Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откосам для удобрений

Физико-механические свойства удобрении

Для организации правильного хранения, транспортировки, смешивания и внесения минеральных удобрений необходимо знать их основные физико-химические и механические свойства, определяющие (наряду G содержанием действующего вещества) качество поставляемых сельскому хозяйству удобрений и приготавливаемых тукосмесей

Ниже дается краткая характеристика важнейших взаимосвязанных показателей этих свойств удобрений.

Влажность поставляемых сельскому хозяйству промышленных удобрений (ее максимально допустимый уровень) должна составлять для азотных удобрений 0,15—0,3%, суперфосфатов — 3—4, остальных удобрений — 1—2%. От влажности зависят все основные физико-механические свойства удобрений.

Гигроскопичность характеризует способность удобрений поглощать влагу из воздуха. При повышенной гигроскопичности удобрения отсыревают, сильно смешиваются, ухудшается их сыпучесть и рассеваемость, гранулы теряют свою прочность. Гигроскопичность удобрений оценивается по 10-балльной шкале. Кальциевая селитра имеет балл гигроскопичности около 9, гранулированная аммиачная селитра и мочевина — 5, гранулированный простой и аммонизированный суперфосфат — соответственно 4—5 и 1—3, а хлористый калий — 3—4. Гигроскопичность удобрений определяет способ их упаковки, условия транспортировки и хранения. Бестарное хранение и транспортировка допустимы только для удобрений с баллом гигроскопичности меньше 3.

Предельная влагоемкость характеризуется максимальной влажностью удобрения, при которой сохраняется его способность к хорошему рассеву туковыми сеялками При смешивании влажных удобрений получают смеси с плохой сыпучестыо.

Плотность — масса единицы объема удобрения или тукосмеси, выражаемая в т на 1 м1. Она учитывается при определении необходимой емкости складов, тары, грузовместимости транспортных средств и т. д. Зная насыпную плотность минеральных удобрений, можно, наоборот, от их объема перейти к массе, (см. приложение 1).

Угол естественного откоса — угол между горизонтальной плоскостью, на которой насыпью размещается удобрение, и плоскостью откоса кучи (касательной линией по боковой ее поверхности). Его величину необходимо учитывать при закладке удобрений на храпение насыпью, при проектировании бункеров, транспортных средств и т. п.

Гранулометрический состав — процентное содержание отдельных фракций удобрения, полученных путем рассева па сигах различного диаметра. От него зависят склонность удобрения к уплотнению, сводообразованию при хранении, слеживаемость и рассеваемость.

При выравненном гранулометрическом составе удобрений и их смесей обеспечивается большая закономерность рассева центробежными разбрасывателями.

Слеживаемость — склонность удобрений переходить в связанное и уплотненное состояние. Она зависит от влажности удобрений, размера и формы частиц, их прочности, давления в слое, условий и продолжительности хранения. Слеживаемость определяется по прочности цилиндрического образца удобрения, хранившегося при строго определенных условиях, и оценивается по 7-балльной шкале. К сильно слеживающимся удобрениям относятся аммиачная селитра (степень слеживаемости II—IV), порошковидный суперфосфат (VI—VII степень) и мелкокристаллический хлористый калий (VI степень). Сульфат калия практически не слеживается (I степень). Слеживаемость удобрений можно уменьшить за счет производства удобрений в гранулированном виде с минимальным содержанием влаги, повышенной прочности гранул, защиты от поглощения влаги из воздуха при хранении и транспортировке.

Рассеваемость — способность к равномерному рассеву удобрений — зависит прежде всего от их сыпучести (подвижности) и гранулометрического состава. Оценивается по 10-балльной шкале. Чем выше рассеваемость, тем выше балл. При хорошей рассеваемости удобрений и их смесей можно с успехом использовать простые по конструкции и высокопроизводительные центробежные разбрасыватели.

Прочность гранул определяет сохранность гранулометрического состава при транспортировке, хранении и внесении удобрений. Механическая прочность гранул на раздавливание (выраженная в кгс на 1 см 2 ) и истирание (в %) определяется на специальных приборах.

Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ, разрабатываемыми с учетом особенностей производства на отдельных заводах и качества сырья) для каждого промышленного удобрения предусматривается минимальное содержание действующего вещества и максимальное содержание влаги и вредных примесей для растений, регламентируются основные показатели физико-химических и механических свойств удобрений

Соответствие требованиям стандарта удобрений, поставляемых сельскому хозяйству, контролируется с помощью стандартных методов непосредственно на химических заводах и в специализированных подразделениях агрохимслужбы.

ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

Результаты испытаний рабочих органов для предпосадочной обработки почвы

Агрегат для внутрипочвенного внесения органических удобрений

Физико-механические свойства твердых органических удобрений

Влажность и объемный вес твердых органических удобрений определялись согласно ГОСТ 26.712-88 «Удобрения органические. Общие требования к методам анализа» [57], ГОСТ 26713-88 «Удобрения органические. Методы определения влаги и сухого вещества»[58] и ОСТ 107.3.-89. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для транспортировки и внесения органических удобрений [175].

Угол трения удобрения о стальную поверхность определялся путем измерения угла между горизонтальной плоскостью и плоскостью расположенной под углом к горизонтальной поверхности, при котором удобрение, находящееся на наклонной плоскости, начинает скользить по ее поверхности. С увеличением влажности удобрения от 15 до 50% коэффициент трения о стальную поверхность возрастает от 0,5 до 1,0. При угле наклона плоскости до 48-50°удобренив начинает скользить по поверхности независимо от влажности. При влажности 55% удельный вес удобрения составляет 630-650 кг/м3, а при влажности 15% g=340-360 кг/м 3 . Угол внутреннего трения удобрения определялся по углу естественного откоса. При этом считается, что угол внутреннего трения для пассивно сыпучих удобрений меньше угла естественного откоса и составляет

б = (0,6. 0,75) tgχ (4.40)

где: χ — угол естественного откоса удобрения

В свою очередь угол естественного откоса удобрения определяется путем измерения угла между поверхностью удобрения и горизонтальной плоскостью на которую оно насыпано.

Рисунок 4.25 — Зависимость физических характеристик органических удобрений из смеси птичьего помета, опилок и соломы от влажности [122,124]

.где W — влажность, γ — объемный вес, χ- угол естественного откоса, f- коэффициент трения о металлическую поверхность

Фракционный состав — определяется путем просеивания удобрения через сетку с различными диаметрами отверстий. Основная масса удобрений прошедших предварительную подготовку состоит из частиц размером от 1-0 до 3,0 мм приблизительно 75%, опилки-10%, измельченная солома -5%. Остальная часть представляет собой частицы диаметром до 30-50 см.

Изучая физико-механические свойства перепревшего к полуперепревшего навоза и птичьего помета установлено [122,124], что при. естественной влажности навоза 16-40%, его насыпная плотность колеблется соответственно в пределах 480-510кг/м 3 и 460-480 кг/м 3 коэффициент уплотнения I,12. 1,14, угол естественного откоса 40-45°, характерный размер фракции 2,5-4 мм, коэффициент внутреннего трения 0,47-0,67 (рис.4.25.)

Выводы

1. В ходе многофакторного эксперимента технологического процесса обработки почвы экспериментальными рабочими органами установлено:

— экспериментальные зависимости показывают, что при рабочих скоростях Vп=2,0-2,2 м/с по сравнению с серийными экспериментальные рабочие органы обеспечивают необходимое качество крошения почвы. Лучшими агротехническими показателями по. Их оптимальные качественные показатели составили: качество крошения почвы -90%, коэффициент вариации по выравненности обработанной поверхности не выше 10%.

2. Предложен бесприводной ротационный рабочий орган пальцево-барабанного типа, обеспечивающий качественное рыхление почвы и устранение уплотнения почвы по следу движителей. Пальцы ротора, при вращении извлекают крупные почвенные комки на поверхность поля, одновременно разрыхляя почву. Наименьшее тяговое сопротивление и лучшее качество крошения достигается при следующих их параметрах: диаметр пальцево-барабанного аппарата D=600 мм., угол установки ротора к вертикали 22 о , количество зубьев ротора п = 16 шт.

3. Величина тягового сопротивления бесприводного ротационного органа в области рациональных рабочих скоростей 2,5. 7,0 км/ч составляет 16. 19кН. Показатели буксования составляют 7,0-9,5%, что не превышает нормативов для колесных тракторов. Коэффициент использования эффективной мощности трактора со­ставляет 0,8-0,98

4. Обоснованы конструктивные параметры рабочего органа: диаметр фрезерного барабана D=500 мм, подача на нож S = 8-10см, по количеству ножей находящихся в одной плоскости – n =3-4шт., режимы работы характеризуются по значениям кинематического параметра λ = 3-5.

5. Величина тягового сопротивления орудия шириной захвата 1,4 м при установочной глубине обработки 0,11 м в области рациональных рабочих скоростей 2,5. 5,0 км/ч составляет 3,5. 4,5 кН, удельное тяговое сопротивление составляет 11,8-12,4 кН/м, а удельный (погектарный) расход топлива – 8,9-10,4 кг/га. Показатели буксования составляют 8,0-8,7%, что не превышает нормативов для колесных тракторов. Коэффициент использования эффективной мощности трактора со­ставляет 0,68-0,98, что характеризует двухпоточное разделение мощности на привод от ВОМ рабочих органов и преодоление тягового сопротивле­ния орудия и движителей трактора, улучшает энергетические показатели тракто­ра, обеспечивающая его полную загрузку

6. Разработана конструкция высевающего устройства для локального внесения твердых органических удобрений и обоснованы параметры рабочего органа: — одинаковую скорость перемещения частицы по вибрирующей поверхности можно достичь при различных амплитудах, но каждой из них должна соответствовать определенная частота колебаний; — верхний предел регулирования частоты колебаний, при амплитудах 3-4см следует ограничить -30-35с т.к. дальнейшее увеличение частоты колебаний не дает приращения производительности высевающего устройства.

Читать еще:  Чем удалить грибок с откосов

7. Зависимости между исследуемыми величинами при изменении частоты колебаний в пределах от 0 до 25-30 с -1 незначительно отклоняются от линейной, что подтверждает правильность вывода, полученного при теоретическом анализе работы высевающего устройства. Для экспериментального высевающего устройства коэффициент кинематического режима –К имеет min, max для одного режима работы в отличии от обычных вибрирующих устройств.

8. Отклонение от равномерности высева удобрений по ширине ленты не превышает технологически допустимую величину .

9. Установлено, что качество сепарации почвы на КСТ – 1,4А увеличивается на участках обработанных с использованием грядообразователя фрезерного типа и бесприводного рабочего органа на 17-25% (уч.№3 и №4), а при уборке комбайнами поступление почвенных комков в бункер сокращается на 13-30%.

Физико-механические свойства

Для организации правильного хранения, транспортировки, смешивания и внесения минеральных удобрений необходимо знать их основные физико-механические свойства. Эти свойства качество поставляемых сельскому хозяйству удоб­рений и приготовленных тукосмесей. К ним относятся: влажность, предельная влагоемкоть, плотность, угол естественного откоса, гранулометрический состав и прочность гранул.

1. Влажность поставляемых промышленностью удобрений (ее максимально допустимый уровень) должна составлять для азотных удобрений 0,15-0,3%, суперфосфатов – 3-4, осталь­ных удобрений – 1-2%. От влажности зависят все основные физико-механические свойства удобрений.

2. Предельная влагоемкость характеризуется максимальной влажностью удобрения, при которой сохраняется его способ­ность к хорошему рассеву туковыми сеялками. При смешивании влажных удобрений получают смеси с плохой сыпучестью.

3. Плотность – масса единицы объема удобрения или тукосме­си, выражаемая в тоннах на 1 м 3 . Она учитывается при опре­делении необходимой вместимости складов, тары, грузоподъем­ности транспортных средств и т. д. Зная насыпную плотность минеральных удобрений, можно, наоборот, от их объема перей­ти к массе.

4.Угол естественного откоса –угол между горизонтальной плоскостью, на которой насыпью размещается удобрение, и плоскостью насыпи (касательной линией по боковой ее поверх­ности). Его величину необходимо учитывать при закладке удобрений на хранение насыпью, при проектировании бункеров, транспортных средств и т. п.

5.Гранулометрический состав –процентное содержание от­дельных фракций удобрения, полученных путем рассева на си­тах различного диаметра. От него зависят склонность удобре­ния к уплотнению, сводообразованию при хранении, слеживае­мость и рассеваемость. При выравненном гранулометрическом составе удобрений и их смесей обеспечивается большая равномерность рассева цент­робежными разбрасывателями.

6.Прочность гранулопределяет сохранность гранулометриче­ского состава при транспортировке, хранении и внесении удоб­рений. Механическую прочность гранул на раздавливание (в МПа) и истирание (в %) определяют на специальных при­борах.

Смешанные свойства

1.Гигроскопичностьхарактеризует способность удобрений по­глощать влагу из воздуха. При повышенной гигроскопичности удобрения отсыревают, сильно смешиваются, ухудшается их сыпучесть и рассеваемость, гранулы теряют прочность. Гигро­скопичность удобрений оценивается по десятибалльной шкале. Кальциевая селитра имеет балл гигроскопичности около 9, гра­нулированная аммиачная селитра и мочевина – 5, гранулиро­ванный простой и аммонизированный суперфосфат – соответст­венно 4-5 и 1-3, хлористый калий – 3-4.

Гигроскопичность удобрений определяет способ их упаковки, условия транспортировки и хранения. Бестарное хранение и транспортировка допустимы только для удобрений с баллом гигроскопичности менее 3.

2.Слеживаемость –склонность удобрений переходить в свя­занное и уплотненное состояние. Она зависит от влажности удобрений, размера и формы частиц, их прочности, давления вслое, условий и продолжительности хранения. Слеживаемость определяется по прочности цилиндрического образца удобре­ния, хранившегося при строго определенных условиях, и оцени­вается по семибалльной шкале.

К сильнослеживающимся удобрениям относятся аммиачная селитра (степень слеживаемости 2-4), порошковидный супер­фосфат (степень – 6-7) и мелкокристаллический хлористый калий (степень – 6). Сульфат калия практически не слеживает­ся (степень – 1). Слеживаемость удобрений можно уменьшить за счет производства удобрений в гранулированном виде с ми­нимальным содержанием влаги, повышенной прочности гранул, защиты от поглощения влаги из воздуха при хранении и транс­портировке.

3. Рассеваемость –способность к равномерному рассеву удоб­рений, которая зависит, прежде всего, от их сыпучести (подвижности) и гранулометрического состава. Оценивают по десятибалльной шкале. Чем выше рассеваемость, тем выше балл. При хорошей рассеваемости удобрений и их смесей можно с успехом исполь­зовать простые по конструкции и высокопроизводительные центробежные разбрасыватели.

В зависимости от того какие питательные элементы содержатся в удобрениях, их подразделяют на простые и комплексные.

ГЛАВА 2. ПРОСТЫЕ УДОБРЕНИЯ

Простые (односторонние) удобрения содержат один какой-либо элемент питания. К ним относятся: азотные, фосфорные, калийные удобрения и микроудобрения.

А). Азотные удобрения

Азотные удобрения подразделяются на следующие группы: 1) нитратные удобрения (селитры), содержащие азот в нитратной форме; 2) аммонийные и аммиачные удобрения (твердые и жидкие), содержащие азот соответственно в аммонийной или аммиачной форме; 3) аммонийно-нитратные удобрения, в них азот находится в аммонийной и нитратной форме (аммиачная селитра); 4) удобрение, в которое азот входит в амидной форме (мочевина или карбамид); 5) водные растворы мочевины (карбамида) и аммиачной селитры, получившие название КАС (карбамид-аммиачная селитра).

Промышленное производство минеральных азотных удобрений основано на получении синтетического аммиака из молекулярного азота и водорода. Азот получают пропусканием воздуха в генератор с горящим коксом, а источником водорода являются в основном богатые метаном (NН4) природные газы и частично отходящие газы коксовых печей (содержащие 50% Н2). Очищенные, от примесей, газообразные азот и водород (1:3) подвергаются в компрессоре постепенному сжатию под высоким давлением, вводят в контактную печь и при температуре 400…500 о С в присутствии катализатора, они вступают в реакцию с образованием газообразного аммиака, который путем охлаждения переводят в жидкий. Синтетический аммиак используют для производства аммонийных солей и азотной кислоты и путем окисления NН3 кислородом. Азотную кислоту используют для получения нитратных и аммиачно-нитратных азотных удобрений.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Определение — сыпучесть

Предложены различные косвенные методы, основанные на измерении времени, необходимого для спрессования или для высыпания удобрения, а также на определении сыпучести удобрений , способности их к сводообразованию и их вязкости. Эти методы довольно сложны, и полученные с их помощью результаты не аналогичны рассеваемости удобрений через те или иные сеялки. [16]

Недостатками изложенной системы оценки комплексных свойств СМ являются: а) взаимосвязанность, скор-релированность пяти факторов, определяющих сыпу-честь, что может вызвать ошибки в определении сыпучести ; б) использование баллыной системы факторов при незначительных отклонениях в каждом из них может дать значительную суммарную погрешность; в) несовершенство методов для определения угла обрушения и коэффициента неоднородности. [17]

В книге рассматриваются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования — подача порошка в матрицы, дозирование и прессование, большое внимание уделено бснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести , влажности, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности. Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования; и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетируемых материалов. Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных параметров таблетки — плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [18]

Критериями оценки сыпучести порошкообразных и гранулированных полимеров, наряду со временем и скоростью высыпания материала через отверстие конической воронки, могут служить угол естественного откоса, угол обрушения, угол ссыпания, слеживаемость и др. Учитывая, что сыпучесть полимеров существенным образом зависит от наличия в них статического электричества и влаги, перед определением сыпучести по любому из указанных способов необходимо вольтметром замерить величину заряда статического электричества в материале, а также определить содержание влаги в испытуемом образце. [19]

Более сыпучие порошки имеют меньший угол обрушения. Определение сыпучести порошков по углу естественного откоса наиболее распространено в лабораторной практике. [21]

Как и для свободно насыпанного материала, определение повторяется 4 раза для подсчета процента просыпаемости. Время одного определения сыпучести как для свободно насыпанного продукта, так и для придавленного стержнем колеблется от 10 до 20 мин. Для определения достаточно от 0.5 до 1 л продукта, причем чем лучше сыплется продукт, тем его меньше требуется и скорее производится определение. Прошедший через прибор продукт повторно не используется, и для параллельных определений берутся новые порции. Этим достигается стабильность при определении процента влажности продукта и степени его уплотнения. [22]

Читать еще:  Армирующий материал для откосов

Лабораторный прибор для определения сыпучести был довольно громоздким и требовал 6 — 9 л продукта. Для установления рассеваемости необходимо было иметь около 3 л удобрений, а само определение длилось около 2 часов. [23]

Экспериментальное исследование влияния различных-факторов на стабильность работы прибора показало, что увеличение массы воронки на 50 г не влияет на величину сыпучести. При увеличении массы воронки амплитуда колебания лишь смещается на координатной сетке осциллограммы, но не изменяет величины. Изменение промышленной частоты в электрической сети обычно очень невелико и не влияет на процесс определения сыпучести . [24]

Если материал не сыплется, то воронка через 3 сек. В том случае, когда материал высыпается частично, продукт считается высыпавшимся, если в воронке образовался просвет. Требуется найти первые воронки, которые стоят на границе просыпания. Определение сыпучести каждого образца повторяется 4 раза. Когда для какой-нибудь воронки наблюдается 50 % случаев просыпания и 50 % случаев непросыпания материала, то сыпучесть определяется номером этой воронки. Если через воронку с низким номером материал будет просыпаться во всех случаях, а через рядом стоящую воронку с более высоким номером не будет просыпаться во всех случаях, то сыпучесть определяется средней величиной из номеров этих воронок. [25]

Значение коэффициента корреляции, равное 0 79, подтверждает тесную связь рассматриваемых величин. Отклонения углов естественного откоса, рассчитанных по зависимости ( 14), от экспериментальных ( см. табл. 2) не превышает 5 %, что соответствует погрешности измерения сыпучести и углов естественного откоса. Это позволяет, пользуясь зависимостью ( 14), по сы-пучести найти угол естественного откоса практически всех лекарственных порошков. Следовательно, прибор модели ВП-12А для определения сыпучести и угла естественного откоса может использоваться при разработке технологических регламентов и технических условий на поставку лекарственных порошков. [26]

Он зависит от плотности гранул и их пространственной укладки. Определяют насыпной вес путем свободной засыпки сосуда с определенным объемом. Истечение порошка происходит из той же воронки, которая используется для определения сыпучести . Гранулы порошка из распылительной сушилки в большинстве случаев имеют шарообразную форму. В случае монофракционного состава шарообразные гранулы могут иметь кубическую или гексагональную укладку. При свободной засыпке наиболее вероятна кубическая укладка. [27]

Для испытания используется прибор, представляющий собой коробку 100ХЮОХ100 мм, склеенную из органического стекла. В правом нижнем углу передней стенки коробки прикреплен транспортир. Порошок или гранулы насыпают из бункера прибора. Me -; тодика подготовки исследуемого материала и ход испытаний аналогичны методике определения сыпучести . [28]

Взвешивание производится с точностью до 0 01 г. Точность отсчета времени истечения до 0 2 с. Обычно сыпучесть определяют как среднее арифметическое пяти опытов. Получаемый результат вполне приемлем для практических целей. В случае необходимости получения более точной информации при обработке результатов измерений используют методы математической статистики. При определении сыпучести порошков с малой насыпной плотностью допускается использование навески массой 30 г. Если исследуется порошок, склонный к налипанию на стенки воронки, то после — каждого опыта последнюю очищают мягкой кисточкой. [29]

Гребневая сеялка

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к сеялкам для гребневого посева пропашных культур. Гребневая сеялка включает закрепленные на раме гребнеобразователи, высевающие аппараты, прикатывающие катки. На раме сеялки, перед гребнеобразователями, установлены сошники для разноуровнего высева семян и удобрений. Гребнеобразователи закреплены на раме в шахматном порядке. Каждый сошник содержит стойку и лапу. Передняя часть стойки выполнена клиновидной и острием направлена в сторону движения гребневой сеялки. В стойке выполнены параллельно расположенные каналы, причем канал для удобрений выполнен впереди канала для семян. Верхние части каналов выполнены вертикальными, а нижние части отклонены от вертикали на угол, меньший, чем максимальный угол естественного откоса семян и удобрений. Выходные отверстия каналов расположены друг от друга на расстоянии, равном требуемой разнице по глубине заделки семян и удобрений и направлены в сторону, противоположную движению сошника. Прикатывающие катки содержат составную раму, сферические диски, ось и свободно установленные на оси кольца. Рама катка выполнена с возможностью изменения угла установки боковых балок вместе со сферическими дисками к направлению движения и фиксации в заданном положении. Такое конструктивное исполнение гребневой сеялки позволит повысить качество посева пропашных культур и образования гребней почвы над высеянными семенами с требуемой плотностью почвы.

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к сеялкам для гребневого посева пропашных культур.

Известна гребневая сеялка [Гребневая сеялка. Патент RU 102173. — Опубл. 20.02.2011 г., Бюл. 5], включающая закрепленные на раме гребнеобразователи, высевающие аппараты, прикатывающие катки. На раме гребневой сеялки установлены направляющие кронштейны и дополнительные кронштейны, гребнеобразователи установлены в дополнительных кронштейнах рамы гребневой сеялки в шахматном порядке в два ряда с возможностями изменения высоты их установки и фиксирования в требуемом положении. Высевающие аппараты соединены семяпроводами с установленными на раме лапами-сошниками.

Однако известное устройство имеет недостаток, связанный невозможностью высева семян и удобрений на разную глубину и неравномерностью уплотнения гребней почвы.

Цель полезной модели — возможность высева семян и удобрений на разную глубину и равномерность уплотнения гребней почвы над высеянными семенами.

Указанная цель достигается тем, что на раме сеялки, перед гребнеобразователями, устанавливают сошники для разноуровнего высева семян и удобрений. Гребнеобразователи закрепляют на раме в шахматном порядке. Каждый сошник содержит последовательно установленные стойку, лапу и тукопровод. Переднюю часть стойки выполняют клиновидной и острием направляют в сторону движения гребневой сеялки. В стойке выполняют параллельно расположенные каналы, причем канал для удобрений выполняют впереди канала для семян. Верхние части каналов выполняют вертикальными, а нижние части отклоняют от вертикали на угол, меньший, чем максимальный угол естественного откоса семян и удобрений. Выходные отверстия каналов располагают друг от друга на расстоянии, равном требуемой разнице по глубине заделки семян и удобрений и направляют в сторону, противоположную движению сошника. Прикатывающие катки содержат составную раму, сферические диски, ось и свободно установленные на оси кольца. Раму катка выполняют с возможностью изменения угла установки боковых балок вместе со сферическими дисками к направлению движения и фиксации в заданном положении.

На фиг. 1 изображена гребневая сеялка, вид сверху, на фиг. 2 — то же, вид сбоку, на фиг. 3 — сошник, вид сбоку, на фиг. 4 — сошник, разрез по линии А-А, на фиг. 5 — гребнеобразователь, вид сверху, на фиг. 6 — прикатывающий каток, вид сбоку (разрез по линии Б-Б), на фиг. 7 — то же, вид сверху, на фиг. 8 — то же, разрез по линии В-В.

Гребневая сеялка содержит раму 1, закрепленные на раме 1 гребнеобразователи 2, высевающие аппараты 3 и прикатывающие катки 4. На раме 1, перед гребнеобразователями 2, установлены сошники 5 для разноуровнего высева семян и удобрений. Каждый сошник 5 содержит стойку 6 и лапу 7. Передняя часть стойки 6 выполнена клиновидной и острием направлена в сторону движения гребневой сеялки. В стойке 6 выполнены параллельно расположенные каналы 8 и 9, причем канал 8 для удобрений выполнен впереди канала 9 для семян. Верхние части каналов 8 и 9 выполнены вертикальными, а нижние части — отклонены от вертикали на угол, меньший, чем максимальный угол естественного откоса семян и удобрений. Выходные отверстия каналов 8 и 9 расположены друг от друга на расстоянии, равном требуемой разнице по глубине заделки семян и удобрений и направлены в сторону, противоположную движению сошника 5.

Гребнеобразователи 2 содержат стойку 10, стрельчатую лапу 11, кронштейн 12 и приваливающий диск 13. Гребнеобразователи 2 закреплены на раме 1 гребневой сеялки в шахматном порядке.

Прикатывающие катки 4 на раме 1 гребневой сеялки закреплены посредством кронштейнов 14 и расположены за гребнеобразователями 2. Продольная ось симметрии прикатывающих катков 4 совпадает с линией, высеянных сошниками 5, семян.

Прикатывающие катки 4 содержит раму, состоящую из боковых балок 15, продольных балок 16 и поперечных балок 17 и 18. На боковых балках 1 в подшипниках 19 установлены полуоси 20. На полуосях 20 выпуклой стороной к оси симметрии катка установлены сферические диски 21. Рама катка выполнена с возможностью изменения угла установки боковых балок 15 вместе со сферическими дисками 21 симметрично относительно продольной оси симметрии катка под одинаковым углом, раствор которого направлен в сторону движения катка, и фиксации в заданном положении. Требуемый угол атаки сферических дисков 21 вместе с боковыми балками 15 фиксируют в нужном положении поперечной балки 17 с помощью стопорных болтов 22, вставляемых в отверстия 23. На продольных балках 16 в подшипниках 24 установлена ось 25. На оси 25 расположены кольца 26, которые свободно вращаются на оси 25. Кольца 26 выполняют с уменьшающимся диаметром в направлении от продольной оси симметрии катка в стороны установки сферических дисков 21.

Читать еще:  Чтобы не отсыревали откосы

Прикатывающий каток содержит также кронштейн 27, посредством которого его агрегатируют с гребневой сеялкой. Вдоль продольных балок 16 составной рамы на одинаковом расстоянии от продольной оси симметрии катка расположены П-образные балки 28 с направляющими втулками 29. Один конец П-образных балок 28 при помощи пальцев 30 соединен с поперечной балкой 17. Второй конец П-образных балок 28 шарнирно при помощи пальцев 31 соединен с поперечной балкой 18. Под П-образными балками 28 установлены штанги 32, снабженные пружинами 33. Штанги 32 одним концом шарнирно при помощи осей 34 установлены на продольных балках 16 составной рамы, другим — в направляющих втулках 29, с возможностью вертикального перемещения штанг 32 в направляющих втулках 29. Место установки штанг 32 на продольных балках 16 совпадает с продолжением геометрической оси вращения колец 26. Для регулирования давления прикатывающего катка 4 на почву служат гайки 35, которые перемещают по штангам 32, тем самым, сжимая пружины 33.

Высевающие аппараты 3 соединены семяпроводами 36 с каналами 9 сошников 5. Туковысевающие аппараты 37 соединены тукопроводами 38 с каналами 8 сошников 5.

Гребневая сеялка работает следующим образом. Предварительно при помощи высевающих аппаратов 3 устанавливают требуемую норму высева семян. Расставляют сошники на раме 1 сеялки на заданное междурядье, в зависимости от высеваемой культуры, требуемую глубину хода стрельчатой лапы 7 (глубину заделки семян и удобрений). Добиваются, чтобы лезвие стрельчатой лапы 7 лежало в горизонтальной плоскости, т.к. при этом обеспечивается ровное дно борозды и лучшее подрезание сорных растений. Устанавливают глубину хода стрельчатых лап 11 и угол атаки приваливающих дисков 13 гребнеобразователей 2. В зависимости от влажности почвы и требуемой плотности почвы в гребне устанавливают требуемый угол атаки сферических дисков 21 к направлению движения гребневой сеялки, для чего перемещают концы боковых балок 15 по поперечной балке 17 в разные стороны от продольной оси симметрии катка и фиксируют в нужном положении стопорными болтами 22 вставляемыми в отверстия 23. Перемещением гаек 35 по штангам 32 устанавливают необходимое сжатие пружины 33.

При движении гребневой сеялки, сошники 5 для разноуровнего высева семян и удобрений своей передней частью, выполненный в форме клина, разрезают верхний слой и сдвигают его в междурядье. Из туковысевающих и высевающих аппаратов для семян через туко- и семяпроводы, в соответствующие каналы 8 и 9 сошника 5 подаются удобрения и семена и высеваются в почву на разной высоте, причем линия высева удобрений располагается ниже линии высеянных семян. Одновременно происходит подрезание сорных растений. Высеянные удобрения и семена присыпаются слоем почвы, сходящим с крыльев стрельчатых лап 7.

При движении гребневой сеялки стрельчатые лапы 11 гребнеобразователей 2 также рыхлят почву и подрезают сорные растения. Идущие следом за сошниками 5 стрельчатые лапы 7 с приваливающими дисками 13 присыпают семена рыхлым и прогретым слоем почвы, сдвигаемой из междурядий, тем самым, образуя бугорок почвы над высеянными семенами.

При движении прикатывающего катка 4 по рядку, на который предварительно с междурядий сдвинут для заделки семян рыхлый слой почвы и образован почвенный бугорок, сферические диски 21, установленные выпуклой стороной к продольной оси симметрии катка для более равномерного уплотнения почвы, перекатываются вместе с полуосью 20, а также колец 26, свободно вращающихся на оси 25 формируют гребень почвы, уплотняя его с трех сторон. При этом кольца 26, расположенные на оси 25 между сферическими дисками 21, за счет давления пружин 33, уплотняют вершину гребня почвы, и окончательно формируют его. За счет давления колец 26 на почву при их вращении и действия сферических дисков 21 почвенные комочки измельчаются, и на поверхности рядка образуется рыхлый мульчированный слой почвы, уменьшающий испарение почвенной влаги. При этом кольца 12, расположенные на оси 11 между сферическими дисками 7, уплотняют вершину гребня почвы, и окончательно формируют гребень почвы M-образного профиля.

Выполнение передней части стойки 6 клиновидной — позволяет снизить тяговое сопротивление на перемещение сошника.

Выполнение каналов 8 и 9 в стойке 6 таким образом, что выходные отверстия каналов расположены друг от друга на расстоянии, равном требуемой разнице по глубине заделки семян и удобрений, позволяет семенам и удобрениям без дополнительного сопротивления продвигаться в каналах 8 и 9 от входного до выходного отверстия и качественно укладываться в почву на разной высоте.

Повышение качества посева также достигается за счет выполнения гребнеобразователей 2 в виде стрельчатых лап 11, снабженных приваливающими дисками 13, установленных на раме сеялки в шахматном порядке, позволяющих одновременно с посевом образовывать гребни почвы над высеянными семенами требуемых размеров.

Наличие расположенных за стрельчатыми лапами 11 прикатывающих катков 4, продольная ось симметрии которых совпадает с линией высеянных семян, позволяет одновременно с посевом (без разрыва во времени технологических операций) уплотнять образованные гребни почвы над семенами.

Возможность изменения угла атаки сферических дисков 21 относительно продольной оси симметрии катка под одинаковым углом позволяет добиться доведения плотности почвы в гребне до требуемых значений. Это повышает качество посева, расширяет технологические возможности катка при формировании гребня почвы. Вследствие этого образуется гребень почвы с требуемой плотностью, что ускоряет процесс прорастания семян и в конечном итоге увеличивает урожайность возделываемых культур.

Выполнение колец 26 с уменьшающимся диаметром, в направлении от продольной оси симметрии катка в стороны установки сферических дисков 21, позволяет, кроме равномерно-уплотненной центральной части гребня почвы над высеянными семенами, формировать гребень почвы M-образного профиля для накопления воды в его верхней части, что способствует также для наилучшего прорастания семян.

Установка П-образных балок 28 с направляющими втулками 29 вдоль продольных балок 16 составной рамы на одинаковом расстоянии от продольной оси симметрии катка (строго над продольными балками 16 и параллельно им), а также установка штанг 32 с пружинами 33 на продольных балках 16 на продолжении оси геометрической оси вращения колец 26, под П-образной балкой 28, с возможностью вертикального перемещения штанг 32 в направляющих втулках 29 П-образных балок 28, позволит сферическим дискам 21 и кольцам 26 более равномерно уплотнять гребень почвы с трех сторон.

Это способствует повышению качества уплотнения гребней почвы над высеянными семенами с необходимой по агротехническим требованиям плотностью, а также сохранению формы окончательно сформированных гребней почвы в течение всего вегетационного периода.

Гребневая сеялка, включающая закрепленные на раме гребнеобразователи, высевающие аппараты, прикатывающие катки, отличающаяся тем, что на раме сеялки перед гребнеобразователями установлены сошники для разноуровнего высева семян и удобрений, гребнеобразователи закреплены на раме в шахматном порядке, каждый сошник содержит стойку и лапу, передняя часть стойки выполнена клиновидной и острием направлена в сторону движения гребневой сеялки, в стойке выполнены параллельно расположенные каналы, канал для удобрений выполнен впереди канала для семян, верхние части каналов выполнены вертикальными, а нижние части отклонены от вертикали на угол, меньший, чем максимальный угол естественного откоса семян и удобрений, причем выходные отверстия каналов расположены друг от друга на расстоянии, равном требуемой разнице по глубине заделки семян и удобрений, и направлены в сторону, противоположную движению сошника, прикатывающие катки содержат составную раму, сферические диски, ось и свободно установленные на оси кольца, рама катка выполнена с возможностью изменения угла установки боковых балок вместе со сферическими дисками к направлению движения и фиксации в заданном положении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector