Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса соли каменной

Абразивные свойства герметика

Содержание

  • 1 Карбонатный наполнитель.Определение
  • 2 Виды карбонатных наполнителей
  • 3 Свойства карбонатных наполнителей, влияющие на абразивность герметиков
  • 4 Преимущества использования карбонатных наполнителей на основе природного мела в полимерных материалах
  • 5 Преимущества использования карбонатных наполнителей на основе мрамора в полимерных материалах
  • 6 Примеры износа оборудования, связанные с применением мрамора в качестве карбонатного наполнителя
  • 7 Вклад участника:

Карбонатный наполнитель.Определение

На абразивные свойства герметика влияет карбонат кальция, наполнитель, имеющий различную природу происхождения.
К карбонатным наполнителям относятся минеральные порошки, полученные путём сухого или мокрого измельчения мела, мрамора, известняка или доломита, породообразующим минералом которых является кальцит.

Виды карбонатных наполнителей

Кальцит – разновидность карбоната кальция CaCO3, один из наиболее распространенных минералов в земной коре.
Раковины мельчайших микроорганизмов, состоящих из карбоната кальция, оседая на дно древних океанов и морей, сформировали осадочные горные породы: известняк, мел, ракушечник. В результате движения пластов земной коры толща осадочные пород могла оказаться в глубинных слоях литосферы, где под влиянием высоких температур и давления происходили превращения с образованием мрамора.

Микрофотография мела, увеличение х5000

Микрофотография образца мрамора после сухого измельчения, увеличение х1000

Микрофотография молотого мрамора

Природный мел — слабосцементированная мягкая однородная карбонатная горная порода, практически полностью состоящая из остатков микроорганизмов – кокколит, обладающий высокой природной дисперсностью (диаметр частиц менее 10 мкм) и чистотой СаСО3 98-99%.
Некарбонатная часть (нерастворимый в HCl остаток) в меле на 96-98% состоит из мягких глинистых минералов. Суммарное содержание примесей (кварца и ортоклаза) в меле – менее 0,05%, что позволяет использовать его в производстве высококачественных карбонатных наполнителей для широкого спектра композиционных материалов без предварительной стадии обогащения.
Белизна природного мела составляет не более 85%, что является результатом аморфности структуры и присутствия в нём глинистых минералов.

Мрамор – метаморфическая горная порода, состоящая преимущественно из перекристаллизованного кальцита CaCO3.В результате кристаллической структуры мрамор обладает большей плотностью, твердостью и абразивностью по сравнению с природным мелом.
В мраморе примеси в основном состоят из кравца и силикатов.
Белизна мрамора 90-95%, что в первую очередь является следствием кристалличности структуры.

Свойства карбонатных наполнителей, влияющие на абразивность герметиков

Твёрдость наполнителя отвечает за абразивный износ оборудования.
Чем выше абразивность наполнителя, тем большее воздействие готовый продукт оказывает на работу экструзионного оборудования. Идет больший износ уплотняющих прокладок, штоков.
Для сравнения:
Твердость природного мела 1–1,5, мрамора 3–5
Твердость минералов некарбонатной части мела 1 –1,5, мрамора 6 –7

Контрактное производство

Косметических средств, БАД к пище, фасовка пищевой продукции.

  • Вы здесь:
  • Возможности
  • Качество
  • Методики и тесты
  • Метод определения насыпной плотности

Метод определения насыпной плотности

Компания «КоролёвФарм» является не только контрактным производителем косметики, но также производит и биологически активные добавки (БАД) к пище в таблетированной и капсулированной форме. В связи с этим кажется необходимым рассказать о некоторых похожих терминах и технологические свойствах этих продуктов.

Технологические свойства порошкообразных (таблетированных и капсулированных) лекарственных веществ и биологически активных добавок к пище зависят от их физико-химических свойств. При производстве биологически активных добавок в форме таблеток и в форме твёрдых желатиновых капсул необходимо учитывать различные технологические характеристики, так как активные компоненты и многие экстракты лекарственных растений поступают в виде порошков или порошковых смесей.

Насыпная плотность

Базовой характеристикой всех сыпучих материалов является плотность. Существуют понятия истинной и насыпной плотности, которые измеряются в г/см 3 или кг/м 3 .

Истинная плотность – это отношение массы тела к объему этого же тела в сжатом состоянии, в котором не учитываются зазоры и поры между частицами. Истинная плотность – постоянная физическая величина, которая не может быть изменена.

В своем естественном состоянии (неуплотненном) сыпучие материалы характеризуются насыпной плотностью. Под насыпной плотностью различных сыпучих материалов понимают количество порошка (сыпучего продукта), которое находится в свободно засыпанном состоянии в определённой единице объема.

Насыпная плотность заданного порошка или любой сыпучей смеси (D нас. пл.) определяется отношением массы свободно засыпанного порошка (Mасса cып.) к объему этого порошка (Vcосуда) по формуле:

D нас.пл.= Mасса cып/Vcосуда

Насыпная плотность учитывает не только объем частиц материала, но и пространство между ними, поэтому насыпная плотность гораздо меньше, чем истинная. Например, истинная плотность каменной соли составляет 2,3 т/м 3 , а насыпная – 1,02 т/м 3 .

Зная насыпную плотность применяемых сыпучих материалов можно при проектировании емкостей или дозаторов, а так же капсул и таблеток рассчитать их объем и, соответственно, высоту засыпки. Понятно, что если нам частично известны некоторые параметры, а именно высота засыпки, а так же коэффициент засыпки, то можно рассчитать высоту предполагаемого объема, то есть высоту форматных частей, что очень важно при решении технологических задач. Конечно, если известна насыпная плотность порошка, тогда технологи могут легко рассчитать массу для одной дозы, порции или упаковки и тем самым определить величину дозировки для капсулятора или таблетпресса, а также для любого другого фасовочного оборудования.

Значение насыпной плотности определяется в соответствии со стандартом (ГОСТ 19440-94 «Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1. Метод с использованием воронки. Часть 2. Метод волюмометра Скотта») с помощью прибора волюмометра, принцип действия которого основан на точном определении массы порошка, заполняющего мерную емкость. Волюмометр состоит из воронки с ситом и корпуса с несколькими наклонными стеклами, по которым порошок, пересыпаясь, падает в тигелек с измеренным объемом и весом.

Читать еще:  Заложение откоса котлована для суглинка
Рис. 1 Прибор для определения максимальной насыпной плотности порошков
1-измерительный цилиндр; 2-шкала; 3-тумблер; 4-регулировочный винт; 5-контргайка

Объемная или Насыпная плотность зависит от размера, формы, влажности и плотности частиц гранул или порошка. По значению этого показателя можно прогнозировать и рассчитывать объем матричных каналов. Процедуру измерения насыпной плотности порошковой смеси или монопорошка проводят на специальном приборе (рис. 1).

Производят навеску массой 5,0 г порошка. Точность навески до 0,001 г. Далее засыпают навеску в мерный цилиндр. Устанавливают на приборе амплитуду колебаний (35-40 мм) при помощи регулировочного винта. Устанавливают отметку по шкале и фиксируют положение при помощи контргайки. Далее, с помощью трансформатора устанавливают частоту колебаний. Частота устанавливается в интервале от 100 до 120 кол/мин, по счетчику. После включения прибора тумблером оператор следит за отметкой, по которой установлен уровень порошка в цилиндре. Как правило, при работе прибора в течение 10 минут, уровень порошка или смеси становится постоянным, и прибор необходимо отключить.

Насыпную плотность рассчитывают по формуле:

где: ρн – насыпная плотность, кг/м 3 ;

m – масса сыпучего материала, кг;

V – объем порошка в цилиндре после уплотнения, м 3 .

В зависимости от насыпной плотности порошки классифицируют следующим образом:

ρн > 2000 кг/м 3 – весьма тяжелые;

2000 > ρн > 1100 кг/м 3 – тяжелые;

1100 > ρн > 600 кг/м 3 – средние;

Одним из приборов, на котором проводят измерение насыпной плотности (а также другие характеристики порошковой смеси или монопорошка), является прибор ВТ-1000.

Рис.2 Bettersize BT-1000. Прибор для определения насыпной плотности и других характеристик порошков

Анализатор ВТ-1000 (Рис. 2) используется для определения свойств различных сыпучих материалов, связанных с текучестью. Порошок или порошковые смеси, по определению, являются двухфазными системами. Свойства поверхности частиц порошковой смеси или монопорошка, так же как и их плотность, все эти параметры определяет его поведение в потоке и их сыпучесть. Правильное определение параметров сыпучести очень важно для расчетов процессов обработки порошка, его упаковки, транспортировки и хранения.

С помощью ВТ-1000 (Рис.3) возможно определить не только насыпную плотность, но и дисперсность, угол падения, угол естественного откоса, угол на плоской пластине и плотность утряски. Из данных характеристик легко рассчитать угол разности, прессуемость, объем пустого пространства, сжимаемость, униформность. По характеристикам зафиксированным на приборе, можно рассчитать индекс Карра, что позволяет определить значения сыпучести и аэрируемости

Рис.3 Определение насыпной (объемной) плотности

(поведения порошка в аэродинамической струе).

Порошок засыпается в мерный цилиндр. Отношение занятого им объема к массе порошка является объемной или насыпной плотностью. Рис.3

Угол естественного откоса соли каменной

Лекция 2 Физико-химические свойства грузов

1. Физические свойства;

2. Химические свойства.

Физико-химические свойства характеризуют состояние груза, его способность вступать во взаимодействие с окружающей средой, вредно воздействовать на подвижной состав, складские емкости, погрузочно-разгрузочные машины и устройства, другие грузы, а также на здоровье людей. От физико-химических свойств в боль­ шой степени зависят выбор условий перевозки, перегрузки и хране­ ния груза и основные требования к его таре и упаковке.

Физические свойства. Гранулометрический состав характеризу­ ет количественное распределение частиц (кусков) насыпных и на­ валочных грузов по крупности.

Сыпучесть — способность насыпных и навалочных грузов пере­ мещаться под действием сил тяжести или внешнего динамического воздействия. Сыпучесть груза характеризуется величиной угла естественного откоса и сопротивлением сдвигу.

Углом естественного откоса называется двугранный угол между плоскостью груза и горизонтальной плоскостью основания штабе­ ля. Величина угла естественного откоса зависит от рода груза, его гранулометрического состава и влажности.

Пористость характеризует наличие и суммарный объем внутрен­ них пор и капилляров в массе груза и оценивается коэффициентом пористости:

где V к — суммарный объем внутренних пор и капилляров, м 3 .

Способность уплотняться характеризуется коэффициентом уп­ лотнения:

где V гр, V «гр — объем груза соответственно до и после уплотнения, м 3 .

Хрупкость способность некоторых грузов при механическом воздействии разрушаться, минуя состояние заметных пластических деформаций.

Пылеемкость — способность грузов легко поглощать пыль из ок­ ружающей атмосферы. Поглощение пыли приводит к порче мате­ риалов или вызывает необходимость очистки продукции от пыли перед употреблением ее в производстве.

Распыляемость — способность мельчайших частиц вещества образовывать с воздухом устойчивые взвеси и переноситься воз­ душными потоками на значительные расстояния от места распо ложения груза. Яркий пример этого явления — пыление при пере­ грузочном и перевозочном процессах угля, цемента, муки, зерна, фрезерного торфа и других грузов.

Абразивность — способность грузов истирать соприкасающиеся с ними поверхности подвижного состава, погрузочно-разгрузочных машин и сооружений. Абразивность зависит от твердости частиц груза, которая оценивается по шкале Мооса.

Слеживаемость — способность отдельных частиц груза сцеплять­ ся, прилипать к стенкам подвижного состава, бункеров, силосов и друг к другу и образовывать достаточно прочную монолитную массу .

Сводообразование — процесс образования свода над выпускным отверстием бункера, силоса, подвижного состава, характерный для насыпных и навалочных грузов.

Вязкость — свойство частиц жидкости сопротивляться переме­ щению относительно друг друга под действием внешних сил. Вяз­ кость характеризует внутреннее трение между частицами и объяс­ няется силами молекулярного сцепления. Различают динамиче­ скую, кинематическую и условную вязкость.

Гигроскопичность — способность грузов легко поглощать вла­гу воздуха, объясняется различными причинами. Так, карбид каль­ ция, негашеная известь поглощают влагу вследствие своей химичес­ кой активности. Гигроскопичность соли и сахара объясняется их сильной растворимостью в воде. Хлопок, шерсть, зерно поглощают влагу вследствие сгущения паров воды (адсорбации) на больших внутренних поверхностях груза.

Читать еще:  Как определить размер откоса котлована

Влажность определяет процентное содержание влаги в массе груза. Влага может содержаться в массе груза в свободном и свя­ занном состояниях. Различают абсолютную и относительную влаж­ ность груза.

Химические свойства грузов. Самонагревание и самовозгора­ ние происходят под действием внутренних источников тепла — хи­ мических и биохимических процессов, протекающих в массе груза и повышающих его температуру. Самонагреванию подвержены зер­ но, волокнистые материалы, сено, жмых, каменные и бурые угли, торф, сланцы, некоторые руды и их концентраты и др. Самонагре­вание груза каждого наименования объясняется характерными для него причинами.

Окислительные свойства грузов — способность легко отдавать избыток кислорода другим веществам. Примесь окислителей может вызвать загорание горючих материалов и обеспечить их устойчи­вое горение без доступа воздуха. Это необходимо учитывать при взаимном размещении мест хранения и грузовых фронтов по пере­ работке горючих материалов и окисляющих грузов и при органи­ зации их перевозки по железным дорогам.

Коррозия — разрушение металлов или металлических изделий вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой. Коррозия, или окисление металлов, являет­ ся процессом присоединения к металлоидам кислорода, хлора, бро­ ма и некоторых других элементов.

Реакция на изменение температур. Смерзаемость — способ­ность грузов терять свою сыпучесть в результате смерзания отдель­ ных частиц продукта в сплошную массу. Смерзаемости подверже­ ны руды различных металлов и их концентраты, уголь каменный, минерально-строительные и формовочные материалы, глина и дру­ гие навалочные грузы.

Морозостойкость — способность грузов выдерживать воздейст­ вие низких температур, не разрушаясь, и сохранять свои качест­ венные характеристики при оттаивании. Особенно неблагоприятно низкие температуры воздействуют на свежие овощи и фрукты, жидкие грузы в стеклянной таре, некоторые резинотехнические изделия и металлы и др.

Спекаемость — свойство частиц некоторых грузов слипаться при повышении температуры продукта. Спекаемости подвержены гудрон, асфальт, пек, агломераты руд и др. Предотвратить спекае мость грузов практически невозможно. Выгрузка спекающихся грузов требует значительных трудовых затрат.

Теплостойкость — способность веществ противостоять развитию биохимических процессов, разрушению, окислению, плавлению или самовозгоранию под действием высоких температур. Наиболее не­ благоприятное воздействие высокие температуры оказывают на грузы растительного и животного происхождения, каменные угли, торф, сланцы и грузы, содержащие легкоплавкие вещества.

Огнестойкость — способность грузов не воспламеняться и не изменять своих первоначальных свойств (прочность, цвет, форму) под воздействием огня. Огнестойкость характерна для ограничен­ ного числа грузов. Большинство же грузов под действием огня сго­ рают, разрушаются или теряют свои первоначальные свойства.

Характеристика опасности. Огнеопасность — способность ве­ щества в случае возникновения очага загорания к прогрессирую­ щему горению. Устойчивое горение вещества происходит при опре­ деленной концентрации его газов, паров или пыли в воздухе. Гра­ ницы такой концентрации получили название области воспламе­нения. Чем шире область воспламенения и ниже концентрацион­ ный предел взрываемости, тем выше огнеопасность груза.

Взрывоопасность — способность грузов вызывать физический или химический взрыв. Физический взрыв могут вызвать сжатые и сжиженные газы. Химический взрыв представляет собой реакцию окисления взрывчатого вещества (ВВ) кислородом воздуха, проте­ кающую с огромной скоростью. Горение ВВ сопровождается дето­ нацией, приводящей к мгновенному взрыву всей массы продукта и образованию ударной волны. Степень опасности ВВ зависит от свойств и массы продукта, качества тары и упаковки. В зависи­мости от вида, свойств и условий перевозки ВВ делятся на раз­ ряды.

Вредность — способность паров или взвешенных частиц пора­ жать органы чувств, кожный покров, дыхательные пути и легкие людей. Поражение может проявляться в виде раздражающих яв­ лений, отравления, заболевания силикозом и различными инфек­ ционными и кожными болезнями. Особенно неблагоприятное воз­ действие на организм человека оказывают пары или пыль свинца, цемента, фосфора, бензина, минерального масла, дегтя, кожсырья, ртути и т. д. Установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе. При переработке таких грузов необ­ ходимо принимать меры, обеспечивающие охрану здоровья обслу­ живающего персонала.

Ядовитость — свойство некоторых грузов, представляющих не­ посредственную опасность для здоровья и жизни людей и живот­ ных. Проникновение яда в организм человека или животного мо­ жет произойти при вдыхании, через кожный покров и при внутрен­ нем введении в процессе еды, курения, питья и т. д. Сила дейст­ вия ядовитых веществ (ЯВ) на организм определяется их токсич­ ностью. Опасность ЯВ определяется их способностью создавать опасные концентрации в воздухе в аварийных ситуациях. В зави­ симости от степени опасности ЯВ подразделяются на разряды.

К инфекционно-опасным грузам относятся: живность, сырые животные продукты, шерсть животных, кожсырье, бактериологи­ ческие препараты и некоторые другие. Такие грузы могут послу­ жить причиной распространения инфекции, заболевания, а в неко­ торых случаях гибели людей и животных.

Радиоактивность — способность некоторых веществ к радио­ активным излучениям, опасным для здоровья и жизни людей и жи вотных. В зависимости от физической природы радиоактивные вещества подразделяются на три группы:

— вещества, излучающие альфа-, бета- и гамма-лучи;

— источники нейтронов или нейтронов и гамма-лучей;

— вещества, излучающие альфа- или бета-лучи.

Широкозахватный забойный агрегат для добычи соли

Патент 142253

Широкозахватный забойный агрегат для добычи соли

Читать еще:  Все пойдет под откос

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Побппсни» группа 1″ 11

ШИРОКОЗАХВАТНЫЙ ЗАБОЙНЫЙ АГРЕГАТ

ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДОБЫЧИ СОЛИ

Заявлено 8 марта 1 61 т. за ка 721160, 22 — 3 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изооретений» X»= 21 за 1961 г.

Известны агрегаты для механизирован!1ой добычи соли с забоев, расположе1шых наклонно под углом естественного откоса, смонтированные на платформе и имеющие разрыхляющий барабан, расположенный сооку платформы.

Описываемый широкозахватный забойный агрегат для добычи соли отличается от извест:-;ых тем, что он состоит из двух дисковых ис- полнительных органов, соьершаюших посредством лебедки возвратнопоступательное движение вдоль фермы гидравлических домкратов для передви>кки и раскрепления фермы, а также конвейера для транспортирования отбитой соли в вагонетки.

Такое выполнение широкозахватного агрегата позволяет увеличить добычу соли с одного забоя и повысить производительность труда.

На фиг. 1 изображен описываемый широкозахватный агрегат в плане; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Широкозахватный забойный агрегат cîñòonò из двух исполнительных органов 1 комба11нов 2 и 8 типа КР (без бара и грузчика) или К8Н (без верхней отбойной штанги), отбойные диски которых имеют увеличенный диаметр и повышенную скорость резания; несущей фермы, имеющей наклонную часть 4, расположенную на забое, и горизонтальную — 5, установленную на забойном скребковом конвейере б; тяговой лебедки 7 и подающей части 8 комбайна Д-2; гидравлических домкратов 9 и 10 для перемещения несушей фермы и гидравлических домкратов 11 и 12 для подачи вперед забойного конвейера с несущей фермой и комбайнами.

Наклонная часть несугцей фермы собирается из отдельных секций и представляет собой стальную конструкцию, состоящую из параллельных направля1ощих 13 и соединительных планок 14. Верхний конец наклонной части фермы раскрепляется гидравлическим домкратом стойкой 15 между кровлей выработки и наклонной грудью забоя.

Добыча соли агрегатом производится следующим образом.

При включении двигателя подающей части 8, например, прав,.й комбайн 8, установленный на ферме, канатом 16 перемещается по направляющим 18 вверх, разрушая своим исполнительным органом грудь забоя на величину захвата глубиной 0,1 м. Когда комбайн займет крайнее верхнее положение, двигатель подающей части 8 реверсируется и срабатывает гидравлический домкрат 17 комбайна, опускаюший переднюю часть комбайна вместе с исполнительным органом на 0,1 м. Комбайн под действием собственного веса перемещается, снимая полоску соли, в крайнее нижнее положение на горизонтальную часть 5 фермы. После этого ферму гидродомкратами 9 и 10 передвигают влево на величину захвата и стойкой 15 раскрепляют между кровлей и забоем. Правым комбайном снимают полосы до того момента, пока ферма не окажется на расстоянии, равном величине захвата левого комбайна 2 от крайнего левого положения. После этого комбайн 3 устанавливают на горизонтальной площадке и начинают, перецепив канат 15, работать левым комбайном 2, перемещая его домкратами до тех пор, пока ферма не окажется на расстоянии, равном величине захвата комбайна 8 от крайнего правого положения. Подачу забойного конвейера с фермой и комбайном производят гидродомкратами 11 и 12, штоки которых упираются в анкерные стойки 18 и раскрепляют его в выработке самотормозящими клиньями 19. Одновременно с передвижкой конвейера перемещается прикрепленный к его раме П-образный участок железнодорожного пути 20. Разрушенная соль самотеком поступает на забойный конвейер б, с которого разгружается в вагонетки 21.

Для удержания комбайна на ферме, в случае обрыва каната, последний прикрепляют к парашюту 22, рычаг которого, поворачиваясь, упирается в забой или ферму. Кроме того, для предотвращения обрыва каната предусмотрена электрическая блокировка в цепи управления комбайна и подающей части 8. Управление двигателями комбайнов подающей части, забойным конвейером и маслостанцией 28 осуществляется дистанционно с пульта управления 24. Кроме дистанционного управления двигателем подающей части, реверс его и остановка могут осуществляться концевым выключателем, установленным на подающей части 8, который срабатывает от нажатия íà его рычаг кронштейна 25 какого-либо комбайна (когда тот находится в крайнем верхнем положении. Остановка двигателя подающей части производится концевым выключателем 25, который срабатывает от воздействия на его рычаг кронштейна 25 какого-либо комбайна, находящегося в крайнем нижнем положении.

Реверс домкрата 10 осуществляется вручную при помощи собачки, закрепленной на конце штока домкрата, которая упирается в приливы

27 имеющиеся на забойном конвейере б, когда фе„»ма находится в од7 ном из крайних положений.

Широкозахватный забойный агрегат для механизированнои дооычи соли с забоев расположенных наклонно под углом естественного откоса, о T„ и ч а ю шийся тем, что, с целью механизации выемки соли. повышения производительности труда и увеличения нагрузки на забой, аг егат состоит из двух дисковых исполнительных органов комбайнов, сове шающих посредством лебедки возвратно-поступательное движение вдоль фермы; гидравлических домкратов для передвижки и раскрепления фермы а также конвейера для транспортирования отбитой соли в

1 гагонетки. № 142253 (5 9 № 142253

Составитель И. А. Потапов

Редактор Л. М. Струве 1с ред A. Л. Камыгиникова Корректор С. Ю. Цверина

Формат бум. 70 !08!/, 1 ираж 550

ЦБ! И при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,35 изд. л

Поди. к печ. 9.II-62 г

Т:пография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, !4

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector