Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса для сыпучих материалов

Характеристики сыпучего материала

На процесс транспортировки и складской переработки влияют характерные свойства сыпучих материалов.

Важными критериями сыпучих материалов являются:

  • Насыпная плотность
  • Угол естественного откоса
  • Слеживаемость
  • Размер фракций
  • Распределение фракций по размеру
  • Форма фракций

На выбор метода перевозки и перегрузки сыпучих материалов влияют их характерные свойства: истинная плотность, размер частиц, насыпная плотность и влажность. Средний размер частиц сыпучих материалов составляет 0,1 — 10 мм, потому эти грузы легко распыляются. Чтобы избежать потери сыпучих материалов, в процессе перевозки, транспортные средства должны быть герметизированы.

Плотность является базовой характеристикой сыпучих материалов при транспортировке. Существует истинная и насыпная плотность, которая измеряется в кг/м3 или т/м3. Истинная плотность – это отношение массы к объему тела в сжатом состоянии, без учета зазоров и пор между частицами, и является постоянной физической величиной, которая не может быть изменена. В своем естественном состоянии (неуплотненном) сыпучие материалы характеризуются насыпной плотностью. Насыпная плотность – это плотность в неуплотненном состоянии, учитывает не только объем частиц материала, но и пространство между ними, потому насыпная плотность гораздо меньше чем истинная. Например, истинная плотность каменной соли составляет 2,3 т/м3, а насыпная — 1,02 т/м3. Песок в мешке или 30 куб.м. соли в кузове самосвала – это грузы находящиеся в неуплотненном состоянии. При уплотнении сыпучего груза, его плотность возрастает и становиться близка к истинной.

Знать насыпную плотность необходимо, для оптимального выбора объема бункеров, транспортных средств.

Относительная подвижность частиц порошкообразных материалов зависит от величины сил сцепления и трения между отдельными частицами, возникающими при их взаимном перемещении.

От подвижности частиц материала зависит величина угла α1 наклона к горизонтальной плоскости образующей конуса свободно насыпанного, без падения с высоты, материала.

Для материалов, сцепление которых незначительно или вовсе отсутствует, угол внутреннего трения равен углу естественного откоса: γ=α.

Для порошкообразных материалов со значительным сцеплением образующая поверхности откоса криволинейна, а средний угол естественного откоса больше угла внутреннего трения. Он зависит от метода получения откоса — свободным насыпанием или обрушением.

При насыпке материала с некоторой высоты угол естественного откоса α2 окажется меньше ранее определенного угла естественного откоса α1

Угол α2 принято определять условно при высоте падения около 1 м.

В этом случае на основании экспериментальных данных можно принять следующее соотношение: α2=0,7α1

Слеживаемость — это свойство сыпучих материалов при длительном хранении или при воздействии вибраций терять подвижность частиц.

Прибор для определения угла естественного откоса сыпучих материалов

Владельцы патента RU 2745203:

Изобретение относится к измерительным приборам для определения угла естественного откоса сыпучих материалов. Техническим результатом является расширение технологических возможностей при исследовании угла естественного откоса исследуемых сыпучих материалов, в том числе и корнеклубнеплодов и повышение точности измерений. Прибор состоит из корпуса, сменной базовой поверхности, механизма угла наклона базовой поверхности и угловой шкалы. Корпус представляет собой прямоугольный параллелепипед, выполненный из оптически прозрачного материала, обрамленного снаружи по всему периметру металлической окаемкой, в нижней части которого, расположены краны для подвода чистой воды из водопроводной сети и для слива загрязненной воды. Для фиксации угла наклона базовой поверхности относительно горизонта на боковой поверхности корпуса закреплена угловая шкала. Сменная базовая поверхность представляет собой стальную прямоугольную пластину, по размерам меньшим, чем внутренние размеры корпуса, один конец которой шарнирно соединен с механизмом угла наклона, а другой — шарнирно в нижней части корпуса. 5 ил.

Изобретение относится к измерительным приборам для определения угла естественного откоса сыпучих материалов, в частности корнеклубнеплодов.

Известен прибор (см. а.с. №33721 СССР) для определения угла естественного откоса сыпучих тел, содержащий металлическую вогнутую или плоскую пластину, укрепленную на полой подставке круглого сечения, которая жестко установлена на деревянном постаменте с подвижным ящиком, а на подставке свободно насажена воронка, поддерживаемая хомутиком с гайкой на винте.

Известен прибор (см. а.с. №52317 СССР, МКИ G01B 5/24) для определения угла естественного откоса сыпучих материалов, содержащее стеклянные ящики, предназначенные для наполнения испытуемым материалом и установленные на ребро, средство для подъема и опускания ящиков для получения естественного откоса.

Известен прибор (см. а.с. №615353 СССР, МКИ G01B 5/24) для определения угла естественного откоса сыпучего материала, содержащего базовую плоскость для насыпания исследуемого материала с буртиками, узел создания откоса и средства измерения угла.

Недостатками данных приборов является недостаточная точность измерения угла естественного откоса и их не универсальность.

В качестве прототипа выбрано устройство (см. а.с. №1583730 СССР, МПК G01B 5/24) для определения угла естественного откоса порошкообразных материалов, содержащее опору, шарнирно установленное на ней основание, закрепленный на опоре механизм поворота основания относительно сои шарниров и установленную на основании емкость из оптически прозрачного материала, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда.

Недостатками данного устройства является недостаточная точность измерения угла естественного откоса и не универсальность.

Технической задачей является расширение технологических возможностей при исследовании угла естественного откоса исследуемых сыпучих материалов, в том числе и корнеклубнеплодов и повышение точности измерений.

На фиг. 1 изображен прибор для определения угла естественного откоса сыпучих материалов, вид общий; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид А на фиг. 1.; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Для решения данной технической задачи предлагается простая конструкция прибора, состоящего из корпуса 1, сменной базовой поверхности 2, механизма угла наклона базовой поверхности и угловой шкалы 3.

Корпус 1 представляет собой прямоугольный параллелепипед, выполненный из оптически прозрачного материала и обрамленного снаружи по всему периметру металлической окаемкой. В нижней части корпуса, выполненной также из оптически прозрачного материала, расположены кран 4 для подвода чистой воды из водопроводной сети и кран 5 для слива загрязненной воды. Для фиксации угла наклона базовой поверхности относительно горизонта на боковой поверхности корпуса 1 закреплена угловая шкала 3.

Сменная базовая поверхность 2 представляет собой стальную прямоугольную пластину, по размерам меньшим, чем внутренние размеры корпуса 1. Один конец базовой поверхности 2 шарнирно соединен с механизмом угла наклона, а другой — шарнирно в нижней части корпуса 1. Шарнирный механизм, расположенный в нижней части корпуса 1 включает в себя ось 6, проходящую через трубчатую направляющую 7 сменной базовой поверхности 2, уплотняющие силиконовые прокладки 8, шайбы 9 и гайки 10, что позволяет обеспечить необходимую герметичность корпуса 1 при заполнении его водой.

Читать еще:  Плиты для откосов двери

Механизм угла наклона базовой поверхности включает в себя Т-образную вильчатую рамку 11, соединяющую между собой верхнюю и нижнюю ее части. Нижняя часть шарнирно соединена со сменной базовой поверхностью 2 с помощью оси 12 и двух пальцев 13. Верхняя часть состоит из двух направляющих 14 и опоры 15 прямоугольного сечения, имеющей по торцам внутренние проточки. Направляющие 14 с помощью болтов 16 фиксируются через проставки 17, на стенках корпуса 1. Опора 75 входит своими проточками в шыпы направляющих 14, тем самым фиксируясь между стенками корпуса и получает возможность проворачивания в них независимо от положения сменной базовой поверхности 2. Посередине опоры 75 имеется центральное отверстие, в которое свободно проходит резьбовая часть вильчатой рамки 77, фиксирующейся от опускания гайкой 18.

Прибор работает следующим образом.

Предварительно, ослабив болты 16, сменную базовую поверхность 2 с помощью гайки 18 устанавливают горизонтально по угловой шкале 3. Затягивают болты 16. Затем укладывают корнеклубнеплод 19 на базовую поверхность 2 и с помощью гайки 18 ее начинают поднимать. Угол наклона базовой поверхности с расположенным на ней корнеклубнеплодом фиксировали с помощью шкалы 3. На данном приборе с использованием сменных поверхностей из различных конструкционных материалов можно определять угол естественного откоса сыпучих материалов, в том числе и корнеклубнеплодов, как по сухой поверхности, так и в воде. Кроме того, конструкция корпуса 7 из оптически прозрачного материала позволяет наблюдать за протеканием всего процесса, а с помощью кранов 4 и 5 позволяет достаточно быстро заполнять его чистой водой, проводить очистку внутренней поверхности и проводить слив загрязненной воды

Прибор для определения угла естественного откоса сыпучих материалов, отличающийся тем, что в нем корпус представляет собой прямоугольный параллелепипед, выполненный из оптически прозрачного материала и обрамлённого снаружи по всему периметру металлической окаёмкой, а в нижней части корпуса, выполненной также из оптически прозрачного материала, расположены кран для подвода чистой воды из водопроводной сети и кран для слива загрязненной воды, для фиксации угла наклона базовой поверхности относительно горизонта на боковой поверхности корпуса закреплена угловая шкала, сменная базовая поверхность представляет собой стальную прямоугольную пластину, по размерам меньшим, чем внутренние размеры корпуса, один конец базовой поверхности шарнирно соединен с механизмом угла наклона, а другой — шарнирно в нижней части корпуса, шарнирный механизм, расположенный в нижней части корпуса, включает в себя ось, проходящую через трубчатую направляющую сменной базовой поверхности, уплотняющие силиконовые прокладки, шайбы и гайки, механизм угла наклона базовой поверхности включает в себя Т-образную вильчатую рамку, соединяющую между собой верхнюю и нижнюю её части, нижняя часть шарнирно соединена со сменной базовой поверхностью с помощью оси и двух пальцев, а верхняя часть состоит из двух направляющих и опоры прямоугольного сечения, имеющей по торцам внутренние проточки, причём направляющие с помощью болтов фиксируются через проставки на стенках корпуса, а опора входит своими проточками в шипы направляющих, посередине опоры имеется центральное отверстие, в которое свободно проходит резьбовая часть вильчатой рамки, фиксирующейся от опускания гайкой.

Угол естественного откоса для сыпучих материалов

1.1. Основные свойства грунтов и сыпучих материалов и их оценка полевыми методами

При эксплуатации землеройно-транспортных машин .(ЗТМ) для объективной характеристики условий работы необходимо оценить свойства грунта оценивается удельными силами сцепления и трением частил грунта друг о друга.

Угол естественного откоса ср — наибольшее значение угла, заключенного между горизонтальной плоскостью и образующей поверхности свободно отсыпанного на эту плоскость грунта. Для разрыхленного непосредственно на месте производства работ. К числу физико-механических характеристик, дающих представление о свойствах грунтов, относятся объемная масса, влажность, объемная масса скелета грунта, удельное сцепление, углы внутреннего трения и естественного откоса, коэффициент внешнего трения, а также ряд показателей, используемых для вычисления сопротивлений, которые возникают в процессе работы машин.

Для ориентировочных расчетов можно полагать угол естественного откоса несвязных л малосвязных грунтов примерно равным углу внутреннего трения (>: и в движении щ. Их определяют с помощью прибора, схема которого приведена на 1. Прибор состоит из горизонтальной плиты /, на которой крепится лист испытуемого материала, В передней части плиты на кронштейне закреплен блок S, через который перекинут шнур 4 для подвески к нему чаши с гирями. Другой конец шнура прикреплен к корпусу коробки. .В коробку прибора укладывается исследуемый грунт. Сверху он погружается с таким расчетом, чтобы нормальное давление на поверхность испытуемого материала примерно соответствовало давлению, которое имеет место в реальных условиях. С помощью описанного прибора вначале определяют необходимую силу для передвижения пустой коробки по направляющим. Для этой цели на чашку добавляют гири до тех пор, пока коробка не начнет перемещаться. Сила тяжести гирь 0„ соответствует сопротивлению передвижения коробки, в которую укладывают испытуемый грунт, затем пригружа- , ют его и снова добавляют гири на чашку до момента начала движения коробки. Если полная масса гирь

Коэффициент трения движения грунта во поверхности исследуемого материала можно ориентировочно вычислить, пользуясь соотношением р2— 0,75 iig (1.7).

Число ударов ударника ДорНИИ С — косвенная характеристика прочности грунта по работе, затрачиваемой для погружения в грунт па глубину 10 см наконечника с площадью основания, равной 1 см2. Работа одного удара (падения груза) составляет 1 кгм. Основные параметры ударника показаны на 2. При определении числа ударов С ударник устанавливается на горизонтальную поверхность грунта так, чтобы его ось располагалась вертикально. Груз поднимается в крайнее верхнее положение и отпускается без толчков. При ударе по нижней опоре наконечник внедряется в грунт. Эту операцию повторяют до тех пор, пока наконечник погрузится на глубину 10 см. Число ударов уточняет классификацию грунтов по трудности разработки ( 4).

Экспериментальное определение удельного сопротивления резанию К производится в следующем порядке. Выбирается горизонтальная площадка для испытаний размером 2 X 0,5 м. С ее поверхности удаляется растительный слой. На достаточно ровном и характерном участке отрывается приямок для погружения ножа на требуемую глубину. Рамка неподвижно фиксируется относительно площадки. Первым проходом ножа при весьма незначительной толщине стружки достигается требуемая ровность дневной поверхности грунта. Далее стойку с ножом опускают в приямок на требуемую глубину h.

В дорожном строительстве чаще всего используются многостонновые рыхлители общего назначения к тягачам класса 3—15 тс. На объемных земляных работах хорошо зарекомендовали себя навесные рыхлители с задней навеской и гидравлическим управлением. Для очистки грунта от включений предпочтительны бульдозеры-рыхлители и корчеватели-собиратели с передней навеской. Применение гидропривода способствует надежному и быстрому заглублению рабочего органа в грунт. Послойно грунт рыхлится на низших рабочих скоростях. Проходы выполняются обычно параллельно друг другу. В отдельных случаях, если это необходимо, работа выполняется продольными и поперечными либо диагональными проходами ( 5). Глубина рыхления назначается не более чем на 20—30 % больше толщины слоя, снимаемого в дальнейшем землеройно-транспортион машиной за один проход, так как движение по толстым слоям рыхлого грунта сопровождается значительным буксованием. Работа рыхлителя осуществляется тремя способами: челночным, круговым и зигзагообразным (см. 5). Первый из них применяется лишь тогда, когда невозможно выполнить разворот рыхлителя в конце хода или когда длина пути рыхления мала. Энергоемкость процесса рыхления, а следовательно, и сопротивление рыхлению грунта, зависят от угла рыхления 8, шага зубьев /м и их смещения относительно друг друга в продольном направлении /вьш ( 6). Рекомендуемые значения основных параметров процесса рыхления приведены ниже. В тех случаях, когда разрыхленный грунт в последующем разрабатывается бульдозерами, скреперами или авто- грейдерами и используется для возведения насыпей, большое значение для качества уплотнения имеют размеры кусков грунта.

Читать еще:  Герметизация швов пластиковых откосов

Производительность рыхлителя в значительной мере зависит от квалификации оператора, трудности разработки грунта и организации работ. Там, где это возможно, работу необходимо выполнять с использованием круговой схемы (см. 5). При разворотах рыхлителя не следует переходить на высшие передачи, так как выигрыш времени от повышения скорости обычно не покрывает затрат, связанных с остановкой и переключением передач. На очень тяжелых грунтах целесообразно использовать рыхлители с толкачами. Это увеличивает ширину или глубину рыхления и отчасти скорости движем и я.

Объем разрыхляемого за один проход грунта увеличивается в 1,5—2,5 раза при использовании специальных наконечников с открылками или трехгранной формы [2]. Для сплошного рыхления грунта по всей ширине захвата применяют двухстойковый рабочий орган, между стойками которого устанавливают горизонтальный нож с прикрепленными к нему наконечни- ками I2J.

Смотрите также:

Свойства грунтов неразрывно связаны с их характеристиками, которые
Для грунтов, не обладающих сцеплением (сыпучих) , угол естественного откоса равен углу внутреннего
Значение строительных материалов в народном хозяйстве и развитие.

Насыпные грунты, в которых крупные включения различных материалов сопри касаются, именуют по виду этих включений с указанием материалов, заполняющих поры.
СВОЙСТВА ГРУНТОВ.

Песчаные — сыпучие в сухом состоянии грунты, содержащие менее 50% по массе частиц крупнее 2 мм и не обладающие свойством
агрессивность вод в отношении материалов конструкций; стратиграфическая последовательность всех слоев, линз и.

— один из способов искусств, преобразования строит. свойств грунтов без коренного изменения их физико-химич. природы.
Катки предназначены для уплотнения грунтов и других сыпучих материалов (гравия, щебня) при возведении отсыпаемых.

4.3 свойства тепличных грунтов. Грунты для длительного использования можно получить смешиванием органических материалов
Оптимальный для теплиц — насыпной орган но-минеральный грунт, имеющий следующие показатели.

Классификация грунтов и их характеристики.
песчаные грунтысыпучие в сухом состоянии грунты, для которых испытание на пластичность дает число пластичности W„

Грунты используются в качестве основания, среды или, материала для возведения
грунтам относят рыхлые горные породы, включающие несвязные (сыпучие) и связные породы
СВОЙСТВА ГРУНТОВ. Грунты оснований зданий и сооружений скальные .

Глава 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ГРУНТОВ ОСНОВАНИЙ. Специфические свойства грунтов. Пучинистые грунты.
Основанием для определения степени пучинистости грунтов служат материалы гидрогеологических и грунтовых исследований (состав грунта, его.

Способ уплотнения грунтов и число приложений нагрузки зависят от свойств грунта: связности, влажности, гранулометрического состава
Катки предназначены для уплотнения грунтов и других сыпучих .

ПАО Акрон Измерение уровня сыпучих продуктов

Задача измерения уровня твердых сыпучих продуктов кардинальным образом отличается от измерения уровня жидких сред. Прежде всего, для твердых продуктов характерна неоднородность веществ в объеме, связанная с наличием пространства между твердыми частицами, заполненного газом. Степень неоднородности зависит от размеров частиц и непосредственно влияет на физические свойства материала, что усложняет применение методов измерения уровня, использующих определенные физические свойства среды.

Следующая трудность измерения уровня обусловлена ограниченной подвижностью частиц из-за действия сил трения и сцепления между частицами, результатом чего является отсутствие горизонтальной плоскости раздела газ — материал. Поверхность сыпучего материала расположена к горизонтали под углом естественного откоса, причем этот угол при заполнении или опорожнении емкости может быть различным. Ограниченная подвижность частиц приводит также к неровностям поверхности, влияющему на нормальную работу измерительных устройств.

Особенностями сыпучих материалов является способность к налипанию и абразивное воздействие. Усложнить работу уровнемеров может запыленность фазового пространства, что влияет на электрические свойства среды, а также предъявляет повышенные требования к обеспечению взрывобезопасности средств измерения.

Перед специалистами компании ПАО «Акрон» стояла задача измерения объема сыпучих сред: апатита в цилиндрических резервуарах высотой 26 м и диаметром 11 м. Данные среды являются коррозионно-активными. Также необходимо было понимание рельефа поверхности сыпучей среды.

Для решения данной задачи инженерами Промсенсор был применен акустический уровнемер Contour 3D производства компании Magnetrol (Бельгия).

Большинство приборов измерения уровня делает замер от места установки до одной точки поверхности. В то время как Contour 3D измеряет множество точек на поверхности. Это достигается за счет использования 3 антенн с углом излучения 70°, каждая из которых посылает акустический сигнал и принимает его отражения, тем самым формируя точное измерение объема над поверхностью среды.

Неровная поверхность и высокая запыленность не представляют проблемы для бесконтактного трехмерного сканера сыпучих материалов Contour 3D, который использует звуковые волны, способные проникать сквозь пыль, создавая изображение поверхности хранимых материалов и обеспечивая при этом точность измерения уровня сыпучих материалов. Contour 3D измеряет объем, а также минимальный, максимальный и средний уровни хранимых материалов. В итоге заказчик получил точные измерения объема и уровня, на основании которых производит отслеживание выработки продукции, контроля процессов, управления запасами и прогнозирования потребления. Точный контроль за запасами позволил уменьшить страховой запас и сократить стоимость содержания излишков.

Благодаря трехмерной визуализации в программном обеспечении можно полностью увидеть распределение материла внутри резервуара. Это позволяет решить вопрос безопасности. Ведь из-за неравномерных нагрузок на боковую стенку, вызванных скоплением сыпучего материала, или при заполнении/опустошении резервуар мог бы разрушиться. Использование Contour 3D позволяет повысить безопасность и избежать материальных и человеческих жертв.

Читать еще:  Не качественные дверные откосы

В процессе эксплуатации специалистами Акрон была отмечена еще одна интересная особенность Contour 3D – функция самоочистки. В приборе используется энергия акустической вибрации для удаления отложений с антенны, обеспечивая надежную работу в условиях высокой запыленности. Высокая надежность обеспечивается отсутствием движущихся частей. Прибор при этом практически не требует технического обслуживания, сокращая время простоя и затраты на работу персонала. Нет необходимости в регулярном демонтаже и ручной очистке прибора.

После пробного оснащения данным объемным уровнемером емкости с апатитом на ПАО Акрон в дальнейшем, на основании положительных результатов работы, были оснащены все емкости по хранению апатита.

Кроме указанных сред, инженеры компании Промсенсор рекомендуют к применению объемный уровнемер Contour 3D для решения следующих задач:

  • Энергетика – уголь, зольная пыль и биомасса;
  • Химическая обработка – карбонат кальция, кальцинированная сода и
  • производство моющих средств;
  • Цемент и инертные материалы – производство клинкера и бетона;
  • Переработка пищевых продуктов – переработка какао и производство круп, растительного масла, теста, пива, муки и сахара;
  • Добыча полезных ископаемых – производство поташа, талька, извести и соли, а также переработка железной руды и угля.

Угол естественного откоса для сыпучих материалов

Глава 24. БУНКЕРА И СИЛОСЫ

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Бункерами и силосами называют емкости, предназначенные для хранения и перегрузки сыпучих материалов (рис. 24.1). Хранилища, в которых высота стенки не превосходит полуторного наименьщего поперечного размера, называют бункерами. Более высокие хранилища называют силосами. Силосы применяют исключительно круглыми в плане. Бункеры отличаются большим разнообразием конструктивных рещений. Они подразделяются на пирамидально-призматические, лот-ково-призматические, гибкие (параболические), гибкие с жесткими разгрузочными воронками, конусно-цилиндрические.

Бункера могут находиться как внутри здания, так и на открытом воздухе. Загружают бункера механическим или пневматическим способом через отверстия в верхнем перекрытии. Разгрузка производится под действием массы сыпучего материала при открывании выпускных отверстий. Для улучшения условий разгрузки бункера и силосы заканчиваются снизу суживающейся частью, называемой воронкой. Наименьший угол наклона стенки воронки к горизонту на 5-10° превышает угол естественного откоса сыпучего материала.

В зависимости от вида разгрузочного устройства и механических характеристик сыпучего материала выпускные отверстия бункеров и си-лосов могут иметь круглую, квадратную, прямоугольную или вытянутую щелевую форму в плане. Размер выпускного отверстия

где ао — сторона квадрата или диаметр D выпускного отверстия, мм; fe = 2,4. 2,6 — опытный коэффициент; b — максимальный размер кусков сыпучего материала, мм; ф — угол естественного откоса сыпучего материала, град.

Размеры выпускных отверстий ао изменяются от 300 (для сухого песка) до 1500 мм (для крупной руды, скрапа, угля-плитняка).

В бункерах, предназначенных для хранения твердых кусковых материалов, внутреннюю поверхность наклонных стенок футеруют, чтобы предохранить стенки от истирания и образования вмятин при ударах. Тип футеровки зависит от истирающих свойств сыпучего материала. Так, бункера для руды и скрапа футеруют листовой марганцовистой сталью марки 30Г2 толщиной 6-10 мм. Иногда применяют деревянную футеровку.

Основные несущие конструкции бункеров с плоскими стенками и сило-сов изготовляют из углеродистой стали, а гибких бункеров — из низколегированной. Конструкции бункеров и си-лосов выполняются сварными с соединением элементов встык. Соединения внахлестку допускаются только как монтажные. В некоторых случаях монтажные соединения делают болтовыми.

§ 2. БУНКЕРА С ПЛОСКИМИ СТЕНКАМИ

1. Конструктивные особенности

Бункера с плоскими стенками являются жесткими конструкциями, так как сохраняют постоянную геометрическую форму в процессе загружения

Рис. 24.1. Схемы бункера (а) и силоса (б)

/ — верхняя часть (призматическая или цилиндрическая); 2 — воронка (пирамидальная нли коническая); 3 — выпускное отверстие

Рис.» 24.2. Бункер с плоскими стенками

30Q 2f, f230=5000 300 ,

И разгрузки. По конструктивной форме они разделяются на пирамидально-призматические и лотково-призматические. Они состоят из верхней призматической части и нижней части (воронки), имеющей форму усеченной пирамиды или лотка большой протяженности.

Вертикальные стенки образуются, как правило, бункерными несущими балками и имеют горизонтальные и вертикальные ребра жесткости. Обшивка воронки укрепляется обычно только горизонтальными ребрами жесткости (рис. 24.2).

Бункера опираются на колонны через бункерные балки. Бункерные балки с колоннами образуют поперечные рамы. Неизменяемость формы сооружения в продольном направлении бункерной эстакады обеспечивается продольными связями.

2. Основные положения расчета

Бункера с плоскими стенками рассчитывают на воздействие нагрузок: от веса конструкций 1-1,2 кН/м, снеговой, ветровой нагрузок, временных нагрузок на перекрытие до 4 кН/м, а также от давления сыпучего материала. Нагрузки от ветра и снега принимают по СНиП П-6-74.

При расчете принимают следующие коэффициенты перегрузки: от веса конструкций ni — ],, от давления сыпучего материала П2=,3; от ветра Пз= 1,2.

Коэффициент условий работы для обп]ивки и бункерны.х балок при-нима(?тся равным у = 0,8, для остальных конструкций у=1.

Расчет производится раздельно для призматической (коробки) и пирамидальной или лотковой (воронки) части бункера. Плоские стенки бункеров рассчитывают как пластинки, которые под воздействием равномерно распределенного давления сыпучего материала находятся в состоянии цилиндрического изгиба. Предполагается, что пластинки щарнирно прикреплены к ребрам жесткости. Изгибающий момент в середине пролета пластинки равен;

М= М — 4пР1РЫ/л[Ы + Ые), (24.2)

где Мб — изгибающий момент для простой балки в середине пролета; N — продольное растягивающее (цепное) усилие в обшивке, определяемое по формуле

/ — расстояние между ребрами жесткости; Nе = лЕР112<1-v)R

Вертикальное и горизонтальное P нормативные давления сыпучего материала в бункерах определяют по формулам:

q« = yy; P»kyy. (24 А)

Аналогично в силосах

9» = гуг/тр k Р« = гуг тр, (24.5)

где у, frp — уд. вес и коэффициент трения сыпучего материала; fe = tg2(45°-ф/2) — отношение горизонтального давления к вертикальному; ф — угол естественного откоса сыпучего материала; г=Л/и — гидравлический радиус; А, и — соответственно площадь

и периметр поперечного сечения силоса; г=1-е *гР -коэффициент, который определяется по [5, табл. 23.3]; у-расстояние от верха сыпучего материала до рассматриваемого сечения.

При расчете стенок воронки по формуле (24.3) вместо Р» подставляются значения нормативного давления сыпучего материала, направленного перпендикулярно наклонной поверхности воронки:

= (cos а-f sin а) 9″, (24.6)

где (?» берется по формуле (24.4).

Прочность общивки проверяется по формуле

G = N/t± Mmax/W = N/t ± 164 165 166 167 . 185

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector