Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол для формирования откоса

Угол для формирования откоса

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано на калийных предприятиях при совместном размещении солеотходов и шламов обогатительных фабрик на солеотвале.

Известен способ складирования отходов промышленных предприятий с разными фильтрационными свойствами, включающий послойный намыв, периодическое сооружение дамб из отходов с большим коэффициентом фильтрации по всему периметру на вновь намытых отходах. Пульпу гидронамыва готовят непосредственно на отвале, намывают отвал участками с разделительными валами, на одном участке намывом сооружают дамбы обвалования из отходов с большим коэффициентом фильтрации, причем дамбы возводят в объеме, большем необходимого для возведения дамб обвалования, на другом участке производят намыв отвала смесью отходов с большим и малым коэффициентом фильтрации и возводят разделительные валы (RU 2349396 C1, опубл. 20.03.2009).

Недостаток данного способа заключается в том, что при размещении шлама на солеотвале уменьшается угол откоса солеотвала, что уменьшает его вместимость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ размещения отходов обогатительных фабрик калийных предприятий, включающий устройство рассолонепроницаемого экрана, формирование солеотвала и возведение контурной обваловки из солеотходов с последующим устройством на нем емкостей, разделенных дамбами из солеотходов, в которые размещают шламы, площадь солеотвала разбивают на карты радиальными дамбами, возводимыми в процессе намыва солеотвала (RU 2402682 C1, опубл. 27.10.2010 — прототип).

Недостатком данного способа является также уменьшение угла откоса солеотвала, что уменьшает его вместимость.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в поддержании угла откоса солеотвала при совместном складировании солеотходов и шламов, что позволяет сохранить его вместимость.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе формирования откоса солеотвала при совместном складировании солеотходов и шламов обогатительных фабрик калийных предприятий, включающем создание внутренней и внешней обваловки из солеотходов и создания емкостей на солеотвале для размещения шлама, на участках формируют внутренний и внешний борта солеотвала с расстоянием между ними, необходимым для возведения внешней обваловки, причем на участке до внутреннего борта производят гидронамыв солеотходов с добавлением шлама в пульпу и из намытого массива возводят внутреннюю обваловку, выдерживая угол внутреннего борта не менее угла естественного откоса солеотходов с добавлением шлама, а на участке между внутренним и внешним бортами производят гидронамыв солеотходов без шлама или с уменьшенным содержанием шлама в пульпе и из намытого массива возводят внешнюю обваловку, выдерживая угол внешнего борта не менее угла естественного откоса солеотходов без добавления шлама.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен участок солеотвала в плане; на фиг. 2 — разрез по А-А.

На чертеже обозначены: 1 — внешняя обваловка; 2 — участок намыва с уменьшенным содержание шлама; 3 — внутренняя обваловка; 4 — радиальная обваловка; 5, 6, 7 — участки намыва с номинальным содержанием шлама; 8 — внутренний борт солеотвала; 9 — внешний борт солеотвала.

Способ осуществляется следующим образом.

На фиг. 1 показаны три участка гидронамыва 5, 6, 7, что соответствует трем конвейерным линиям на солеотвале. Одновременно гидронамыв производят на одном-двух участках, третий в резерве. По мере намыва участки чередуют.

Площадь намыва всех трех участков оконтурена внешней обваловкой 1. Между участками возведены две радиальные обваловки 4. Параллельно внешней обваловки 1 на расстоянии от нее около 30 метров возводят внутреннюю обваловку 3, которая служит для ограничения растекания пульпы с подмешиванием шлама.

Гидронамыв ведут в следующем порядке. На участке 5, где возведена внутренняя обваловка 3, ведут гидронамыв на номинальную высоту 1,0 метр. В это время на участке 6 производят наращивание внешней 1 и радиальной обваловок 4 и возведение внутренней обваловки 3. Участок 7 находится в резерве.

После достижения номинальной толщины намыва на участке 5 внутреннюю обваловку 3 этого участка разрушают и продолжают гидронамыв на участок между внутренней и внешней обваловками 2 (фиг. 2). Гидронамыв на участке 2 ведут с уменьшенной по сравнению с номинальной подачей солеотходов (примерно в 2 раза) долей подмешивания шлама. Вторую половину солеотходов (с увеличенной долей подмешивания шлама) намывают на участок 6.

После достижения номинальной толщины слоя на площади между внешней и внутренней обваловками участка 5 гидронамыв на участке 6 продолжают с номинальной производительностью. Далее способ повторяется для смежных участков.

Возведение внутренней обваловки 3 формирует внутренний угол борта солеотвала 8, равный углу естественного откоса солеотходов с добавлением шлама, а возведение внешней обваловки 1 формирует внешний угол борта солеотвала 9, равный углу естественного откоса солеотходов без добавления шлама или с уменьшенным содержанием шлама.

Предлагаемый способ позволяет сохранить вместимость солеотвала при размещении на нем шламов за счет поддержания угла внешнего борта солеотвала, равного углу естественного откоса солеотходов без добавления шлама или с уменьшенным содержанием шлама в пульпе гидронамыва.

Насколько сложна отделка откосов пластиковых окон своими руками

Установка пластиковых окон – это завершающий этап строительных работ.

Откосы на окна из пластика: фото

Данный процесс чаще всего осуществляется в две стадии:

  • установка рам;
  • формирование откосов.

После того как специалисты зафиксируют раму в оконном проеме, можно приступать к отделке откосов, чтобы окончательно укрепить и придать окнам законченный вид.

Чаще всего для этой цели привлекают специалистов отделочников, однако если вы хотите сэкономить, то вполне можете осуществить данный процесс своими руками. Это особенно актуально, если вы осуществляли только замену старых окон. В этом случае цена услуг отдельно вызванных профессионалов может быть несколько выше стандартной.

Отделка откосов – это многоступенчатый технический процесс, который сложно осуществить без дополнительной подготовки. Однако начальные навыки и наша инструкция, которая пошагово описывает процесс формирования откосов на пластиковые окна, помогут вам справиться с этим без особого труда и получить достойный результат своих усилий.

Отделка откосов

Подготовка поверхности

В первую очередь необходимо подготовить оконный проем к проведению будущих работ. Между окном и стеной всегда будет щель, которую чаще всего заполняют монтажной пеной.

Перед установкой откосов нужно удалить все излишки, выпирающие за пределы рамы. Сделать это легче всего канцелярским ножом, если же такого под рукой не оказалось – для этой цели вполне подойдет кухонный аналог.

Если в качестве перемычки на оконный проем используются деревянные балки, либо металлические швеллера – их необходимо должным образом подготовить, перед тем как приступать к следующему этапу. Это делается в связи с тем, что ни металл, ни древесина не могут служить основой для цементного раствора, посредством которого формируются откосы.

Деревянная оконная перемычка, армированная гвоздями

На деревянную балку набивается металлическая сетка-рабица, которую используют для армировки штукатурки. Крепить сетку можно посредством обыкновенных гвоздей или саморезов, при этом необходимо следить за тем, чтобы она прочно “обнимала” балку и только после этого приступать к ее фиксации. Если даже небольшая область сетки будет “играть” в дальнейшем у вас возникнут проблемы с нанесением раствора.

Если в вашем арсенале нет сетки и приобрести ее в ближайшее время не представляется возможным – можно использовать в качестве армировки те же самые гвозди либо саморезы.

Их необходимо загнать по всей площади балки на расстоянии не более 3см друг от друга таким образом, чтобы шляпки выпирали над поверхностью на 0,5см. Так как раствор не липнет к древесине – он будет “цепляться” к искусственно созданным неровностям.

В случае с металлом дело обстоит примерно также – на поверхности швеллера необходимо установить металлическую сетку, которую фиксируют саморезами по металлу, либо посредством сварки.

Существует более эффективный метод сделать швеллер восприимчивым к нанесению раствора – для этой цели вам понадобится хороший лак для металлических изделий и крупный песок.

Швеллер подготавливается к нанесению лака – очищается от ржавчины, обезжиривается и т.д. после чего на его поверхность наносится лак. Сразу после этого на лакированную поверхность накидывается слой песка – большая его часть упадет, но необходимое количество осядет на швеллере, сделав его поверхность более рельефной. После того как лак высохнет необходимо повторить процедуру.

Установка направляющих

Отделка внешних откосов пластиковых окон – боковая направляющая

Красивый оконный проем – это четкая и правильная геометрия откосов. Соответственно, чтобы соблюсти правильность углов и добиться идеально ровных линий, необходимо использовать ориентиры, в качестве которых выступают направляющие.

Они могут быть изготовлены из металла, дерева или пластика – единственным условием является небольшая толщина и наличие идеально ровной стороны, которая послужит ориентиром для формирования внешнего угла.

Обратите внимание!
Само собой разумеется – направляющая должна иметь ширину достаточную для формирования откоса и цельную структуру, чтобы перекрывать длину проема.

Направляющие являются своего ограничителем, посредством которого создается ровная плоскость.

Для его установки вам потребуется строительный уровень и отвес.

  • В первую очередь определяется геометрия верхнего откоса – посредством строительного уровня крепится верхняя направляющая, таким образом, чтобы ее ровная сторона могла служить в качестве ориентира для формирования наружного угла будущего откоса. После того, как ее положение будет выверено – необходимо закрепить ее при помощи гвоздей или саморезов к стене;

Алюминиевый ориентир на боковой откос

  • Боковые направляющие устанавливаются посредством отвеса – его располагают в том месте, где предположительно должен располагаться наружный угол откоса. После того как отвес выровняется – отмечается его местоположение в верхней и нижней части проема, по которым затем устанавливается направляющая;

Обратите внимание!
Определяя местонахождение будущего откоса необходимо учитывать, что внутренний угол должен располагаться нахлестом на раму не менее 3 см – только в этом случае можно гарантировать устойчивость окна.

  • Закрепляя направляющие нужно следить за тем, чтобы они не “играли”, так как это может привести к отпадению раствора во время закидки откоса. Для более надежного крепления помимо гвоздей и саморезов можно использовать дополнительную фиксацию алебастром – его разводят до состояния густой каши и н быстро скрепляют соединение между стеной н направляющей;

Обратите внимание!
Направляющие закрепляются поочередно – сначала устанавливается верхняя направляющая, полностью формируется откос и только после этого начинается установка боковых элементов.
Таким образом, они не будут мешать друг другу, и процесс будет протекать без ненужных осложнений.

Технология подготовительных работ

Читать еще:  Планировка откоса насыпи вручную

Чтобы определить геометрию внутреннего угла – таким же образом вымеряется идеально ровная относительно земли линия, которая затем отмечается при помощи маркера. Она будет ориентиром для создания внутренней кромки откоса.

Формирование откосов

В первую очередь, необходимо определиться с тем, какие материалы для отделки откосов пластиковых окон вы будете использовать. Традиционно для этой цели используется штукатурный раствор – он является наиболее прочным и равнодушным к атмосферным условиям аналогом. Если речь идет о наружной отделке, то это будет самый оптимальный вариант. (См. также статью Как утеплить деревянные окна: особенности.)

Отделка внутренних откосов пластиковых окон во многом зависит интерьера помещения – они могут быть сформированы посредством гипсовой штукатурки или оформлены гипсокартоном. Однако в данном случае мы рассмотрим пример цементного аналога, так как данный материал, можно использовать как снаружи, так и внутри помещения.

Для более быстрого схватывания можно добавить в емкость с готовым раствором немного алебастра (одна горсть на 12литровое ведро) однако это негативно скажется на влагостойкости откоса.

Обратите внимание!
Если вы добавляете в раствор алебастр, то время его схватывания уменьшается до считанных минут.
Если вы не успеете реализовать его за это время – у вас в распоряжении останется ведро затвердевшего бетона.

После того как раствор готов, можно приступать непосредственно к формированию откосов. Закидка раствора осуществляется посредством строительного ковша либо мастерка – в зависимости от ваших предпочтений.

Смесь должна быть тщательно промешана и иметь максимально густую консистенцию.

Перед нанесением раствора поверхность необходимо слегка смочить водой, чтобы сбить пыль.

  • В первую очередь закидывается верхний откос – необходимо закидать раствором как можно большую толщину, однако при этом важно не забывать, что каждая вновь нанесенная часть раствора может упасть под собственным весом и вызвать цепную реакцию. В связи с этим нельзя закидывать одну область дважды за один раз, так как в этом случае отслоение неизбежно;
  • Первый слой закидывается крупными “комками” таким образом, чтобы каждая новая закидка касалась своего “соседа” как можно меньше. Выравнивать поверхность посредством терки или другого инструмента нет необходимости;
  • После того как первый закиданный слой схватиться можно повторить операцию постепенно выравнивая поверхность – это делается до тех пор, пока до чистовой отметки будущего откоса останется не более 0,5 см;

  • После того как грунтовка даст полную усадку (это определяется по степени твердости и появившимся трещинам), можно приступать к нанесению чистового слоя и затирке. Для нанесения последнего слоя используется более жидкий раствор – обязательным условием для его формирования является просеивание песка через мелкое сито иначе неизбежно появление “паутинки”; (См. также статью Отделка балконов: особенности.)
  • Нанесение чистового слоя осуществляется по установленным направляющим – они служат границами для внешнего угла (для внутреннего угла эту роль выполняет начерченная маркером линия). Выравнивание поверхности откоса осуществляется посредством деревянной или пенополистирольной терки;

Металлический уголок на откосы

  • После того как внутренняя сторона высохнет – направляющие снимаются и выводится внешняя сторона откоса. Для того чтобы грань угла получилась идеально ровной можно использовать металлические уголки;

Отделка откосов на пластиковые окна не самая сложная процедура и при наличии определенных навыков вы вполне можете осуществить его, руководствуясь нашей инструкцией, тем самым сэкономив немалое количество средств. Вы также можете просмотреть видео в этой статье, которое описывает процесс более наглядно.

Как правильно шпаклевать углы?

  1. Выбор материала
  2. Технология работ
  3. Способы
  4. Сложные формы
  5. Примеры выполнения

Формирование ровных внутренних и наружных углов является очень важным моментом при проведении отделочных работ. Правильно оформленные углы придают помещению аккуратный внешний вид и подчёркивают геометрию пространства. При строгом соблюдении технологии отделки и грамотном выборе расходных материалов процесс самостоятельной шпаклёвки не вызовет затруднений.

Выбор материала

На современном рынке строительных и отделочных материалов шпаклёвки представлены в широком ассортименте. Их составы отличаются между собой по предназначению, свойствам и времени жизнеспособности.

Прежде чем приступить к покупке материала, необходимо ознакомиться с некоторыми характеристиками каждого вида:

  • Полимерная шпаклёвка является финишным покрытием и применяется в конце отделочных работ. Смесь хорошо выравнивает поверхность стены и обладает высокой влагоустойчивостью;
  • Гипсовая разрешена к применению только в закрытых помещениях. Образует гладкую поверхность, быстро затвердевает и высыхает;
  • Цементная шпаклёвка отличается высокими влагостойкими качествами и может быть использована при отделке ванных комнат и кухонь. Минусом данного вида является вероятность растрескивания после высыхания. Чтобы предотвратить появление трещин, поверхность следует периодически увлажнять, пока внутренний слой полностью не высохнет.

По форме выпуска шпаклёвки бывают сухие, требующие самостоятельного приготовления, и готовые. По предназначению выделяют специализированные, выравнивающие, финишные, декоративные и универсальные растворы. Выбор материала осуществляется индивидуально и зависит от вида выполняемых работ и степени воздействия внешних факторов.

Также следует приобрести грунтовку. Для формирования как внешних, так и внутренних углов рекомендуется использовать растворы глубокого проникновения. Это обеспечит хорошее сцепление раствора со стеной и предотвратит отслоение и выкрашивание штукатурки.

Из инструментов нужно приготовить три шпателя: два прямых шириной 25 и 10 см, и угловой. Для получения однородного раствора при использовании сухих смесей понадобится лопастная насадка на дрель или строительный миксер. В качестве выравнивателя поверхности можно использовать шлифовальную тёрку с закреплённой на ней наждачкой или сеткой, а при подготовке поверхности под поклейку обоев лучше использовать абразив со степенью зернистости Р100 – Р120.

Для укрепления наружных углов следует приобрести перфорированные уголки, а для формирования внутренних – сетку-серпянку.

Технология работ

Первым этапом должен стать визуальный осмотр поверхности угла и удаление явных выступов с помощью строительного ножа. Затем следует проверить вертикаль стен с помощью уровня и карандашом отметить сильные отклонения. Далее обе стены грунтуются на расстоянии 30 см от угла. После этого нужно наложить необходимый слой шпаклёвки в места с явно выраженными впадинами и сколами.

Толщина слоя должна быть небольшой, поэтому в случае необходимости лучше нанести несколько тонких слоёв.

Следующим этапом станет нанесение слоя шпаклёвки на прилегающую к углу поверхность стен сверху вниз и установка в только что наложенный раствор металлического или пластикового уголка с перфорированными бортиками. Излишки раствора, которые выйдут через отверстия уголка, нужно удалить с помощью узкого шпателя.

При использовании пластмассовой модели важно не перепутать её с уголком для оштукатуривания, который имеет достаточно толстые бортики и для шпаклёвки не подходит. Преимущество пластиковых накладок над металлическими заключается в невозможности их окисления, коррозии и разрушения.

Далее перфорированный уголок нужно выставить по уровню и добавить под него раствор там, где это необходимо. После того как шпаклёвка схватится, можно начинать шпаклевать прилегающие стены. Раствор наносится поочерёдно на обе поверхности на расстоянии 25-30 сантиметров от угла и разравнивается шпателем. Излишки смеси удаляются узким шпателем. Толщина наносимой шпаклёвки должна быть достаточной для того, чтобы перфорированная накладка при шлифовке не оголилась.

Если не планируется поклейка обоев, то фаска на стыке может быть снята. Это предотвратит последующее откалывание, но несколько снизит привлекательность угла.

После высыхания раствора можно приступать к шлифовке угла и последующей грунтовке поверхности. Затем наносится финишная шпаклёвка, которая после высыхания также аккуратно шлифуется. Если после нанесения финишного раствора обнаружились некоторые изъяны, то их следует подшпаклевать, дать просохнуть и ещё раз отшлифовать. В завершении поверхность ещё раз грунтуется, после чего становится готовой к чистовой декоративной отделке.

Следует помнить, что формирование откосов с помощью перфорированного уголка возможно при выполнении прямых углов. Для отделки скошенных углов материал не применяется.

Способы

Для того чтобы правильно зашпаклевать внутренний угол, необходимо предварительно провести строительным угольником от потолка до пола и отметить карандашом все отклонения. Выступы срезаются с помощью рубанка, а впадины грунтуются и зашпаклёвываются. После высыхания раствора поверхность стен, образующих угол, следует загрунтовать, и лишь после этого приступить к шпаклёвке.

Технология состоит в поочерёдном выравнивании каждой из стен с нанесением раствора максимально близко к углу. Излишки раствора убираются также поочерёдно – сначала с одной стены, затем с другой. Чтобы облегчить себе работу по формированию угла, следует воспользоваться специальным угловым шпателем, с помощью которого можно сформировать идеально ровный стык. После нанесения раствора и первичного схватывания необходимо выполнить контрольный замер угла с помощью строительного угольника. Выявленные углубления придётся шпатлевать ещё раз, а неровности уберутся во время последующей шлифовки.

Если стык получился слегка закруглённым, то формирование прямого угла достигается с помощью шлифовки наждачным полотном No 150. Шлифовка примыкающих стен также выполняется поочерёдно до тех пор, пока не удастся вывести острую и ровную внутреннюю кромку.

При шпаклёвке гипсокартонных углов встык стен следует устанавливать самоклеящуюся сетку-серпянку. Её ширина должна составлять 5 см. Наклейку нужно производить очень аккуратно, не допуская перегиба и перекоса материала. Далее работы производятся по технологии, применяемой для бетонных оснований.

Сложные формы

Для шпатлевания сложных архитектурных конструкций и арок рекомендуется использовать пластиковый уголок, гнущийся в любых направлениях и позволяющий сформировать ровные и красивые углы. Прежде чем приступить к наложению шпаклёвки, нужно визуально осмотреть поверхность и удалить выступы при помощи рубанка или строительного ножа. При отделке гипсокартонных конструкций требуется провести рукой по краю поверхности и проверить её на наличие выступающих шурупов. В случае обнаружения выпирающих шляпок крепёж следует затянуть.

Читать еще:  Как сделать внутренние откосы смесью

Затем поверхность нужно прогрунтовать и дать ей высохнуть. Далее следует произвести замеры ребра формируемого угла и отмерить арочный уголок необходимой длины. Отрезать нужно так, чтобы на протяжении всего ребра отсутствовали стыки.

Если по каким-то причинам накладка монтируется встык, то стыковочные концы уголка следует закрепить клеем «Фуген» и дополнительно зафиксировать с помощью строительного степлера.

После фиксации накладки следует приступать к шпаклёвке фигурных изгибов. Начинать выводить угол нужно с изогнутой поверхности, а затем переходить к плоской. Важным условием является равномерное нанесение состава. Чрезмерную толщину и неточности в формировании плавных переходов можно выровнять с помощью шлифовки, для которой рекомендуется бумага с маркировкой Р120. Далее поверхность обеспыливается и грунтуется.

Примеры выполнения

Чёткое соблюдение технологии монтажа и аккуратность при проведении работ позволяет без труда сделать ремонт своими руками, экономя время и не прибегая к услугам специалистов.

  • Отделка внутреннего стыка стен угловым шпателем.

  • Оформление наружного угла с помощью пластикового уголка.
  • Установка металлического перфорированного уголка на внешний угол.
  • Подготовка фигурных углов к шпаклевке с помощью накладок.

Советы специалистов по правильному шпаклеванию углов смотрите ниже.

СПОСОБ СОЗДАНИЯ ОТРЕЗНОЙ ЩЕЛИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ОТКОСОВ УСТУПОВ В КАРЬЕРАХ Российский патент 2002 года по МПК E21C41/26

Описание патента на изобретение RU2186983C1

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой разработке месторождений полезных ископаемых.

Известен способ создания отрезной щели при формировании откосов уступов в карьерах, включающий отработку приконтурной ленты, вынос устьев скважин отрезной щели в натуру по контуру создаваемого откоса, размещение бурового станка под углом 90 o к контуру создаваемого откоса, бурение скважин под углом, равным углу создаваемого откоса, заряжание скважин отрезной щели, взрывание скважинных зарядов [1].

Недостаток этого способа — невозможность бурения скважин отрезной щели в стесненных условиях, когда ширина бермы меньше длины бурового станка, и невозможность бурения скважин под углами, значения которых лежат между фиксированными значениями углов наклона буровой штанги (например, у станка СБШ-250МН значения фиксированных углов равны 90 o , 75 o ,60 o ). Отрезная щель малоэффективна, т.к. откос разрушен при отработке приконтурной ленты.

Известен способ создания отрезной щели при оформлении откосов уступов в карьере, включающий вынос устьев скважин отрезной щели в натуру по контуру создаваемого откоса, размещение бурового станка под углом 90 o к контуру создаваемого откоса, бурение скважин под углом, равным углу создаваемого откоса, заряжание скважин отрезной щели, взрывание скважинных зарядов, отработку приконтурной ленты [2 — прототип].

Недостаток этого способа — невозможность бурения скважин отрезной щели в стесненных условиях, когда ширина бермы меньше длины бурового станка, и невозможность бурения скважин под углами, значения которых лежат между фиксированными значениями углов наклона буровой штанги.

Недостатки этого способа заключаются в следующем. Если ширина бермы после заоткоски уступа по проекту меньше продольной оси бурового станка, то его заменяют на менее производительный, но имеющий малые габариты, например станок СБШ-25 0МН заменяют на станок СБМК-150.

Высокопроизводительные станки имеют несколько ступеней фиксированного значения угла наклона буровой штанги, и если по проекту угол откоса уступа находится между фиксированными значениями угла наклона буровой штанги, станок заменяют на станок, у которого угол наклона буровой штанги может принимать любые значения от 0 до 90 o , однако и здесь производительность бурения скважин резко падает.

Вышеизложенное указывает на недоиспользование технических возможностей высокопроизводительной буровой техники при ее эксплуатации, в частности при бурении скважин контурных отрезных щелей при оформлении откосов уступов в карьерах.

Изобретение при его осуществлении позволит получить технический результат, выраженный в повышении эффективности работы буровой техники при оформлении откосов уступов в карьерах, а именно создание контурной отрезной щели, в том числе в стесненных условиях, когда ширина бермы меньше длины бурового станка, расширение диапазона значений углов наклона откосов создаваемого уступа.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе создания отрезной щели при формировании откосов уступов в карьерах, включающем бурение скважин отрезной щели, заряжание скважин и взрывание скважинных зарядов с последующей отработкой приконтурной ленты, бурение скважин производят станком, продольную ось которого располагают под углом к простиранию отрезной щели, его значение определяют по формуле

где γ — угол между осью бурового станка и простиранием отрезной щели, град;
α — угол наклона штанги бурового станка, град;
β — угол наклона заокашиваемого уступа, град,
а минимальную ширину бермы определяют по формуле
L = aSinγ+0,5bCosγ+c. (2)
где L — необходимая ширина бермы, м;
γ — угол между осью бурового станка и простиранием отрезной щели, град;
а — длина станка;
b — ширина станка;
с — безопасное расстояние от станка до вышележащего откоса, м.

Предлагаемый способ поясняется чертежами. На фиг.1 показан план размещения бурового станка в стесненных условиях. На фиг.2 — разрез вкрест простирания откоса. На фиг.3 — разрез по простиранию отрезной щели.

Способ осуществляется следующим образом.

Для оформления откосов уступов в карьерах бурят скважины контурной отрезной щели, производят их заряжание и взрывание скважинных зарядов, при бурении скважин продольную ось станка располагают под углом к простиранию контурной отрезной щели, который определяют в зависимости от угла наклона буровой штанги станка и угла наклона откоса заоткашиваемого уступа, а размер необходимой бермы для размещения станка определяют в зависимости от габаритов станка и угла между простиранием контурной отрезной щели и продольной осью бурового станка.

Определяют угол γ между простиранием контурной отрезной щели и продольной осью бурового станка в зависимости от проектного угла наклона заокашиваемого уступа β и угла наклона буровой штанги станка α по формуле

а необходимую ширину бермы определяют по формуле
L = aSinγ+0,5bCosγ+c (2)
где L — необходимая ширина бермы, м;
γ- угол между осью бурового станка и простиранием отрезной щели, град;
а — длина станка, м;
b — ширина станка, м;
с — безопасное расстояние от станка до вышележащего откоса, м.

Далее поступают следующим образом (фиг.1). На берме производят вынос в натуру устьев скважин отрезной щели 1, которые образуют ее ось 2 на расстоянии от нижней бровки вышележащего уступа не менее значения, определенного по формуле (2). Устанавливают буровой станок 3, например СБШ-250 МН, таким образом, чтобы его продольная ось располагалась под углом γ к оси отрезной щели.

Бурение каждой скважины 4 производят под этим углом γ, а угол наклона буровой штанги устанавливают такой, какой был принят при определении угла γ по формуле (1). Тогда скважины отрезной щели будут иметь наклон не только в плоскости, нормальной к уступу (разрез I-I), но и в плоскости, параллельной простиранию уступа. Скважины заряжают, созданные скважинные заряды взрывают и начинают отрабатывать приконтурную ленту. После отработки приконтурной ленты получают угол откоса уступа α такой, какой был принят при определении угла γ по формуле (1).

Исходные данные:
Буровой станок — СБШ-250МН
Угол наклона откоса уступа — 80 o
Устанавливаем угол наклона штанги бурового станка 60 o . По формуле 1 находим, что углу наклона уступа 80 o соответствует угол между продольной осью станка и простиранием контурной отрезной щели 20 o .

По формуле (2) определяем ширину бермы, соответствующую углу между продольной осью станка и простиранием контурной отрезной щели. Она составляет не менее 7 м.

Устанавливают буровой станок 3 (фиг.1) таким образом, чтобы продольная его ось была бы расположена под углом α =20 o к оси отрезной щели, в соответствии с проектом бурят скважины контурной отрезной щели 1, производят заряжание скважин взрывчатым веществом, взрывают скважинные заряды и отрабатывают приконтурную ленту.

В результате получают откос, образованный скважинами контурной отрезной щели, наклон которого соответствует проектному γ =80 o .

По способу — прототипу при установке продольной оси бурового станка под углом 90 o к оси отрезной щели соблюдение условий: угол создаваемого откоса 80 o и ширина бермы 7 м для станка СБШ-250 МН невозможно, так как длина станка 9 м, а устройство для создания угла наклона буровой штанги 80 o в конструкции станка отсутствует.

Преимущества и технический эффект от предлагаемого способа заключаются в полной мере использования технических возможностей буровой техники при оформлении откосов уступов в карьерах. Несмотря на то что буровой станок, например СБШ-250МН, имеет три фиксированных значения угла наклона буровой штанги 60 o , 75 o , 90 o , предлагаемое техническое решение при использовании этого же станка позволяет создать отрезную щель под любым углом наклона в пределах от 60 o до 90 o .

Преимуществом предлагаемого способа является также возможность создания отрезной щели в стесненных условиях, когда ширина оставляемой бермы меньше длины бурового станка, что позволяет расширить диапазон значений углов наклона откосов заоткашиваемых уступов и создать возможность бурения скважин отрезной щели в стесненных условиях.

В предлагаемом способе новыми признаками являются: бурение скважин контурной отрезной щели при расположении продольной оси бурового станка под острым углом к простиранию контурной щели.

При применении предлагаемого способа исключаются недостатки существующих решений и обеспечиваются новые положительные свойства: полное использование буровой техники при создании контурной отрезной щели за счет установки продольной оси бурового станка под острым углом к формируемой щели.

Анализ известных решений показал, что сущность заявляемого решения в них не раскрыта, предлагаемый способ характеризуется новой совокупностью признаков, что позволяет считать его соответствующим критерию новизна и «изобретательский уровень».

Читать еще:  Как считать откос насыпи

Источники информации
1. Временные методические указания по управлению устойчивостью бортов карьеров цветной металлургии. — М.: Минцветмет СССР, 1989, с.73.

2. Попов И.И., Окатов Р.П. Борьба с оползнями на карьерах. — М.: Недра, 1980, с.157.

Похожие патенты RU2186983C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 186 983 C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ СОЗДАНИЯ ОТРЕЗНОЙ ЩЕЛИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ОТКОСОВ УСТУПОВ В КАРЬЕРАХ

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой разработке месторождений полезных ископаемых. Способ создания отрезной щели при формировании откосов уступов в карьерах включает бурение скважин отрезной щели, заряжание скважин и взрывание скважинных зарядов с последующей отработкой приконтурной ленты, причем бурение скважин производят станком, продольную ось которого располагают под углом к простиранию отрезной щели, его значение определяют по формуле γ = arcsin(tgα/tgβ), где γ — угол между продольной осью бурового станка и простиранием отрезной щели, град.; α — угол наклона штанги бурового станка, град.; β — угол наклона заоткашиваемого уступа, град., а минимальную ширину бермы определяют по формуле: L = asinγ+0,5bcosγ+c, где L — минимальная ширина бермы, м; а — длина станка, м; b — ширина станка, м; с — безопасное расстояние от станка до вышележащего откоса, м. Способ позволяет повысить эффективность работы буровой техники при оформлении уступов, расширить диапазон значений углов наклона откосов создаваемого уступа. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 186 983 C1

Способ создания отрезной щели при формировании откосов уступов в карьерах, включающий бурение скважин отрезной щели, заряжание скважин и взрывание скважинных зарядов с последующей отработкой приконтурной ленты, отличающийся тем, что бурение скважин производят станком, продольную ось которого располагают под углом к простиранию отрезной щели, его значение определяют по формуле

где γ — угол между продольной осью бурового станка и простиранием отрезной щели, град.;
α — угол наклона штанги бурового станка, град.;
β — угол наклона заоткашиваемого уступа, град.,
а минимальную ширину бермы определяют по формуле
L = asinγ+0,5bcosγ+c,
где L — минимальная ширина бермы, м;
γ — угол между продольной осью бурового станка и простиранием отрезной щели, град.;
а — длина станка, м;
b — ширина станка, м;
с — безопасное расстояние от станка до вышележащего откоса, м.

Технология укладки георешетки Tenax TT для армирования откосов

Хранение и транспортирование рулонов:

Рулоны материала необходимо хранить на сухой, чистой и ровной поверхности.

Допустимое количество складирования рулонов один на один не должно противоречить требованиям производителя и не превышать 7 рядов.

Снятие заводской упаковки необходимо производить непосредственно перед укладкой материала в конструкцию.

Материал не подвержен воздействию атмосферных факторов поэтому срок хранения георешетки в заводской упаковке не ограничен.

Материал необходимо беречь от огня.

Подготовка основания перед укладкой георешетки.

Основание должно быть подготовлено перед началом укладки полотен георешетки Tenax ® TT, не содержать глыб и каменных материалов (размером более 70…120 мм), корней деревьев, строительного мусора и т.п. для предотвращения повреждения материала при его раскатывании. Неровности поверхности должны быть исправлены: выпуклости срезаны, пониженные участки засыпаны. Если условия позволяю целесообразно выполнить пробную раскатку полотен георешетки для выявления дефектов основания.

Если планируется выполнять армирование или устраивать армогрунтовую конструкцию при уширении насыпи автомобильной дороги, то необходимо в существующем откосе, со стороны которого будет выполняться уширение, нарезать уступы (штрабы/ступеньки) для лучшего уплотнения грунта на контакте старой и новой насыпи.

Укладка георешетки.

До начала выполнения работ должен быть разработан детальный план укладки полотен георешетки.

Жесткая георешетка Tenax ® TT является одноосной (воспринимает растягивающие напряжения только в одном направлении), поэтому при армировании откосов либо устройстве армогрунтовых подпорных стен георешетка укладывается только в поперечном направлении (перпендикулярно к оси земляного полотна).

Направление укладки полотен георешетки

Армированная откосная часть либо армогрунтовая подпорная стенка может состоять с таких элементов как: полотна первичного армирования, полотна вторичного армирования, противоэрозионная защита, дренаж (застенный дренаж).

Элементы армированного откоса

Первичное армирование отвечает за общую устойчивость откоса либо армогрунтовой подпорной стенки, вторичное армирование отвечает за устойчивость откосной части в процессе уплотнения.

При укладке полотен первичного армирования в откосах с крутизной (углом заложения) положе за 1:1 (45 0 ) завороты полотен георешетки в тело откоса можно не выполнять, кроме случаев когда в качестве грунта насыпи используют несвязный мелкозернистый материал, например, речной песок. При более крутых откосах необходимо выполнять завороты полотен в торцевой части откоса.

Схема укладки георешетки без заворотов и с заворотами в торцевой части откоса

Рулон одноосной георешетки Tenax ® TT должен быть уложен и раскатан максимально ровно. Волны и складки необходимо разравнивать подтягиванием краев с их последующим креплением к основанию при помощи металлических нагелей с шагом 1,5…2,0 м. Нагеля применяются по необходимости когда состояние основания или процесс производства работ не может обеспечить ровность укладки полотен георешетки.

Нагель необходимо вбивать в месте жесткого поперечного ребра георешетки посредине полотна (стандартная ширина полотна георешетки составляет 1,0 м).

Конструкция металлического нагеля

Полотна одноосной георешетки Tenax ® TT укладываются параллельно друг к другу, в стык, без нахлестов по ширине. По длине отдельные полотна георешетки объединяются специальным способом при помощи пластиковых HDPE полос.

Ширина соединяющей ленты отвечает ширине полотна георешетки. В двух полотнах, которые соединяются между собой, соединяющий элемент должен находится между двумя жесткими поперечными ребрами.

Соединение отдельных полотен георешетки по длине

Для формирования торцевой части откоса, почти во всех случаях, используется постоянная опалубка из металлических сварных сеток с диаметром проволоки 6…8 мм.

Опалубка с использованием металлических сварных сеток является несъемной и остается в конструкции на весь срок эксплуатации. Металлическая опалубка не является силовым элементом армированного откоса который отвечает за его устойчивость. Её основное назначение придать эстетический вид конструкции при строительстве и обеспечить четкую геометрию откоса в период вегетационного развития растительности на откосе, и формирования у них развитой корневой системы.

Наклонная металлическая опалубка Вертикальная металлическая опалубка

Элементы наклонной и вертикальной металлической опалубки

Для металлической опалубки может использоваться сварная сетка из арматуры диаметром 4…8 мм, с размером ячейки 10 см*10 см или 15 см*15 см.

Шаг металлических стяжек зависит от диаметра арматуры из которой сделана опалубка. Чем больше диаметр тем больше шаг устройства розтяжек, который в большинстве случаев находится в пределах 1,0…1,5 м.

Для предотвращения высыпания грунта, через ячейки одноосной сетки Tenax ® TT, в торцевых частях необходимо предусмотреть укладку прослойки из нетканого геотекстиля, противоэрозионного мата либо мешков заполненных растительным грунтом.

Геотекстиль или мешки с грунтом в торцевой части заворотов

Элементы откоса армированного георешетками TenaxTT

Обратная засыпка полотен георешетки.

Для предотвращения повреждения георешетки запрещен заезд транспортных средтсв и строительной техники непосредственно на незащищенное (не перекрытое материалом засыпки) полотно.

Заезд техники разрешен если толщина слоя перекрытия (материала который предусмотрен проектной документацией) между колесом автомобиля и полотном георешетки составляет не менее 150…300 мм. Минимальная величина слоя перекрытия должна составлять 200 мм (150 мм для оснований с модулем упругости выше 30 МПа).

Разгрузка и последующее отсыпание материала засыпки выполняется по схеме «от себя», т.е надвижкой либо при помощи фронтальных погрузчиков или экскаватора.

В общем виде последовательность выполнения работ по устройству армогрунтовой конструкции складывается со следующих операций:

Уплотнение слоя засипки.

В зависимости от материала засыпки/перекрытия полотне георешетки, уплотнение выполняют при помощи пневмоколесных или гладковальцевых катков.

Уплотнение необходимо выполнять при оптимальной влажности грунтов. Проезд уплотняющих машин либо механизмов по неприкрытому полотну георешетки запрещен, из-за возможности её повреждения. Уплотнение грунта в торцах конструкции на ширину 1м от края необходимо выполнять только при помощи ручных виброплит или трамбовок. Проезд катков на расстоянии менее 1м от края конструкции запрещен по требованиям безопасности производства работ, а так же проезд по краю среднего или тяжелого катка может вызвать деформацию опалубки.

Организация движения техники.

Для предотвращения сдвига параллельно уложенных полотен Tenax ® TT, на первом грунтовом или зернистом слое перекрытия георешетки, развороты техники не допускаются. Развороты техники разрешены только за пределами площади покрытой георешеткой.

Колея, которая формируется во время строительства, должна быть заполнена соответствующим материалом из которого сформирован слой перекрытия. Запрещено выравнивать колейность срезанием неровностей, поскольку это может уменьшить проектную толщину слоя перекрытия над полотном георешетки.

Заезд техники разрешен если толщина слоя перекрытия (материала который предусмотрен проектной документацией) между колесом автомобиля и полотном георешетки составляет не менее 150…30 мм. Минимальная величина слоя перекрытия должна составлять 200 мм (150 мм для оснований с модулем упругости выше 30 МПа).

Заезд техники непосредственно на не перекрытое материалом засыпки полотно георешетки Tenax ® TT запрещен, поскольку это может привести к повреждаемости материала.

TENAX ТТ – одноосные (однонаправленные) жесткие экструдированные георешетки производства компании TENAX Италия. Георешетки представляют собой двумерные структуры, изготовленные из полиэтилена высокой плотности (HDPE) посредством процесса ориентирования молекул в одном направлении. Данная технология позволяет получить геосинтетический материал высокого технического качества, что позволяет использовать его в инновационных технических решениях. Георешетки TENAX TT за счет сырья являются химически инертными и имеют повышенную устойчивость к растяжению, как правило, используются для армирования грунтов, создания армогрунтовых подпорных стен и подпорных конструкций с использованием фасадных облицовочных блоков T-block.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector