Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса рапса

Установка для подготовки масличных семян к обрушиванию

Полезная модель относится к области сушки с помощью элементов, испускающих инфракрасные лучи и может быть использовано для подсушки плодовой оболочки масличных семян при подготовке их к обрушиванию.

Установка для подготовки масличных семян к обрушиванию, содержащая установленные под отражателями инфракрасные трубчатые излучатели с керамической функциональной оболочкой и электронагреваемой спиралью внутри, которые на диэлектрических опорах распределенно закреплены над лотками, дно которых выполнено в виде тефлоновой ленты бесконечных транспортеров, расположенных ярусами, закрытых термоизолированным кожухом с патрубками для отвода влажного воздуха, средство перегрузки обрабатываемых семян на лоток нисходящего яруса с углом конического сужения, превышающим угол естественного откоса насыпного материала, оснащенное шиберной заслонкой выпускного окна, при этом установка дополнительно снабжена устройством охлаждения, расположенным у выпускной части нижнего яруса, содержащим вертикальный корпус в виде закрытого короба с установленными внутри в шахматном порядке на противоположных стенках пересыпными элементами под углами, превышающими углы естественного откоса масличных семян, жалюзи, средство выгрузки и патрубок для отвода воздуха, а средство перегрузки выполнено в виде закрытого короба, оснащенного патрубком для отвода воздуха, закрывающее выпускную часть верхнего яруса. Инфракрасные трубчатые излучатели расположены с шагом равным 1,65-1,70 расстояния до слоя масличных семян на ленте высотой 2-3 см.

Предложенная установка для подготовки масличных семян к обрушиванию позволяет максимально удалить влагу из лузги, сохранив при этом пластичность ядра и снизить пожароопасность.

1. Установка для подготовки масличных семян к обрушиванию, содержащая установленные под отражателями инфракрасные трубчатые излучатели с керамической функциональной оболочкой и электронагреваемой спиралью внутри, которые на диэлектрических опорах распределенно закреплены над лотками, дно которых выполнено в виде тефлоновой ленты бесконечных транспортеров, расположенных ярусами, закрытых термоизолированным кожухом с патрубками для отвода влажного воздуха, средство перегрузки обрабатываемых семян на лоток нисходящего яруса с углом конического сужения, превышающим угол естественного откоса насыпного материала, оснащенное шиберной заслонкой выпускное окно, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена устройством охлаждения, расположенным у выпускной части нижнего яруса, содержащим вертикальный корпус в виде закрытого короба с установленными внутри в шахматном порядке на противоположных стенках пересыпными элементами под углами, превышающими углы естественного откоса масличных семян, жалюзи, средство выгрузки и патрубок для отвода воздуха, а средство перегрузки выполнено в виде закрытого короба, оснащенного патрубком для отвода воздуха, закрывающее выпускную часть верхнего яруса. 2. Установка для подготовки масличных семян к обрушиванию по п. 1, отличающаяся тем, что инфракрасные трубчатые излучатели расположены с шагом, равным 1,65-1,70 расстояния до слоя масличных семян на ленте высотой 2-3 см.

Полезная модель относится к области сушки с помощью элементов, испускающих инфракрасные лучи и может быть использовано для подсушки плодовой оболочки масличных семян при подготовке их к обрушиванию.

Известна многоярусная сушильная камера [патент RU 2115323, 1998], в каждом ярусе которой на каркасе смонтированы сетчатый лоток, инфракрасные излучатели с отражателями и содержащая перфорированную крышку, выдвижной поддон, вентиляционные средства, а на параллельных диэлектрических опорах каркаса установлены цанговые зажимы электропитания под токосъемные втулки инфракрасных излучателей с керамической функциональной оболочкой, причем лотки расположены между рядами излучателей со смещением по высоте к верхнему ряду в соотношении расстояний 1:(1,3-1,5).

Основным недостатком данного устройства является: перемещение лотков вручную, что влечет за собой высокую трудоемкость процесса и малую производительность при больших производственных площадях.

Известно устройство для инфракрасной сушки семян [патент РФ №2453782, 2012], принятое за прототип, которое содержит установленные под отражателями инфракрасные трубчатые излучатели с керамической функциональной оболочкой и электронагреваемой спиралью внутри, которые распределенно закреплены на диэлектрических опорах каркаса над лотками, несущими слой семян, средство перегрузки обрабатываемых семян на лоток нисходящего яруса и вентилятор, закрытые термоизолированным кожухом. Инфракрасные излучатели с длиной волны 1,5-3,0 мкм распределены вдоль лотка, дно которого выполнено в виде тефлоновой ленты бесконечного транспортера, с шагом, равным 1,1-1,3 расстояния до слоя семян подсолнечника на ленте высотой 2-3 см, а средство перегрузки, представляющее собой бункер, оснащенный шиберной заслонкой выпускного окна, установлено между ярусами в шахматном порядке у противных торцов их транспортеров, причем угол конического сужения бункера перегрузки превышает угол естественного откоса насыпного материала.

Основными недостатками прототипа являются: продолжительное время температурной обработки и охлаждения (время тепловой обработки семян подсолнечника на каждом ярусе составляет 15 мин, а время охлаждения высушенных семян подсолнечника на участке транспортера нижнего яруса составляет 4-5 мин), приводящее к перераспределению влаги в семянке, что необходимо для длительного хранения, а при подготовке масличных семян к обрушиванию важно достичь максимального удаления влаги из лузги, сохранив при этом пластичность ядра; в средствах перегрузки, при пересыпании масличных семян, неизбежно происходит возникновение пыли, ее проникновение в камеру сушки с осаждением на греющих лампах и нагретых поверхностях самой камеры, что является пожароопасным.

Задачей полезной модели является разработка установки для подготовки масличных семян к обрушиванию, позволяющей максимально удалить влагу из лузги, сохранив при этом пластичность ядра и снизить пожароопасность установки.

Техническим результатом является сокращение времени технологической обработки (нагрева, охлаждения) масличных семян и снижение концентрации пыли при их обработке.

Технический результат достигается тем, что установка для подготовки масличных семян к обрушиванию, содержащая установленные под отражателями инфракрасные трубчатые излучатели с керамической функциональной оболочкой и электронагреваемой спиралью внутри, которые на диэлектрических опорах распределенно закреплены над лотками, дно которых выполнено в виде тефлоновой ленты бесконечных транспортеров, расположенных ярусами, закрытых термоизолированным кожухом с патрубками для отвода влажного воздуха, средство перегрузки обрабатываемых семян на лоток нисходящего яруса с углом конического сужения, превышающим угол естественного откоса насыпного материала, оснащенное шиберной заслонкой выпускного окна, при этом установка дополнительно снабжена устройством охлаждения, расположенным у выпускной части нижнего яруса, содержащим вертикальный корпус в виде закрытого короба с установленными внутри в шахматном порядке на противоположных стенках пересыпными элементами под углами, превышающими углы естественного откоса масличных семян, жалюзи, средство выгрузки и патрубок для отвода воздуха, а средство перегрузки выполнено в виде закрытого короба, оснащенного патрубком для отвода воздуха, закрывающее выпускную часть верхнего яруса. Инфракрасные трубчатые излучатели расположены с шагом, равным 1,65-1,70 расстояния до слоя масличных семян на ленте высотой 2-3 см.

Цикл технологической обработки включает время нагрева и время охлаждения. Сокращение времени нагрева и охлаждения масличных семян обеспечивает получение максимального удаления влаги из лузги, сохранив при этом пластичность ядра. Установлено, что наибольшая разница в удельной работе разрушения семян (лузги) и ядра подсолнечника получена при длительности ИК-обработки семян в течение 40 секунд [Фролов Р.Н. Совершенствование процесса обрушивания семян подсолнечника с применением при подготовке инфракрасного облучения: автореф. дис. … канд. техн. наук. / Р.Н. Фролов. — Краснодар: КубГТУ, 2002. — 15 с.], при этом уменьшение шага между инфракрасными излучателями и высоты их установки над слоем семян позволяет увеличить плотность потока лучистой энергии, а патрубки для отвода влажного воздуха камеры сушки позволяют удалять выпариваемую при подсушке влагу.

Наличие устройства охлаждения, установленного у выпускной части нижнего яруса, содержащего вертикальный корпус в виде закрытого короба с установленными внутри в шахматном порядке на противоположных стенках пересыпными элементами под углами, превышающими углы естественного откоса обрабатываемых масличных семян, жалюзи, средство выгрузки и патрубок для отвода воздуха, позволяет производить кратковременное интенсивное охлаждение обрабатываемых масличных семян потоком воздуха, исключающее возможность перераспределения влаги между ядром и лузгой и удаление пыли, возникающей при пересыпании масличных семян, исключая ее попадание в камеру сушки.

Выполнение средства перегрузки в виде закрытого короба, закрывающего выпускную часть верхнего яруса, с углом конического сужения, превышающим угол естественного откоса масличных семян, оснащенным вертикально подвижной относительно выходного окна шиберной заслонкой и патрубком для отвода воздуха позволяет удалять пыль, образовавшуюся в процессе пересыпания семян с одного транспортера на другой, исключая ее попадание в камеру сушки.

На фиг. 1 изображена схема установки для подготовки масличных семян к обрушиванию; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Установка для подготовки масличных семян к обрушиванию состоит из бункера загрузки 1, с углом конического сужения, превышающим угол естественного откоса масличных семян, оснащенного вертикально подвижной относительно выходного окна шиберной заслонкой 2, камеры 3 сушки, средства перегрузки 4 и устройства охлаждения 5, установленных на станине 6.

Камера 3 сушки представляет собой термоизолированный кожух 7 с патрубками 8 для отвода влажного воздуха и выходными окнами 9. Вдоль камеры 3 сушки, через выходные окна 9 термоизолированного кожуха 7 ярусами параллельно расположены верхний ленточный бесконечный транспортер 10 и нижний ленточный бесконечный транспортер 11, приводимые в движение мотор-редукторами 12, 13. Над верхним и нижним ленточными бесконечными транспортерами 10, 11 поперек их несущих тефлоновых лент 14, 15 распределенно с шагом, равным 1,65-1,70 расстояния до слоя масличных семян высотой 2-3 см, смонтированы инфракрасные трубчатые излучатели 16, с длиной волны 1,5-3,0 мкм с керамической функциональной оболочкой 17 и электронагреваемой спиралью 18 внутри, накрытые отражателями 19. Тефлоновые ленты 14, 15 верхнего и нижнего ленточных бесконечных транспортеров 10, 11 расположены на дне лотков 20 коробчатой формы, на которых установлены параллельные диэлектрические опоры 21 под крепление инфракрасных трубчатых излучателей 16.

Верхний и нижний ленточные бесконечные транспортеры 10, 11 связаны между собой средством перегрузки 4, представляющим собой закрытый короб 22, закрывающий выпускную часть верхнего ленточного бесконечного транспортера 10, с углом конического сужения, превышающим угол естественного откоса обрабатываемых семян с вертикально подвижной относительно выходного окна 9 шиберной заслонкой 23 и патрубком 24 для отвода воздуха, расположенным в верхней части закрытого короба 22.

Устройство охлаждения 5 состоит из закрытого короба 25, закрывающего выпускную часть нижнего ленточного бесконечного транспортера 11 с патрубком 26 для отвода воздуха, расположенным в верхней части закрытого короба 25, жалюзями 27, расположенными на боковой поверхности закрытого короба 25, ниже пересыпных элементов, и средством 28 выгрузки семян. Внутри закрытого короба 25 в шахматном порядке на противоположных стенках установлены пересыпные элементы 29 под углами, превышающими углы естественного откоса обрабатываемых семян.

Установка работает следующим образом.

Масличные семена, например подсолнечника, поступают в бункер загрузки 1, откуда с помощью шиберной заслонки 2, установленной в определенное положение для обеспечения необходимого слоя,. подаются сквозь выходное окно 9 теплоизолированного кожуха 7 на движущуюся тефлоновую ленту 14 верхнего бесконечного транспортера 10, приводимого в движение мотор-редуктором 12. Затем, тефлоновой лентой 14 верхнего бесконечного транспортера 10 масличные семена подаются в камеру 3 сушки, где инфракрасными трубчатыми излучателями 16, распределенно установленными на диэлектрических опорах 21 под отражателями 19, производится их тепловая обработка с принудительным отводом выпариваемой влаги по патрубкам 8 для отвода влажного воздуха, при скорости движения воздушного потока в камере 3 сушки равной 0,1 м/с. Далее, по средству перегрузки 4, через закрытый короб 22, закрывающий выпускную часть верхнего ленточного транспортера 10, где в процессе пересыпания производится отведение образовавшейся пыли по патрубку 24 отвода воздуха, при скорости воздушного потока не превышающей скорость витания масличных семян 6,5-7,0 м/с [1, с. 45], масличные семена поступают на движущуюся тефлоновую ленту 15 нижнего бесконечного транспортера 11, приводимого в движение мотор-редуктором 13. Шиберная заслонка 23 обеспечивает получение равномерной толщины слоя 2-3 см масличных семян по ширине тефлоновой ленты 15 нижнего бесконечного транспортера 11, приводимого в движение мотор-редуктором 13, подающей их обратно в камеру 3 сушки сквозь выходное окно 9 термоизолированного кожуха 7, где процесс обработки повторяется. Общее время нахождения масличных семян в камере 3 сушки составляет 35-45 секунд. Обработанные повторно в камере 3 сушки масличные семена тефлоновой лентой 15 нижнего бесконечного транспортера 11 подаются в устройство охлаждения 5, где они, пересыпаясь под действием силы тяжести по пересыпным элементам 29, установленным внутри закрытого короба 25 устройства охлаждения 5 в шахматном порядке на противоположных стенках под углами, превышающими углы естественного откоса масличных семян, подвергаются охлаждению восходящим воздушным потоком (с одновременным удалением возникающей при пересыпании пыли), при скорости движения воздуха не превышающей скорость витания масличных семян 6,5-7,0 м/с [1, с. 45] и отводятся через средство 28 выгрузки семян. Забор воздуха осуществляется сквозь жалюзи 27, а его отвод — по патрубку 26 отвода воздуха.

Читать еще:  Откосы для входящих дверей

Таким образом, предложенная установка для подготовки масличных семян к обрушиванию позволяет максимально удалить влагу из лузги, сохранив при этом пластичность ядра и снизить пожароопасность, за счет сокращения времени технологической обработки и снижения концентрации пыли при обработке семян.

Список использованных источников

1. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. — Спб.: ГИОРД. — 2001. — 368 с.

Способ сушки семян рапса

Владельцы патента RU 2416919:

Изобретение относится к пищевой промышленности. Согласно предложенному способу сушку осуществляют в осциллирующих режимах по несимметричной схеме осцилляции чередованием интервалов нагрева в псевдоожиженном слое и охлаждения воздухом с влагосодержанием 0,006…0,007 кг/кг в плотном фильтрующем слое. Соотношение интервалов нагрева и интервалов охлаждения составляет 2:1. После каждого интервала нагрева продукта вводят антиоксидант Эндокс. Температура и скорость воздуха в первом интервале нагрева соответственно составляют 350…352К и 6,5…7,0 м/с, в каждом последующем интервале нагрева температура воздуха повышается на 4…5 К, а его скорость снижается на 0,15…0,2 м/с. Температура и скорость воздуха на интервалах охлаждения постоянны и поддерживают значения 288…290 К и 1,8…2,0 м/с соответственно. Сушку осуществляют до достижения конечной влажности семян рапса 8,0…8,3%. Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса стабилизации продукта, снизить общую микробиологическую обсемененность, интенсифицировать и снизить энергетические затраты процесса обработки исходного продукта и увеличить срок хранения семян рапса. 1 табл.

Изобретение относится к пищевой и комбикормовой промышленности и может быть использовано при обработке семян рапса с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей, а также их хранения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ стабилизации ферментной активности пшеничных зародышей [патент РФ №2259746, МПК 7 A23B 9/24, 9/16. Способ стабилизации ферментной активности пшеничных зародышей / А.А.Шевцов, Т.В.Зяблова, О.А.Бондаренко, B.C.Капранчиков, Е.А.Черникова №2004106496/13; Заявлено 04.03.2004; Опубликовано 10.09.2005. Бюллетень №25], предусматривающий обработку пшеничных зародышей стабилизатором (фумаровой кислотой) путем смешивания предварительно подогретых до температуры 48…52°C пшеничных зародышей с последующим охлаждением до температуры 5…10°C, причем нагревание и охлаждение зародышей осуществляется в потоке воздуха с образованием замкнутого цикла.

Однако известный способ имеет следующие недостатки:

— не предусматривает сушку продукта в осциллирующих режимах по несимметричной схеме осцилляции путем чередования интервалов нагрева в псевдоожиженном слое и интервалов охлаждения в плотном фильтрующем слое, обеспечивающих сохранение его биохимического состава;

— не позволяет замедлить процесс окисления ненасыщенных жирных кислот, и как следствие, не создает реальных перспектив для увеличения сроков хранения.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности стабилизации показателей качества продукта; снижение его общей микробиологической обсемененности; уменьшение энергетических затрат процесса сушки в осциллирующих режимах за счет использования плотного слоя семян в интервалах охлаждения при соотношении продолжительности интервалов нагрева и охлаждения 2:1; увеличения сроков хранения семян рапса, обеспечивающих расширение области их применения.

Для решения технической задачи изобретения предложен способ сушки семян рапса, характеризующийся тем, что сушку осуществляют в осциллирующих режимах по несимметричной схеме осцилляции чередованием интервалов нагрева в псевдоожиженном слое и охлаждения воздухом с влагосодержанием 0,006…0,007 кг/кг в плотном фильтрующем слое, при соотношении интервалов нагрева и интервалов охлаждения 2:1 и циклическим вводом антиоксиданта Эндокса между интервалами нагрева и охлаждения, причем вносят антиоксидант Эндокс после каждого интервала нагрева продукта в псевдоожиженном слое в течение 12…13 мин в количестве 0,2…0,3% к общей массе семян, подаваемых на сушку семян, перемешивают семена рапса с антиоксидантом в течение 5…6 мин, затем их охлаждают в плотном фильтрующем слое в течение 6…7 мин; температура и скорость воздуха в первом интервале нагрева соответственно составляют 350…352 K и 6,5…7,0 м/с; в каждом последующем интервале нагрева температура воздуха повышается на 4…5 K, а его скорость снижается на 0,15…0,2 м/с; температура и скорость воздуха на интервалах охлаждения постоянны и поддерживают значения 288…290 K и 1,8…2,0 м/с соответственно; сушку осуществляют до достижения конечной влажности семян рапса 8,0…8,3%.

Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности стабилизации показателей качества продукта; снижении его общей микробиологической обсемененности; уменьшении энергетических затрат процесса сушки в осциллирующих режимах за счет использования плотного слоя семян на интервалах охлаждения при соотношении продолжительности интервалов нагрева и охлаждения 2:1; увеличении сроков хранения семян рапса, обеспечивающих расширение области их применения.

Способ сушки семян рапса осуществляют следующим образом.

Очищенные семена рапса подвергают сушке по несимметричной осцилляции в области допустимых температур нагрева семян, что обеспечивается созданием переменных температурных режимов в интервалах нагрева и охлаждения.

Схема сушки семян рапса по несимметричной осцилляции, как правило, заключается в том, что продолжительность интервалов нагрева и охлаждения различна и в предлагаемом способе соответственно поддерживается в соотношении 2:1.

Сушка в осциллирующих режимах по несимметричной схеме осцилляции чередованием интервалов нагрева в псевдоожиженном слое и интервалов охлаждения в плотном фильтрующем слое приводит к интенсивному снижению влажности без ущерба качеству продукта, а использование воздуха с низким влагосодержанием обеспечивает сокращение циклов нагрева и охлаждения, а следовательно, и сокращение времени сушки, что приводит к снижению удельных энергозатрат.

Ввод антиоксиданта создает условия для снижения микробиологической обсемененности семян, снижения системы окисления ненасыщенных жирных кислот и увеличения срока хранения семян рапса.

В первом интервале процесса сушки осуществляют нагрев семян рапса воздухом с температурой 350…352 K и скоростью воздуха 6,5…7,0 м/с при постепенном увеличении температуры нагрева семян рапса в области допустимых температур нагрева 322…335 K, обусловленных их термоустойчивостью. В каждом последующем интервале нагрева температуру воздуха повышают на 4…5 K, а его скорость снижают на 0,15…0,2 м/с. После каждого интервала нагрева осуществляют циклический ввод антиоксиданта в количестве 0,2…0,3% к общей массе семян, подаваемых на сушку, путем смешивания в течение 5…6 мин.

В качестве антиоксиданта используют препарат Эндокс [Булдаков А.С. Пищевые добавки. Справочник. [Текст] / А.С.Булдаков — М.: ДеЛи принт, 2003. — 436 с.], который по сравнению с применяемыми антиокислителями направленного действия, имеющими следующие преимущества: наличие в составе нескольких компонентов, обладающих антиокислительной активностью, способствует лучшему усвоению корма, приготовленного с использованием семян рапса и хорошей смешиваемостью с любыми ингредиентами корма (в 1 г Эндокса содержатся 1400000 калиброванных по размеру частиц), более низкой себестоимостью готовой продукции. Применение Эндокса позволяет предотвратить процесс начала окисления ненасыщенных жирных кислот в семенах рапса в процессе хранения.

После ввода антиоксиданта Эндокса осуществляют охлаждение семян рапса в плотном фильтрующем слое в течение 6…7 мин; температура и скорость воздуха в интервалах охлаждения постоянны, и поддерживаются значения 288…290 K и 1,8…2,0 м/с соответственно. Охлаждение осуществляют воздухом с влагосодержанием 0,006…0,007 кг/кг, что исключает возможную гидратацию семян рапса в последующих интервалах нагрева. Соотношение интервалов нагрева и интервалов охлаждения составляет 2:1. Количество интервалов нагрева и охлаждения определяется с учетом закономерностей кинетики процесса и зависит от начальной влажности семян рапса. Сушку осуществляют до достижения конечной влажности семян рапса 8,0…8,3%.

Использование воздуха с низкотемпературным потенциалом позволяет обеспечить «мягкие» температурные режимы обработки семян рапса с технологической точки зрения и повысить энергетическую эффективность процесса сушки за счет снижения энергозатрат на единицу массы высушенных семян рапса.

Способ сушки семян рапса поясняется следующим примером.

Сушку семян рапса с вводом антиоксиданта по несимметричной осцилляции осуществляли в условиях ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод».

Исходные семена рапса с влажностью, равной 17%, подавались на очистку от металломагнитных, сорных примесей, с последующей сушкой в осциллирующих режимах по несимметричной схеме осцилляции чередованием интервалов нагрева в псевдоожиженном слое и интервалов охлаждения воздухом с влагосодержанием 0,006 кг/кг в плотном фильтрующем слое и циклическим вводом антиоксиданта Эндокса между интервалами нагрева и охлаждения. Антиоксидант Эндокс вносят после каждого нагрева продукта в псевдоожиженном слое в течение 12 мин в количестве 0,25% к общей массе семян, подаваемых на сушку. Далее перемешивают семена рапса с антиоксидантом в течение 5 мин, затем их охлаждают в плотном фильтрующем слое в течение 6 мин. Температура и скорость воздуха на первом интервале нагрева соответственно составляют 350 K и 6,5 м/с; на каждом последующем интервале нагрева температура воздуха повышается на 4 K, а его скорость снижается на 0,15 м/с. Температура и скорость воздуха на интервалах охлаждения постоянны и принимают значения 288 K и 1,8 м/с соответственно. Сушку осуществляют до достижения конечной влажности семян рапса 8,0…8,3%.

Преимущества предлагаемого способа сушки семян рапса по несимметричной осцилляции с циклическим вводом антиоксиданта представлены в табл.1.

Таблица 1
Наименование показателей качестваСпособВремя хранения, мес.
Начало2468
1234567
Влажность, %Известный9,09,29,610,111,9
Предлагаемый8,88,88,99,19,4
Угол естественного откоса, градИзвестный26,026,527,228,929,2
Предлагаемый26,026,127,328,729,1
Объемная масса, г/дм 3Известный583,0582,2571,4552,2548,3
Предлагаемый563,4563,2555,0548,6544,1
Перекисное число, ммоль/кгИзвестный6,97,38,18,910,8
Предлагаемый6,97,07,58,18,6
Кислотное число, мг КОН/гИзвестный0,250,350,450,540,63
Предлагаемый0,250,280,340,380,45
Общая обсемененность, КОЕ/гИзвестный6,3·10 36,8·10 36,3·10 35,6·10 35,1·10 3
Предлагаемый6,3·10 32,8·10 31,9·10 31,4·10 31,5·10 3

Как видно из таблицы, предлагаемый способ сушки семян рапса позволяет уменьшить перекисное число с 10,8 до 8,6 ммоль/кг, общую обсемененность с 5,1·10 3 до 1,5·10 3 КОЕ/г за 8 месяцев хранения.

Если изменить продолжительность интервалов нагрева и охлаждения и их соотношение, то качество готового продукта ухудшается.

Предлагаемый способ сушки семян рапса позволяет повысить эффективность процесса стабилизации продукта, снизить общую микробиологическую обсемененность, интенсифицировать и снизить энергетические затраты процесса обработки исходного продукта, расширить область применения предлагаемого способа и увеличить срок хранения семян рапса.

Способ сушки семян рапса, характеризующийся тем, что сушку осуществляют в осциллирующих режимах по несимметричной схеме осцилляции чередованием интервалов нагрева в псевдоожиженном слое и охлаждения воздухом с влагосодержанием 0,006…0,007 кг/кг в плотном фильтрующем слое, при соотношении интервалов нагрева и интервалов охлаждения 2:1 и циклическим вводом антиоксиданта Эндокса между интервалами нагрева и охлаждения, причем вносят антиоксидант Эндокс после каждого интервала нагрева продукта в псевдоожиженном слое в течение 12…13 мин в количестве 0,2…0,3% к общей массе семян, подаваемых на сушку семян, перемешивают семена рапса с антиоксидантом в течение 5…6 мин, затем их охлаждают в плотном фильтрующем слое в течение 6…7 мин; температура и скорость воздуха в первом интервале нагрева соответственно составляют 350…352 К и 6,5…7,0 м/с; в каждом последующем интервале нагрева температура воздуха повышается на 4…5 К, а его скорость снижается на 0,15…0,2 м/с; температура и скорость воздуха на интервалах охлаждения постоянны и поддерживают значения 288…290 К и 1,8…2,0 м/с соответственно; сушку осуществляют до достижения конечной влажности семян рапса 8,0…8,3%.

Читать еще:  Устройство откосов металлической входной двери

Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности

Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и трав.

Обозначение:НТП 16М-93
Название рус.:Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности
Статус:не действует
Заменяет собой:ВНТП 16-86
Заменен:НТП АПК 1.10.10.001-02 «Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности»
Дата актуализации текста:05.05.2017
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата введения в действие:01.01.1994
Дата окончания срока действия:01.01.2003
Утвержден:29.10.1993 Минсельхоз России (Russian Federation Minselkhoz )

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЕМЕЙНЫХ ФЕРМ
ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ И ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Утверждены Минсельхозом

России 29 октября 1993 г.

г. Москва — 1994 г.

Нормы технологического проектирования семейных ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности подготовлены Государственным проектным и научно-исследовательским институтом по проектированию птицеводческих фабрик и ферм.

В работе использованы материалы Государственного проектного института по проектированию предприятий послеуборочной обработки, хранения зерна и семян трав и Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства.

Нормы согласованы Службой противопожарных и аварийно-спасательных работ МВД России и Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации.

Нормы технологического проектирования Ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности

Взамен ВНТП 16-86

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых ферм зернового направления и зернообрабатывающих предприятий малой мощности, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и трав.

1.2. В проектах необходимо предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов и трудоемких производственных операций. Следует отдавать предпочтение автоматизированным диспетчерским управлениям.

1.3. Мощности и размещение фермерских хозяйств зернового направления и малых предприятий по обработке зерна и семян необходимо определять в соответствии с номенклатурой, исходя из условий максимального валового сбора урожая.

1.4. Кроме настоящих норм следует руководствоваться действующими нормативными документами и инструкциями по проектированию и строительству, государственным стандартам и противопожарными нормами, нормами техники безопасности, нормами по охране окружающей среды.

1.5. Хозяйственные постройки фермерских хозяйств зернового направления, зернообрабатывающих предприятий малой мощности целесообразно размещать в непосредственной близости от сельхозугодий или на центральных усадьбах.

1.6. Категории надежности электроснабжения цехов (отделений) временного хранения зерна и семян устанавливаются по срокам безопасного хранения зерна и семян в зависимости от их температуры и влажности. Остальные производственные подразделения относятся к III категории надежности электроснабжения.

Внесены институтом Гипрониптицепром

Утверждены Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

Срок введения в действие
с 1 января 1994г.

1.7. По условиям производственной вредности пункты по обработке продовольственного, фуражного зерна и семян и фермы зернового направления относятся к IV классу.

2. НОМЕНКЛАТУРА ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ И ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

2.1. Фермы зернового направления, зернообрабатывающие предприятия малой мощности представляют собой комплекс зданий и сооружений, предназначенных для выращивания, послеуборочной обработки, хранения и отпуска зерна и семян.

2.2. Размер зернообрабатывающих малых предприятий и фермерских хозяйств зернового направления характеризуется площадью сельхозугодий, закрепленных за ними. Размеры сельхозугодий фермерских хозяйств принимаются 50, 100, 150, 200 и 400 га. Размещение сельхозугодий целесообразно в непосредственной близости от фермерского хозяйства.

2.3. Номинальная сезонная производительность ферм зернового направления, зернообрабатывающих предприятий малой мощности определяется по максимальному урожаю зерновых культур (приложение 1):

По урожайности зерновых культур все природные зоны России делятся на 3 категории:

I категория — до 20 центнеров с гектара;

II категория — до 40 центнеров с гектара;

III категория — свыше 40 центнеров с гектара.

НОМЕНКЛАТУРА ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ, ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Площадь сельхозугодий, Га

Мощность предприятий, т

Урожайность до 20 ц/га

Урожайность до 40 ц/га

Урожайность свыше 40 ц/га

1. Продовольственное и фуражное зерно

Примечание: Природно-экономические районы страны разделены на две зоны по расчетной влажности убираемого зерна пшеницы: соответственно, сухая до 14 % и влажная свыше 14 %.

3. СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ФЕРМ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.1. Фермы зернового направления для стабилизации экономических результатов деятельности желательно оснащать животноводческими помещениями для производства животноводческой продукции. Минимальное поголовье животных, содержащееся в фермерских хозяйствах зернового направления с законченным производственным циклом выращивания, приведено в таблице 2.

СОСТАВ ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ

3.2. Состав основных зданий и сооружений ферм зернового направления приведены в таблице 3.

СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ФЕРМ ЗЕРНОВОГО НАПРАВЛЕНИЯ

Основные производственные здания и сооружения

Максимальная вместимость, площадь помещения

Примерный состав помещений

Кладовая садового инвентаря

Крытый ток для подработки зерна

Зернохранилище для различных категорий урожайности

20, 40, 60, 80, 120, 160, 180, 240, 360, 500 т

Пункт очистки и сушки зерна с зернохранилищем

Бункер для топлива

2 м 2 на 1 тонну хранения

Эстакада для машин

Склад дизельного топлива

Площадки для сельхозмашин

Примечание: В различных регионах в состав фермы зернового направления может входить крытый ток и зернохранилище, поз. 3, 3.1 или пункт очистки и сушки зерна с зернохранилищем поз. 4

4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4.1. Схемы технологического процесса послеуборочной обработки зерна и семян приведены на рис. 1. 4.

4.2. Послеуборочную обработку семян зерновых в зоне 1 (влажность до 14 %) проводят в потоке в один этап в уборочный период. В зоне 2 (влажность свыше 14 %) обработка семян возможна как в потоке в уборочный период, так и в два этапа с доведением семян до кондиционных требований по влажности в уборочный период, а по чистоте в послеуборочный период.

4.3. Обработку семян трав, ряда технических культур следует проводить, как правило, в два этапа: уборочный период — прием, предварительная очистка, временное хранение, сушка, первичная очистка, разделение на фракции по размерам (подсолнечник, соя); послеуборочный период — длительное (промежуточное) хранение, вторичная очистка, разделение на фракции по размерам (кукуруза), сортирование, затаривание.

Необходимость и последовательность проведения отдельных операций дана на рис. 1..3.

4.4. Временное хранение зерна и семян производится в течение не более 12 часов.

Промежуточное хранение производится в течение времени от уборочного периода до послеуборочного периода при двухэтапной технологии обработки семян. Длительное хранение — хранение готовой продукции до реализации.

4.5. 3ерно и семена хранить россыпью (напольные, силосные) или в таре (мягкой и жесткой).

Способы хранения зерна и семян и тип хранилища определяют по их целевому назначению. Способ хранения и отпуска семян различных культур определяют по стандартам на семена.

4.6. Предельную высоту насыпи зерна при напольном хранении россыпью, а также высоту штабелей при тарном хранении в мешках следует принимать в соответствии с таблицей 4.

ПРЕДЕЛЬНАЯ ВЫСОТА НАСЫПИ ЗЕРНА

Количество рядов, мешков

Высота насыпи в хранилищах напольного типа, м

Семенное зерно

Пшеница, рожь, ячмень, овес, горох, рис, чечевица, кукуруза в зерне

Фасоль и другие бобовые

Многолетние и однолетние травы

Горчица, рыжик, рапс озимый

Продовольственное и фуражное зерно

Пшеница, рожь, ячмень, овес кукуруза в зерне

Высота насыпи не ограничивается

Примечание: В напольных хранилищах семенного зерна, оборудованных активной вентиляцией, при условии обеспечения контроля за состоянием и качеством семян высота насыпи семян может быть увеличена до 5 м.

4.7. Партии зерна и семян различного целевого назначения нужно закладывать на хранение раздельно. Хранение в семенохранилищах зерновых отходов, а также зерна фуражного назначения не допускается.

4.8. При хранении семян с влажностью на 1,5. 2 % ниже критической в хранилищах бункерного или силосного типа, оснащенных комплексной механизацией процессов их загрузки и выгрузки и средствами аэрации, при наличии дистанционного контроля за температурой семян, наибольшая высота насыпи допускается:

— для семян пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи — 30 м

— для семян риса, проса, гороха — 15 м

4.9. При хранении семян в таре ширина проходов между штабелями должна быть:

основных продольных — из расчета обеспечения возможности маневрировать используемых погрузчиков или штабелеукладчиков;

вспомогательных для смотра штабелей — 0,7 м;

расстояние между штабелями и стенами хранилища — 0,5 м.

Расчетный коэффициент использования площади склада следует принимать 0,5.

4.10. Для отгрузки зерна на автомобильный транспорт предусматривать бункера вместимостью не менее объема кузова применяемого автомобильного транспорта.

4.11. Для перемещения зерна и семян использовать следующие виды транспорта:

механический транспорт: нории, конвейеры (ленточные, вибрационные, шнековые, скребковые), зернопогрузчики, зернопульты, электропогрузчики, автопогрузчики, пакетоукладчики, автомобили;

4.12. Тип транспорта выбирают в зависимости от вида перемещаемого материала:

для продовольственного и фуражного зерна допускаются все виды транспорта;

для семян всех культур и риса — зерна продовольственного назначения применять ленточные транспортеры и нории со скоростью движения ленты не более 1,6 м/сек., аэрожелоба, самотечные зернопроводы, вибротранспортеры, допускается применение шнековых и скребковых транспортеров с резиновыми скребками при условии возможности их полной очистки;

для семян, расфасованных в мешки, использовать стационарные и передвижные ленточные транспортеры, винтовые и наклонные спуски, пакетоукладчики, автопогрузчики, электоропогрузчики.

4.13. Для уменьшения травмирования семян необходимо:

максимально сократить число перемещений семян механическим транспортом, используя для этого самотечные трубы и ленточные транспортеры;

покрывать внутренние поверхности самотечных зернопроводов в углах поворота менее 120 град. листовой резиной;

применять для загрузки бункеров (силосов) семенами бобовых культур, при разности высот более 1,5 м, брезентовые рукава или другие устройства, гасящие инерцию падения семян.

4.14. При выборе производительности и типа нории принимать коэффициент использования паспортной производительности К = 0,9 при влажности зерна до 20 % и засоренности до 10 %. При транспортировании зерна влажностью более 20 % и содержании сорной примеси более 10 % следует вводить дополнительный понижающий коэффициент К вн = 0,7.

4.15. Производительность нории и конвейеров, используемых для транспортирования культур, отличающихся по насыпной плотности от пшеницы, следует определять с учетом коэффициента Кэ (приложение 4).

4.16. Угол подъема наклонной части стационарных ленточных конвейеров следует принимать: для проса и гороха — не более 10 град. для початков кукурузы — не более 20 град. для семян трав — не более 14 град., для всех остальных видов зерна — не более 10 град. При этом на участках с углом подъема более 14 град. установка насыпных лотков не допускается.

4.17. Примыкание самотечных труб к насыпным лоткам транспортеров устраивают так, чтобы направление движения зерна в трубах соответствовало направлению движения рабочей ветви транспортера.

Читать еще:  Минвата для утепления откосов

4.18. Сечения к углам наклона самотечных труб для транспортировки зерна и отходов необходимо принимать в соответствии с приложением 5.

Угол наклона самотеков в сооружениях, где предусматривается хранение риса, подсолнечника, овса, ячменя следует предусматривать не менее 45 град.

4.19. Скорость движения ленты для перемещения зерна и семян в таре рекомендуется принимать 1,2 м/сек. Ленту транспортера ограждают бортами высотой 0,2 м. На ленте наклонных транспортеров для устранения скатывания мешков устраивают поперечные планки из кусков ленты.

4.20. Углы наклонов винтовых и наклонных деревянных спусков должны быть в пределах 24, высота бортов — 0,4 м. Высота приемных столов для спускаемых мешков — 1,4 м. Столы следует оснащать амортизирующими упорами.

4.21. Расстояние между роликоопорами на рабочей ветви транспортеров принимают не более 1,5 м, на холостой ветви конвейера — 3 м. Под каждым загрузочным лотком устанавливают одну желобчатую роликоопору.

4.22. При транспортировании вороха семян многолетних трав использовать для подачи:

влажного неочищенного вороха — скребковые, ленточные или вибрационные транспортеры, в том числе и для подъема вороха;

сухого неочищенного вороха — те же устройства, а также нории с устройствами для дозирования подачи материалов;

очищенных семян — ленточные или вибрационные транспортеры, нории.

4.23. Коэффициенты использования мощности основного технологического оборудования даны в таблице 5.

КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОЩНОСТИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

устройство для непрерывной свч-обработки кормов

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно устройствам для СВЧ-обработки семян рапса, зерна сои, люпина и других высокобелковых ингредиентов, а также их обеззараживания от грибов, бактерий, вирусов. Устройство включает СВЧ-генератор, рабочую цилиндрическую камеру с проводящим элементом, подключенную к СВЧ-генератору через передающую линию, вибратор. Рабочая цилиндрическая камера расположена внутри проводящего элемента, снабжена на входе задвижкой, а на выходе заслонкой, с установленным на ней вибратором. Рабочая камера содержит концентраторы, выполненные в виде воронки, и распределители, выполненные в виде конуса, закрепленные на ее внутренней поверхности в последовательном чередовании один под другим на расстоянии h=20-25 мм таким образом, что вершина конуса верхнего распределителя направлена к задвижке, расположенной на входе рабочей цилиндрической камеры, а вершины конусов последующих распределителей направлены к нижним частям концентраторов и входят в них с зазором =12-15 мм. Угол наклона образующих концентратора и распределителя 1 = 2 31°. Разница между радиусами концентратора и распределителя равна (D-d)/2=15-20 мм. Использование изобретения позволит повысить качество обработки кормов. 1 ил.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной СВЧ-обработки кормов, включающее СВЧ-генератор, рабочую цилиндрическую камеру с проводящим элементом, подключенную к СВЧ-генератору через передающую линию, вибратор, отличающееся тем, что рабочая цилиндрическая камера расположена внутри проводящего элемента, снабжена на входе задвижкой, а на выходе заслонкой, с установленным на ней вибратором и содержит концентраторы, выполненные в виде воронки, и распределители, выполненные в виде конуса, закрепленные на ее внутренней поверхности в последовательном чередовании один под другим на расстоянии h=20-25 мм таким образом, что вершина конуса верхнего распределителя направлена к задвижке, расположенной на входе рабочей цилиндрической камеры, а вершины конусов последующих распределителей направлены к нижним частям концентраторов и входят в них с зазором =12-15 мм, при этом угол наклона образующих концентратора и распределителя 1 = 2 31°, а разница между радиусами концентратора и распределителя равна (D-d)/2=15-20 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для СВЧ-обработки комбикормов, семян рапса, зерна сои, люпина и других высокобелковых ингредиентов, а также их обеззараживания от грибов, бактерий, вирусов и может быть использовано на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Известна установка для тепловой обработки зерна «Микронизатор-1» (В.И.Пахомов «Организационно-технологические основы создания блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий», Зерноград, 2001 г., стр.214-217), включающая приемный бункер, камеру предварительного нагрева, камеру обработки зерна ЭМП СВЧ, систему охлаждения и источник питания магнетрона, плющилку с приводом, вентилятор и выгрузной пневмопровод. Зерно влажностью 10-14% загружается в приемный бункер, из которого подается в камеру предварительного нагрева, где оно подогревается горячим воздухом до 105°С; затем зерно самотеком поступает в камеру СВЧ, где подогревается до 180°С и направляется в плющилку.

В данной установке поток обрабатываемого зерна проходит самотеком, что не позволяет регулировать и выдерживать заданную экспозицию обработки, а это в свою очередь ограничивает применение установки. Использование двухэтапной тепловой обработки приводит к повышению удельных затрат энергии (в 1.5-2,0 раза) и конструктивному усложнению установки (RU 2085088 С1, А23L 1/18, 27.07.97 г. — таблица).

Известно «Устройство для непрерывной СВЧ-обработки продуктов» (SU 1316645, A1, A23L 3/32, 15.06.1987 г.) — принято за прототип, которое обеспечивает непрерывную работу, однако также не позволяет регулировать экспозицию обработки различного сырья для более широкого ее использования, а зигзагообразный зазор между проводящими элементами не обеспечивает однородность прогрева продукта.

Задача изобретения заключается в создании устройства для непрерывной СВЧ-обработки кормов, позволяющего обеспечить плавную регулировку заданной экспозиции обрабатываемого сырья, использовать его для обработки более широкого перечня компонентов кормов с возможностью комплектации поточных линий за счет компактности и упрощения конструкции устройства, а также снижения материальных и эксплуатационных затрат.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для непрерывной СВЧ-обработки кормов, включающем СВЧ-генератор, рабочую цилиндрическую камеру с проводящим элементом, подключенную к СВЧ-генератору через передающую линию, вибратор, новым является то, что рабочая цилиндрическая камера расположена внутри проводящего элемента, снабжена на входе задвижкой, а на выходе заслонкой, с установленным на ней вибратором, и содержит концентраторы, выполненные в виде воронки, и распределители, выполненные в виде конуса, закрепленные на ее внутренней поверхности в последовательном чередовании один под другим на расстоянии h=20-25 мм таким образом, что вершина конуса верхнего распределителя направлена к задвижке, расположенной на входе рабочей цилиндрической камеры, а вершины конусов последующих распределителей направлены к нижним частям концентраторов и входят в них с зазором =12-15 мм, при этом угол наклона образующих концентраторов и распределителей 1 = 2 31°, а разница между радиусами концентраторов и распределителей равна (D-d)/2=15-20 мм.

Известно, что зерно рапса, сои, люпина содержит 40-48% жира, поэтому плохо измельчается, так как рабочие органы (решета, молотки, деки, вальцы) замасливаются, и затем забивается вся рабочая камера машины. Вследствие чего СВЧ-обработке подвергаются еще не измельченные семена или зерно. Также при воздействии СВЧ-энергии значительно снижается наличие вредной для животных эруковой кислоты, глюкозинолатов, и происходит обеззараживание от грибов, бактерий, вирусов.

Расположение рабочей цилиндрической камеры внутри проводящего элемента (многослойный, многовитковый индуктор) позволяет в полной мере использовать СВЧ-энергию при обработке, т.к. циркуляция и концентрация вихревых токов при цилиндрической конструкции индуктора осуществляется вдоль оси рабочего цилиндра (Г.Герц «Об индукции во вращающихся шарах», Лейпциг, 1895 г., стр.37-144), а «магнитные силовые линии имеют вид концентрических окружностей, лежащих в плоскостях, перпендикулярных оси цилиндра» (Г.И.Бабат «Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение». Энергия, М.-Л., 1965 г., стр.37).

Наличие концентраторов, выполненных в виде воронки, и распределителей, выполненных в виде конуса, а также установка их на внутренней поверхности рабочей цилиндрической камеры в последовательном чередовании один под другим на расстоянии h=20-25 мм таким образом, что вершина конуса верхнего распределителя направлена к задвижке, расположенной на входе рабочей цилиндрической камеры, а вершины конусов последующих распределителей направлены к нижним частям концентраторов и входят в них с зазором =12-15 мм позволяет при прохождении обрабатываемого материала по рабочей камере концентраторам все время направлять его от внутренней стенки цилиндрической рабочей камеры к центру, где сконцентрирована СВЧ-энергия, а распределителям — одновременно поддерживать массу в рыхлом состоянии для беспрепятственного прохождения СВЧ-энергии к каждой частице, что обеспечивает интенсивный объемный нагрев материала и снижение удельных затрат энергии на обработку. Числовые значения h и , а также разница между радиусами воронки концентраторов и конусом распределителей, равная (D-d)/2=15-20 мм, получены экспериментальным путем, их пределы зависят от обрабатываемого материала и полностью реализуют поставленную задачу.

Угол наклона образующих воронки концентраторов и конуса распределителей 1 = 2 31°, т.к. угол естественного откоса рапса =25-30°, сои — =24-31° и люпина — =24-30°.

Величиной открытия задвижки и заслонки, расположенных на входе и выходе рабочей цилиндрической камеры, регулируют поток обрабатываемого материала и, следовательно, экспозицию (время обработки), а установка на заслонке вибратора способствует полному освобождению рабочей камеры и исключает затор обработанного материала.

На фиг. представлен общий вид устройства для непрерывной СВЧ-обработки кормов.

Устройство для непрерывной СВЧ-обработки кормов (фиг.) содержит СВЧ-генератор 1, соединенный посредством передающей линии 2 с проводящим элементом 3 (многослойный, многовитковый индуктор), внутри которого расположена рабочая цилиндрическая камера 4, снабженная на входе задвижкой 5, а на выходе заслонкой 6 с установленным на ней вибратором 7. В самой рабочей цилиндрической камере 4 установлены в последовательном чередовании один под другим на расстоянии h=20-25 мм концентраторы 8, выполненные в виде воронки, и распределители 9, выполненные в виде конуса, имеющие угол наклона образующих воронки концентратора и конуса распределителя, равный 1 = 2 31°, и разницу между радиусами воронки концентратора и конуса распределителя, равную (D-d)/2=15-20 мм. Верхний распределитель 9 установлен вершиной своего конуса в направлении задвижки 5, расположенной на входе рабочей цилиндрической камеры 4, а последующие распределители установлены вершинами своих конусов в направлении нижних частей концентраторов 8 и входят в них с зазором =12-15 мм.

Устройство для СВЧ-обработки кормов работает следующим образом. При работе СВЧ-генератора 1 электромагнитные волны через передающую линию 2 и проводящий элемент 3 возбуждают электромагнитные колебания в рабочей цилиндрической камере 4, в которую при открытой задвижке 5 поступают подлежащие обработке корма (например, комбикорма, семена рапса, зерна сои или люпина) и попадают на распределитель 9, выполненный в виде конуса, вершина которого направлена к задвижке 5, и по его конической поверхности, находящейся под углом 2 31° (равный или больше угла естественного откоса обрабатываемого материала), и под собственным весом перемещаясь вниз ссыпаются на внутреннюю наклонную поверхность, с углом наклона 1 31°, концентратора 8, выполненного в виде воронки, который расположен под распределителем 9 на расстоянии h=20-25 мм, и далее скатываются на следующий распределитель 9, расположенный под концентратором 8 также на расстоянии h=20-25 мм и входящий в него с зазором =12-15 мм, при разнице между радиусами воронки концентратора и конуса распределителя, равной (D-d)/2=15-20 мм, и так далее пока обрабатываемый материал не достигнет заслонки 6, снабженной вибратором 7, посредством которой разгружается рабочая цилиндрическая камера 4, при этом на протяжении всего пути продвижения обрабатываемого материала электромагнитные волны СВЧ-энергии беспрепятственно и всесторонне обрабатывают каждую частицу материала. Величиной открытия задвижки 5 и заслонки 6 регулируется экспозиция (время обработки) в зависимости от обрабатываемого материала. Процесс обработки происходит непрерывно и зависит только от заданной экспозиции обрабатываемого материала.

Таким образом, предлагаемое устройство для непрерывной СВЧ-обработки кормов позволит обеспечить плавную регулировку заданной экспозиции обрабатываемого сырья, использовать его для обработки более широкого перечня компонентов кормов с возможностью комплектации поточных линий за счет компактности и простоты конструкции устройства, а также снизить материальные и эксплуатационные затраты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector