Средняя плотность уплотнённого материала;

Истинная плотность смеси;

Предел прочности при сжатии;

Предел прочности на растяжение при расколе;

Водостойкость при длительном водонасыщении;

Содержание вяжущего в смеси;

Зерновой состав минеральной части смеси;

Сцепление вяжущего с минеральной частью смеси;

Слёживаемость холодных смесей

Коэффициент уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд;.

Устойчивость смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего;

Влажность и термостойкость волокон

Битумы нефтяные дорожные вязкие:

Глубина проникания иглы;

Сцепление битума с мрамором и песком;

Температура размягчения по кольцу и шару;

Изменение температуры размягчения по кольцу и шару;

Температура хрупкости по Фраасу.

Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей:

Набухание образцов из смеси с битумом;

Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом;

Цементы (портландцемент, шлако-портландцемент, цементы сульфатостойкие):

Нормальная густота цементного теста;

Равномерность изменения объёма;

Тонкость помола по остатку на сите;

Предел прочности при изгибе и сжатии ;

Смеси бетонные. Бетоны тяжёлые и мелкозернистые:

Удобоукладываемость (подвижность, жесткость)

Прочность на сжатие и растяжение при изгибе

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ, щебень и песок шлаковые для дорожного строительства:

Содержание дроблёных зёрен в щебне из гравия;

Содержание пылевидных и глинистых частиц;

Содержание зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм;

Содержание зёрен слабых пород;

Наличие органических примесей;

Средняя плотность и пористости;

Насыпная плотность и пустотность;

Предел прочности при сжатии;

Устойчивость структуры щебня против распадов;

Содержание свободного волокна асбеста;

Смеси песчано-гравийные для строительных работ:

Песок для строительных работ:

Зерновой состав смеси;

Содержание в смеси пылевидных и глинистых частиц;

Зерновой состав гравия;

Содержание зёрен слабых пород в гравии;

Зерновой состав песка и модуль крупности;

Содержание глины в комках;

Насыпная плотность и пустотность;

Содержание сульфатных и сульфидных соединений;

Морозостойкость песка из отсевов дробления;

Содержание глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства.

Смеси щебёночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства:

Прочность на сжатие и растяжение при изгибе;

Удельная электрическая проводимость водной вытяжки;

рН водной вытяжки;

Плотный остаток водной вытяжки;

Читать еще:  Система откосов для входных дверей

Содержание иона хлорида в водной вытяжке;

Содержание иона сульфата в водной вытяжке;

Содержание натрия и калия в водной вытяжке;

Содержание кальция и магния в водной вытяжке;

рН водной вытяжки вскрышных и вмещающих пород.

Подземные и поверхностные воды:

Вкус, запах, цветность и мутность;

Массовая концентрация общего железа;

Содержание минеральных азотосодержащих веществ;

Содержание сухого остатка;

Массовая концентрация алюминия;

Содержание остаточного активного хлора;

Проведение радиационных исследований грунтов, почв, строительных материалов, территорий участков застройки:

Мощность амбиентного эквивалента дозы гамма-излучения;

Удельная активность Cs-137, Ra-226, Th—232, К-40.

Лаборатория АО «Транспроект». Аттестат аккредитации № РОСС RU. 0001. 22СМ 79 от «22» октября 2008 г. осуществляет радиационно-экологические исследования.

Наименование испытываемой продукции:

Территории участков застройки;

Материалы и строительные изделия.

Наименование испытаний (определяемых характеристик) и применяемое оборудование:

измерения дозы и мощности дозы — дозиметр гамма-излучения ДКГ-07Д «ДРОЗД»;

определение уровня загрязнения поверхностей альфа- и бета- излучающими радионуклидами — дозиметр-радиометр источников фотонного, электронного и альфа-излучений поисковый МКС/СРП-08А;

измерение активности гамма-излучающих радионуклидов в счётных образцах и определение радионуклидного состава (Cs-137, Ra-226, Th-232, K-40) исследуемых объектов — гамма-спектрометр сцинтилляционный «Прогресс-гамма».

Способ добычи фрезерного торфа

Патент 1671864

Способ добычи фрезерного торфа

Изобретение относится к торфяному производству, а именно к способам добычи дисперсного торфа. Цель — повышение сезонных сборов торфа за счет более полного использования благоприятных метеорологических условий для сушки торфа. Способ добычи фрезерного торфа включает экскавацию торца из залежей и формирование промежуточных штабелей /Ш/ из сырого торфа с последующей сушкой его на откосах Ш. Промежуточные Ш формируют с различными углами откосов, размещая южный откос Ш под углом, меньшим угла естественного откоса. Подсушенный до влажности 70 — 75% слой торфа с откосов Ш предварительно убирают в валки, располагаемые по обе стороны Ш. В валках производят досушку торфа до заданной влажности, наращивая эти валки в течение 18 — 30-ти уборочных циклов. Из валков высушенный торф убирают в складочный Ш. Южный откос Ш формируют под углом 30 — 36°. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

ts»s Е 21 С 49/00

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694553/03 (22) 22.05.89 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Торфопредприятие «Турундаевское» (72) В.В.Степанов и Ф.M.Ìoðîçîâ (53) 622.331(088.8) (56) Справочник по торфу. — М.: Недра. 1982, с.231 — 232.

Авторское свидетельство СССР

М 1280124. кл. Е 21 С 49/00, 1986. (54) СПОСОБ ДОБЫЧИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА (57) Изобретение относится к торфяному производству, а именно к способам добычи дисперсного торфа. Цель — повышение сезонных сборов торфа за счет более полного использования благоприятных метеоролоИзобретение относится к торфяному производству, а точнее к способам добычи фрезерного торфа.

Целью изобретения является повышение сезонных сборов торфа эа счет более полного использования благоприятных метеорологических условий для сушки торфа.

Способ добычи фрезерного торфа включает экскавацию торфа иэ залежи, формирование промежуточных штаблей иэ сырого торфа с последующей сушкой его на откосах штабеля и уборку высохшего торфа в складочный штабель, при этом промежуточные штабели формируют с различными углами откосов, размещая южный откос штабеля под углом, меньшим угла естественного откоса, после чего подсушенный до влажности

„„Я „„1671864 А1 гических условий для сушки торфа, Способ добычи фрезерного торфа включает экскавацию торфа из залежей и формирование промежуточных штабелей (Ш) из сырого торфа с последующей суш кой его на откосах

Ш. Промежуточные Ш формируют с различными углами откосов, размещая южный откос Ш под углом, меньшим угла естественного откоса. Подсушенный до влажности 70-75 слой торфа с откосов Ш предварительно убирают в валки, располагаемые по обе стороны Ш, В валках производят досушку торфа до заданной влажности, наращивая эти валки в течение

18-.-30 уборочных циклов. Из валков высушенный торф убирают в складочный Ш. Южный откос Ш формируют под углом 30-36 .

1 э.п.ф-лы, 5 ил, 70-75;(, слой торфа с откосов штабеля предварительно убирают в валки, располагаемые по обе стороны штабеля, где производят досушку торфа до заданной влажности. наращивая эти валки в течение

18-30 уборочных циклов, а из валков высохший торф убирают в складочный штабель.

Южный откос штабеля формируют под углом 30 — 36 .

На фиг.1 показана схема формирования промежуточного штабеля; иа фиг,2— схема уборки торфа в многоцикловые валки; на фиг.3 — схема завершающего цикла уборки торфа иэ промежуточного штабеля в многоцикловые валки: на фиг.4 — расп ределения глубины оттаивания торфа на откосах штабеля по его сечению; на фиг.S— фрагмент состояния оттаивания поверхнО1671864 стного слоя торфа по южному откосу штабеля, Способ добычи фрезерного торфа заключается в следующем.

На предварительно осушенной торфяной залежи 1 производят фрезерование его верхнего слоя 2 глубиной до

40-50 см. Сырой торф перемещают к центру карты и формируют из него промежуточный штабель 3 с различными углами откосов. Один из откосов штабеля 4 формируют под углом (L=- 30-36 и размещают его с южной стороны, вторая сторона штабеля 5 образуется углом его естественного откоса ф= 42 — 45″.

Площадь поверхности южного откоса штабеля на 20-25% больше площади поверхности второго откоса и подвержена более интенсивному воздействию солнечной радиации, ускоряющему процесс сушки.

Подсушенный на откосах и омежуточного штабеля до влажности 70 -75 слой торфа толщиной 20-25 мм убирают в два валка 6 и 7, располагаемые по обе стороны от штабеля, где и производят досушку торфа до кондиционной влажности 50-55 При этом время сушки торфа на откосах промежуточного штабеля до влажности 70 — 75 u досушки его в валках до влажности 50-55 практически одинаково, что позволяет интенсифицировать процесс сушки, ведя его одновременно в штабеле и валках, Балки, в которых производится досушка торфа до кондиционной влажности, наращивают в течение 18-30 уборочных циклов, после чего убирают в складочный штабель.

Формирование многоцикловых валков исключает воэможность значительных потерь торфа от намокания при выпадении осадков и обеспечивает подбор торфа из них за один проход уборочной техники, что сокращает затраты на уборку торфа и повышает производительность оборудования.

С целью максимально полного использования благоприятных погодных условий для сушки торфа формирование промежуточных штабелей производят в конце сезона добычи торфа (сентябрь месяц). В этом случае в течение зимнего времени года в штабеле происходит естественное обезвоживание торфа, обусловленное процессами промораживания и выветривания торфа без постоянной подпитки основной массы торфа грунтовыми водами, что позволяет начать добычу торфа уже е середине апреля месяца, расширив. тем самым, границы сезона добычи торфа. На фиг.4 и 5 приведены данные о состоянии сушки торфа на южном откосе промежуточного штабеля на 12 апреля 1988

Для установления эффективности способа проводят его экспериментальную проверку. Проверяют наиболее неблагоприятный вариант со штабелем, сформированным из максимально влажного торфа (W = 87 — 89 ) в начале сезона добычи, На отдельной карте шириной 20 м проводят фреэерование залежи и по оси карты формируют промежуточный штабель, углы откосов которого, ориентированные на юг, на протяжении длины штабеля 450 м меняются от 27 до 38 . Угол откоса, ориентированный на север, постоянен и соответствует углу естественного откоса штабеля торфа

Промежуточный штабель формируют из торфа влажностью W = 87-89%. Замеры влажности проводят непрерывно, при этом фиксируют время сушки поверхностного слоя торфа толщиной 20 мм на откосе штабеля, начиная от 80 и кончая 60 влажности.

Читать еще:  Под откос шло время

На основании анализа результатов выявлена следующая закономерность. с увеличением угла откоса штабеля время сушки сокращается, но сокращаются и сборы торфа с поверхности откоса, при этом наиболее оптимальные. средневзвешенные показатели времени сушки (г„) и величины сборов торфа получаются при сушке торфа на штабелях с южным откосом 30-36 до влажности 70-75 .

Систематизируют результаты продолжительности досушки торфа в валках (t>) в зависимости от начальной влажности торфа в валке (И/н) в диапазоне 80- 60 до уборочной влажности 50, а также определяют общую продолжительность сушки торфа в промежуточном штабеле и валках (г ь,) по времени сушки торфа в штабеле на откосе с углом 32 и продолжительностью сушки торфа в валке.

Как показал анализ полученных данных, общее минимальное время сушки горищ = 20,4 — 21,3 ч достигается при условии предварительной сушки торфа в штабеле до влажности 70—75 с последующей досушкой его в валках. Кроме того, при данных условиях наблюдается технологическая увязка операций, когда сушка торфа в валке несколько опережает сушку торфа на откосе, в результате уборка последнего не сдерживается состоянием влажности торфа в валке.

При сушке торфа на откосе штабеля до влажности более 75 с последующей до1671864 сушкой до 50 (, в валке увеличивается общая продолжительность сушки и, что самое главное, происходит технологическая неувязка выполняемых операций. Торф, высушенный на откосе штабеля до заданной влажности за 9,5-11,0 ч, не может быть убран в валок, поскольку для сушки торфа в последнем требуется большее время (ге = 11,8-13,1 ч). Последнее ведет к увеличению продолжительности цикла уборки, сокращению количества уборочных циклов в сезоне и сокращению сборов торфа.

При сушке в валках торфа с начальной влажностью менее 70 общая продолжительность Сушки торфа увеличивается до

24,8 ч (при Wa = 60 ) за счет большей продолжительности сушки торфа на откосе штабеля (тщ — 15,6 — 19,7 ч). При этом время сушки на откосе штабеля примерно в 2 раза больше времени сушки в валках, в результате чего создается технологически необоснованный разрыв в непрерывном проведении операции сушки, когда торф в валке высушен до заданнои влажности, а торф на откосе штабеля будет сушиться еще в течение

7 — 10 ч. Это ведет к значительному увеличению продолжительности технологического цикла добычи торфа, уменьшению количества циклов в сезоне и, соответственно, сокращению сборов торфа с единицы площади. не говоря уже о рациональном использовании благоприятных для сушки метеорологических факторов.

Таким образом, наиболее оптимальными параметрами предлагаемой технологии добычи торфа являются предварительная сушка торфа на откосе промежуточного штабеля с углом южного откоса 30 — 36 до влажности 70 — 75% и последующая его досушка в валках до уборочной влажности (50-55 ).

При сушке торфа на промежуточном штабеле с углом южного откоса 30-36 до влажности 70-75 ее продолжительность составляет 10,8-13,6 ч, что является оптимальной величиной, учитывая общую продолжительность сушки, причем время сушки сокращается с увеличением угла откоса. Одновременно в обратной последовательности сокращаются сборы торфа.

При угле откоса а= 27 время сушки заметно увеличивается, составляя 10,8 ч при W = 80-,ь и 19,7 ч при W = 60 .

Одновременно незначительно увеличиваются сборы торфа, составляя 22,1 м (при а= ЗОО-21.8м ). При угле откосаа38 время сушки несколько сокращается, достигаЯ гщ — 9,2 ч (пРи W = 807) и 17 8 ч (пРи

W = 60 ), но зато резко сокращаются сборы торфа. составляя 17,6 м .

Время сушки торфа на северном склоне штабеля, сформированного под углом есте5 ственного откоса (P= 42 ), будет больше для соответствующих значений anажности (W) ввиду меньшей солнечной радиации, получаемой поверхностью откоса с северной стороны. Уборка подсушенного до влажно10 сти 70 — 75 торфа с поверхности северного откоса штабеля производится в отдельный валок по такой же схеме, но в соответствии с продолжительностью сушки торфа на обычных штабелях.

15 были получены данные о потерях торфа

0Т намокания (Р,) при выпадении осадков от

1 мм и свыше 20 мм и его уборке (Ру) в зависимости от количества циклов, убран20 ных в наращиваемый валок.

Минимальные суммарные потери торфа от намокания (при выпадении существенных осадков) и уборки получены при наращивании валка до 18-30 циклов. Так, при

25 уборке в валок 18 циклов, общие потери торфа при выпадении осадков свыше 20 мм составляют Р гщ = Рн+ Ру = 8,7+ 5,4 =- 14,1 от общего объема торфа в валке площадью поперечного сечения 0,75 м . при уборке 30 г

30 циклов Ро щ = 16,1 .

При формировании валков с меньшим количество уборочных циклов неизмеримо возрастают потери торфа от намокания (13,2 при 15 уборочных циклах) при срав35 нительно одинаковых потерях от уборки, хотя по мере снижения количества циклов, убираемых в валок. эти потери также возрастают. И наоборот, при наращивании валка до 32 уборочных циклов, потери от намока40 ния снижаются до минимума, поскольку в валке с площадью поперечного сечения

1,02 м смоченным оказывается лишь поверхностный его слой глубиной 3-4 см, но зато резко возрастают (до 16,4 ) потери

45 торфа при его уборке. Площадь поперечного сечения этого валка такова, что он с трудом вписывается в габариты рабочих органов специализированных торфопогрузочных машин МТТ-17 и ПТВ-1. Сни50 жение потерь торфа при уборке его из наращиваемых свыше 30 циклов валков требует создания более мощной и энергонасыщенной техники, что потребует значительных дополнительных капитальных

55 затрат и приведет к повышению себестоимости добываемого торфа.

Использование способа добычи фрезерного торфа с формированием промежуточных штабелей с более пологим, чем угол естественного откоса, южным склоном и по1671864 следовательной двухступенчатой сушкой торфа; сначала до 70-75ф, на откосах промежуточного штабеля, а далее — в валках, формируемых по обе стороны штабеля, позволяет улучшить поверхность одновременно сушимого торфа, производят сушку сырого торфа каждого последующего цикла на откосах штабеля, одновременно досушивая торф предыдущего цикла s валке. Это позволяет интенсифицировать процесс сушки, максимально используя благоприятные погодные условия, и увеличить сборы торфа с откосов штабеля.

Формирование промежуточных штабелей с более пологим углом южного откоса (a= 30 — 36 ) позволяет развить площадь откоса с наиболее благоприятной для сушки стороны и практически, при прочих равных условиях, увеличить сбор торфа.

Наращивание валков, в которых производится досушка торфа, в течение 18-30 уборочных циклов, позволяет сократить потери торфа от намокания и, тем самым, также повысить сборы торфа.

1. Способ добычи фрезерного торфа, включающий экскавацию торфа из залежи, формирование промежуточных

5 штабелей из сырого торфа с последующей сушкой его на откосах штабеля и уборку высохшего торфа в складочный штабель, отличающийся тем, что, с целью повышения сезонных сборов торфа

10 эа счет наиболее полного использования благоприятных метеорологических условий для сушки торфа, промежуточные штабели формируют с различными углами Отксов, размещая южный откос штабеля под углом, 15 меньшим угла естественного откоса, после чего подсушенный до влажности 70-757, слой торфа с откосов штабеля предварительно убирают в валки, располагаемые по обе стороны штабеля, в валках производят

20 досушку торфа до заданной влажности, наращивая эти валки в течение 18 — 30 уборочных циклов, а из валков высушенный торф убирают в складочный штабель, 2. Способ по п.1, отличающийся

25 тем, что южный откос штабеля формируют под углом 30-36О.

Читать еще:  Заделать откос искусственным камнем

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 2812 Тираж 285 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Установка для сушки торфа во взвешенномсостоянии

Номер патента: 255126

Текст

-4 Союз Советских Социалистических РеспубликПриоритетОпубликовано 17,Х.1969. Ьюллгтець3 Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССРДата опубли ан 1 я опц анпя 17.111.1970 Авторыизобретен ц В. М. Наумович, В. Л, Лиходиевский и Г. Г, Таболов Заявитель УСТАНОВКА УШКИ ТОРФА ВО ВЗВЕШЕННОМСОСТОЯН ИИ улучшеьп 1 я аэродинамических характеристик процесса сепарации, наклоненную под некоторым углом к горизонту, и вертикальную б. К основанию пневмотруоы подводптс 11 часть га зов, обращающихся в топке 7, Для равноъ 1 ерного распределения потока газов по сечени 1 о пневмотрубы в последней установлена решетЕа Ь Па КОТОРУЮ ВЫПЯДаЮ 1 СРУПНЫЕ фРЯЕЦИЦ торфа, различные включения, являющцес От ходамп торфобрш,етцого производства. Череззатвор-пптатель 9 транспортером 117 онп подаются в топку, Для пнтецспфпеаццп тепломассообмеца в период падающей скорости сушки прп удалении адсорбцпоццой влаги ца 15 начальном участке вертикальной ветви установлен турбулпзатор 11, через еогорып подается 1 ас Гь ГазОВ пз тОпе. Оц содерж 11 т улитеосорязнып еорпус 12 ц ц 11 л 1 шдр 1 д с косыми прорезями И. Из пневмотрубы высу шенный торф поступае в циклоны 15 и оттудаподаегся к прессам. 1, Установка для сушки торфа во взвешенном состоянии, содержащая пцевмотрубу с устройствами для аеспальцого и тангенццального ввода сушильного агента, получаемого в теплогенераторе, отлнча 1 ощаяся гем, что, с цеИзобретение относится к сушильной технике.Известны установки для сушки торфа во взвешенном состоянии, содержащие пневмотрубу с устройствами для аксиального и тангенциального ввода сушильного агента, получаемого в теплогенераторе.Цель изобретенияобеспечение пофракционпого высушивания торфа и интенсификация тепломассообмена в период падающей скорости супк и,Это достигается тем, что пневмотруба имеет наклонную входную ветвь прямоугольного сечения, а устпо 1 Ство для тангенциального ввода сушильного агента выполнено в виде улиткообразного турбулизатора с косыми прорезями, установленного ца начальном участке вертикальной ветви. В нижней части входной ветви пневмотрубы расположена наклонная решетка для равномерного распределения сушильного агента по ее сечению.На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 и 3 — турбулизатор, соответственно вид сбоку и сверху.Сырой торф подается из бункера 1 потранспортеру 2 питатслем 3 в пневмотрубу. Над транспортером установлена мапштная ловушка 1 для удаления из торфа металлических включений. Пневмотруоа имеет дье ветви входную 5 с прямоугольным сечением для Предмег изобретения255126 фиг.2 Составит Е, Пискунов едактор П. А. Вербова д Л. Я. Левина Корректор С. М, Сигал Техре Заказ 460/17 Тираж 480ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий приМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписивете Министров ССС Типография, пр. Сапунова, 2 лью обеспечения пофракционного высушивания торфа и интенсификации тепломассообмена в период падающей скорости сушки, пневмотруба имеет наклонную входную ветвь прямоугольного сечения, а устройство для тангенциального ввода сушильного агента выполнено в виде улиткообразного турбулизатора с косыми прорезями, установленного наначальном участке вертикальной ветви.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью равномерного распределения су 5 шильного агента по сечению пневмотрубы, внижней части ее входной ветви расположенанаклонная решетка.

Заявка

В. М. мович, В. Л. Лиходиевский, Г. Г. Таболов

МПК / Метки

Код ссылки

Установка для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии

Номер патента: 583359

. через штуцер 5, а отработавший выводится через штуцер 6. Подача и выгрузка твердой фазы осуществляются соответственно через патрубки 7 и 8, В случае сушки в осциллирующем температурном режиме в коробе 1 устанавливаются перегородки 9, Боковые щели О (фнг. 2) могут быть выполнены с обеих сторон каждой воронки 2 в шахматном порядке. Сплошные щели О могут быть образованы перфорированной решеткой 11, размещены вдоль образующей полуцнлиндра 12, в виде которого выполнены нижняя часть одной из воронок 2, а также могут быть выполнены и под углом к образующей. Для обеспечения беспровальности можно использовать щель с лабиринтом.Установка работает следующим образом.При использовании воронок 2 с боковыми щелями О, выполненными с обеих сторон.

Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане и устройство для его осуществления

Номер патента: 1041842

. из барабана определяют температурутеплоносителя на входе барабана, порозность и конечную влажность материала и по последним двум измереннымпараметрам изменяют частоту вращения и угол наклона барабана, по измерен ным температуре и порозности изменяют расход теплоносителя, а последний определяют по Формулегде Усок Е иРнф и 2ресход теплоносителя; удельная поверхность частиц; коэффициент, зависящий от среднего эквивалентного диа» метра частиц;площадь сечения аппарата; кинематический коэффициент вязкости теплоносителя; порозность слоя;частота вращения барабана; объемная плотность слоя; угол наклона барабана к горизонту;угол между поверхностью слоя материала и осью барабана; угол естественного откоса материала;пропускная способность.

Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии

Номер патента: 1148427

. циркуляции сушильного агента,дополнительно содержит замкнутый циркуляционный контур для теплоносителя,а вал и перегородки выполнены полыми,сообщены между собой через отверстия, 55выполненные в стенке вала, и включеныв указанный контур, причем полостивала и перегородок разделены на отсе 27 2ки поперечными перегородками, смещенными по высоте камерыдля обеспечениязигзагообразного движения теплоносителя, а радиальные перегородки вы-.полнены гофрированными.На фиг.1 изображена установка длясушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии; на фиг.2 — сечение А-Ана фиг.1.Установка содержит вертикальнуюцилиндрическую камеру 1, внутри кото. -рой по оси установлен полый вал 2 сукрепленными на немполыми гофрированными радиальными перегородками.

Установка для сушки волокнистых материалов во взвешенном состоянии

Номер патента: 1601481

. вывода теплоносителя в виде г 5011,3;ускньх 3)елей 13 и окно 14 выгрузки. с».: Новкз работает следуюцим образом.х, .жныЙ хзГ 1)к-сьрец через питззель 5 Г;,;1 Г в натрубок 3. В пос,еднем фраги ,0 и к — .: Ь 5 111В л е к к) т с 53 и От О кО 11 11 Р и :х теплои сипе.я и и с)став. газо;.Не,10″Г ПЗКГ . ВОСХДЯЩ И ВЕВ.13″м Убь. В кйнВе этои ветвиВ ре .,1 1),.ВЗ МЯСС Х,101 К)3 — С 15)111151(-5 с п) рс 1 и Вл ( и Г мне,ту)3 ПрК; , ТЕП 10 НО.ИТЕЛ 51 ПОНИ ЖЗСГСЯ.,1,СЕ Г 1 з:11 ь поступает В 3 к рвук секцик 6 Впхре й камеры, куда чсрс)зтрубок 8 Гз 1 ГО 11ь 10 к рзвл(11 ик носхо;351 и,ГО 1301 К 1 ПЕРВН)О Т(ПЛО 110 И «ЕЛ 3 110.1 Ет 51 ВторИЧНЫй тС ПЛОНОСИТЕЛЬ. РИЧСМ Тех 3 ратуру и массовый расход вторичного ге 1,Г- иоситсля уста)нзвлВзют В.

Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане

Номер патента: 1603164

. (Взад,мин, НВЧИНВЮт КОРРЕКЦИЮ ПО ВтоРОМУ каналу управления, для чего уменьшают расход теплоносителя путем уменьшения числа оборотов регулируемого привода вентилятора 4 посредством исполнительного механизма 4. Сравнивают фактический перепад давления теплоносителя, измеряемый датчиками 17 и 18 и вторичными приборами 28 и 29, с заданным минимальным значением и придостижении заданного минимальным значением, например, 0,3 — 0,4 кПа прекращают уменьшение расхода, т, е. прекращают корректирующее воздействие по второму канал 1 управления. Сравнивают Ф Жзад чин. При условии Ф= Жзад . корректирующие сигналы с микропроцессора 33 на изменение частоты вращения и угла наклона не подают. Если Ф(.»зад.мин начинают подачу корректирующего воздействия на.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector