Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое силикатные стеновые кирпичи

Продукция нового поколения на современном немецком оборудовании «Lasco»

21 марта 2014 г.

О преимуществах новых видов продукции

— повышается производительность труда каменщика более чем на 60% (1 блок заменяет более 4 кирпичей)

— снижается расход раствора в 5 раз за счет снижения толщины кладочного слоя с 10 до 2-3 мм

— снижаются затраты на штукатурные работы за счет ровной гладкой поверхности стен (достаточно финишной шпатлевки)

— повышается шумоизоляция стен на 10% по сравнению с применямыми материалами

ЗАО ПО ЗСК — одно из крупных предприятий России по производству силикатных стеновых материалов (силикатного кирпича, блоков, межквартирных перегородок…). Основным видом деятельности до июля 2013 г. являлся выпуск силикатного кирпича.

Однако время не стоит на месте и вместе с ним, с каждым годом появляются новые технологии строительства, разрабатываются новые, ранее не используемые материалы и усовершенствуются старые, всем знакомые.

В целях обеспечения потребности строительного сектора экономики города и региона в новых строительных материалах, менее материалоемких, более экономичных с повышенными техническими характеристиками, ЗАО ПО ЗСК разработало и осуществило программу модернизации технологии производства стеновых материалов, предусматривающую организацию выпуска изделий не производимых в нашем регионе другими предприятиями.

Учитывая, что в Российской Федерации не существует заводов по выпуску оборудования, способного производить новейшие продукты для стройиндустрии, наше предприятие, совместно с крупнейшей немецкой фирмой «Lasco» с июля 2013 г., на базе кирпичного производства ЗАО ПО ЗСК смонтировало и запустило в производство новый современный автоматизированный комплекс по производству стеновых материалов.

Данный комплекс позволяет выпускать следующие виды продукции:

  • Кирпич силикатный лицевой пустотелый 250х120х88;
  • Кирпич силикатный лицевой пустотелый 250х120х65;
  • Камень силикатный лицевой пустотелый 250х120х138;
  • Блок силикатный пустотелый стеновой 250х248х250;
  • Блок силикатный пустотелый стеновой 250х248х188;
  • Блок силикатный пустотелый стеновой 250х248х138;
  • Блок силикатный пустотелый стеновой 250х248х88;
  • Блок силикатный стеновой доборный 250х120х188;
  • Плита перегородочная полнотелая межкомнатная 500х80х188;
  • Плита перегородочная пустотелая межквартирная 500х120х248;
  • Плита перегородочная пустотелая межквартирная 500х120х188.

Технология производства силикатного стенового пазогребневого крупноформатного блока, межквартирной перегородки ничем не отличается от производства силикатного кирпича. Также блок формуется под действием пресса и после формовки проходит стадию набора прочности в автоклаве.

Однако, продукция нового поколения, выгодно отличается от своего собрата-силикатного кирпича не только более низкой ценой, но и своими техническими свойствами.

Это повышение производительности труда при возведении стен за счет измененных по сравнению с кирпичом размеров, более удобная работа каменщика за счет конструкции блока, экономия раствора, повышения шумоизоляции стен. Стены, выполненные из пазогребневых перегородок и блоков имеют гладкую поверхность и не требуют штукатурных работ, а для отделки, достаточно финишной шпаклевки.

Аналогичная продукция, выпускаемая европейскими предприятиями, все больше завоевывает рынок строительных материалов, так по справочным данным известно, что в Германии на сегодняшний день порядка 50% новых домов возводится с применением силикатного блока и это не окончательные данные. Керамический кирпич в Европейских странах сегодня используется в основном только для облицовки фасада из силикатного блока или газоблока.

Надеемся, что новая продукция, выпускаемая нашим предприятием, займет достойное место на нашем строительном рынке, поможет в выполнении задач по строительству дешёвого жилья в городе и области.

ЗАО ПО ЗСК
© Все права защищены, 2012—2021

Силикатный кирпич

Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка — примерно 90% , извести- около 10% и незначительной доли других добавок . Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.

Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801

Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88 Расход кирпича на 1 м², шт 40 Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310) Марка по прочности 150 – 200 Марка по морозоустойчивости F – 35 Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628 Водопоглащение, % Не менее 6 Количество изделий в вагонетке, шт. 612 Масса изделия, кг 4,100

Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.

Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.

  • Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм
  • Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
  • Марка по прочности 150 – 200
  • Марка по морозоустойчивости F – 35
  • Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
  • Водопоглощение — Не менее 6 %
  • Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
  • Масса изделия — 4,000 кг
  • Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой)
Читать еще:  Карниз оконный настенный дубрава как установить

Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем.

  • Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
  • Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460

Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм.

Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%

Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади.

Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³

Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.

Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³ Пустотность: 30%

Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.

Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

Какие стены возводят на Юге?

Крупнейшие производители керамического и силикатного кирпича в ЮФО и СКФО

В последние годы у застройщиков фаворитом среди стеновых материалов, помимо традиционного кирпича, стали и ячеисто-бетонные блоки.
За 2012-2013 годы заметно увеличилось потребление кирпича в Южном и Северо-Кавказском округах. Причиной служат не только знаковые стройки, связанные с подготовкой к зимней Олимпиаде-2014 и ЧМ по футболу 2018 года, объекты туристической и курортной сферы, развитие сопутствующей инфраструктуры, но и высокий уровень индивидуального жилищного строительства, традиционный для южных регионов страны.

В рейтинг вошли 20 крупнейших предприятий по производству кирпича на территории Юга России. Из них 15 — заводы по выпуску керамического кирпича совокупной мощностью около 756 млн у.е. кирпича в год, пять — заводы по выпуску силикатного кирпича общей мощностью более 440 млн у.е. кирпича в год. 44,2% мощности по выпуску керамики приходится на Ростовскую область, далее следует Краснодарский край с 35% и СКФО — 20,8%. С распределением мощностей по производству силиката сложилась немного иная картина: Ставропольский край занимает первое место (39%), Ростовская область — второе (26,7%), а далее следует Краснодарский край (21%) и Волгоградская область (13,3%). Если рассмотреть территориальную принадлежность предприятий, то очевидно, что большая часть из них расположена в Ростовской области и Краснодарском крае, это объясняется наличием собственных сырьевых баз в данных регионах, что позволяет производителям не зависеть от поставщиков. Но не только собственные карьеры дают импульс для развития отрасли, но и высокие показатели жилищного строительства заставляют производителей кирпича расширять свои производства и строить новые заводы.

На территориях Краснодарского края и Ростовской области действует 100 и 70 предприятий по производству кирпича соответственно. Более 50% керамического кирпича приходится на четыре крупнейших предприятия Кубани, вошедших в рейтинг, причем доля лидера — ОАО «Славянский кирпич» — около 27%. В Ростовской области на долю участников рейтинга (семь заводов) приходится около 55% рынка, из них три объединены в Ассоциацию кирпичных заводов «Донской кирпич» (доля рынка — 30%). Интересное распределение сил наблюдается и в сегменте силикатного кирпича: ОАО «Глубокинский кирпичный завод» (РО) сегодня лидирует в производстве ЮФО, доля компании в регионе составляет около 20%; более 40% силикатного кирпича на Ставрополье приходится на ОАО «Цигель»; крупнейшим же в Краснодарским крае является ОАО «Силикат», который недавно ввел в эксплуатацию техническую линию.

Участники рынка отмечают, что за последний год увеличился поток потребителей, это объясняется следствием роста доходов населения, увеличением спроса на ипотеку и ее доступность, желанием и возможностью постройки частного загородного дома. — Но если же рассматривать рынок керамического кирпича начиная с 2010 года, то можно заметить, что при номинальном росте рынка наблюдается снижение темпов роста, — рассказывает первый заместитель генерального директора по маркетингу, сбыту и ВЭД ОАО «Славянский кирпич» Игорь Слупский, — это обусловлено усилением конкуренции на рынке стеновых материалов, связанным с развитием производства альтернативных стеновых материалов, таких как конструкции для модульного домостроения и блоки из ячеистых бетонов. По данным СМПро, объем рынка мелкоштучных стеновых материалов (МСМ) в России в 2012 году увеличился на 10% — до 16,65 млрд усл. кирпича в натуральном выражении. Спрос на те или иные строительные материалы определяют конкретные проекты застройки. При малоэтажном строительстве предпочтение отдается кирпичу. При промышленном строительстве кирпич уступает первенство другим стеновым материалам. «В ЮФО объем ввода жилья из кирпича увеличился с 3,4 млн кв. м до 4,2 млн кв. м, — отмечает Олег Высоцкий, аналитик отдела маркетинга консалтинговой компании СМПро. — При этом доля кирпичных жилых домов в ЮФО составила 53%, еще 20% — блочное строительство. В СКФО тенденции аналогичные: доля кирпичных домов составляет около 60%. Но в ЦФО объем ввода кирпичных домов, напротив, сокращается с 7,1 млн кв. м в 2009-м до 6,5 млн кв. м в 2011-м, и увеличивается объем ввода монолитного и панельного жилья». Популярность кирпича на Юге России обусловлена в первую очередь менталитетом населения. «Люди по своей сути — консерваторы, они привыкли доверять материалам и технологиям, проверенным годами, — говорит генеральный директор ОАО «Глубокинский кирпичный завод» Алексей Калинов. — Тем более кирпичное здание построить всегда экономичней. Есть уверенность, что оно максимально комфортно, надежно, прослужит долгие годы и будет передаваться по наследству на протяжении нескольких поколений».

Читать еще:  Как установить настенный унитаз видео

Технологии разные, а цель одна
Среди застройщиков прослеживается четкая тенденция выбора кирпича, керамического поризованного камня и ячеисто-бетонных блоков, все другие материалы оказываются, как правило, в меньшинстве. Сравнение этих видов материалов не может выявить «лучший», поскольку многое зависит от конкретных условий объекта, где предполагается вести строительство стен, но по совокупности положительных технических и эксплуатационных характеристик лидером является керамический поризованный камень. Кирпич обладает рядом преимуществ перед другими стеновыми материалами (см. Таблицу «Сравнительная характеристика стеновых материалов по основным техническим и эксплуатационным параметрам»): предел прочности намного выше, он подходит для строительства как малоэтажных, так и многоэтажных (выше 10 этажей) домов; позволяет реализовывать разнообразные планировочные решения квартир, помещений; относительно низкая водопоглощающая способность кирпича дает возможность выдерживать гораздо больше циклов замораживания; подходит для основного строительства и отделочных работ. Вместе с тем кирпич имеет и недостатки по сравнению с керамическим поризованным камнем и ячеистым бетоном. Теплопроводность — параметр, по которому керамический поризованный камень и ячеистый бетон абсолютно превосходят керамический кирпич. «В среднем ячеистый бетон проводит тепло в 3,5-4 раза хуже кирпича, — объясняет директор ООО «Лемакс» Анатолий Волхов.— Это означает, что толщина стены из керамического поризованного камня, газобетона или пенобетона теоретически может быть тоньше в 3,5-4 раза при одинаковых теплопроводных свойствах. Однако сделать стены из ячеистого бетона толщиной I0-I5 сантиметров не позволяет его низкая несущая способность. Даже при таких хороших теплоизолирующих показателях толщина ячеисто-бетонных стен не может быть менее 30-40 см».

Еще одно преимущество — крупноформатные стеновые блоки позволяют существенно сократить время возведения стен. Если в 1 куб. м кладки 400 стандартных кирпичей (250 х I20 х 65 мм), то керамических поризованных камней понадобится 42 штуки, а ячеисто-бетонных блоков — 31 штука, один блок — это почти 13 кирпичей. Крупноформатная кладка, кроме всего прочего, ведется с меньшим количеством раствора, а если блоки имеют размеры высокой точности и боковое пазогребневое соединение, то раствора расходуется совсем немного. Но не стоит забывать, что из-за относительно низкой прочности на излом на ячеисто-бетонные блоки не опирают плиты перекрытия, не используют в качестве рабочей стены кухни и стен с подвесной мебелью и техникой, данного недостатка лишены керамические поризованные камни, которые обладают совокупностью свойств и высокой прочностью и низкой теплопроводностью одновременно. Отличительные особенности существуют и внутри сегмента кирпича — между силикатным и керамическим кирпичом. В строительстве высотных домов единственное преимущество силикатного кирпича перед керамическим — цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая. По сравнению с керамическим силикатный кирпич обладает большей плотностью и прочностью, но значительно меньшей морозостойкостью и потерей внешнего вида (потемнение) в процессе эксплуатации. Серьезным недостатком силиката является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы). Он обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб. Керамический же кирпич, помимо вышеперечисленного, возможно применять и для кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Сравнительная характеристика стеновых материалов по основным техническим и эксплуатационным параметрам

Параметры и характеристики

Кирпич керамический пустотелый (пустотность

Кирпич керамический полнотелый

Камень керамический пустотно-поризованный (пустотность

Силикатный блок в качестве стенового материала

Новый взгляд на силикат

Поиски надёжного и эффективного, при этом удобного в работе и не отпугивающего своей ценой материала для строительства с переменным успехом велись всегда. Результат налицо — достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.

Современный дом из силикатного блока

Строительство дома — серьёзный этап, требующий тщательного подхода в выборе надёжного и эффективного строительного материала. Поиски удобного и при этом доступного материала велись всегда. На сегодняшний день достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.

Продолжительное соперничество на строительном поприще двух классических конкурентов керамики и силиката до сих пор так и не выявило явного лидера. Силикатные блоки приобрели солидное преимущество за счет более доступной цены и высокой прочности.

Необходимо заметить, что не стоит путать силикатные блоки с газосиликатными. Это два строительных материала с абсолютно несравнимыми характеристиками. Газосиликат представляет собой пористый ячеистый бетон с достаточно низкими прочностными характеристиками.

Силикатный блок — материал с высокой прочностью, в состав которого входят природные компоненты: известь, песок и вода. Силикатный блок по праву можно назвать природным камнем. Высокая марка прочности (М150-200) позволяет использовать силикатный блок для строительства высотных жилых зданий, а так же для сооружения промышленных объектов, выдерживая при этом серьезную нагрузку.

Силикатный кирпич имеет такую же долгую историю создания, как и керамический. Но гораздо более драматическую. Известно, что в поисках более дешёвого и удобного, но столь же надёжного строительного материала, как природный камень, прошли столетия. Из глины в итоге получился керамический кирпич, а из песка и извести при добавлении связующего — силикатный.

Читать еще:  Пирог стены кирпич пенопласт кирпич

Первые силикатные кирпичи, хоть и уступали в прочности керамическим, были более дешёвыми в производстве. А потому их считали перспективными, и работа над улучшением характеристик силикатных материалов продолжалась весь XX век.

В малоэтажном строительстве силикатный блок завоевал лидирующие позиции и это вполне обоснованно. При строительстве коттеджей из силикатного блока отпадает необходимость в армопоясе, колоннах и балках, а это существенно экономит средства и время.

Идеальная геометрия позволяет обойтись без дополнительного оштукатуривания, а стены из силикатного блока являются несущими. Из этого следует, что рассмотрение строительного материала детально, позволит сделать правильный выбор в строительной индустрии.

Силикатный блок — мировой строительный тренд

На сегодняшний день силикатный блок является одним из самых продаваемых строительных материалов в Европе. Залог такой популярности заключается в экономических, технических и экологических преимуществах.

Силикатный блок включает бесспорное преимущество в идеально ровной поверхности, высокой прочности, безусадочности а так же высокой тепло и звукоизоляции.

Обращая внимание на ценовую политику строительных материалов, силикатный блок является доступным для массового потребления. Экономический фактор отвечает новому формату силикатных изделий. Силикатный блок является среднеформатным, весом в 18 кг каждый с системой паз-гребень позволяют резко снизить количество швов, минуя «мостики холода» и серьезно упростив процесс самой кладки.

Безупречные геометрические размеры позволяют производить кладку на специальную клеевую смесь, а не на кладочный раствор. Современная торцовочная система паз-гребень обеспечивает плотное прилегание торцевых поверхностей блоков. Возможные перекосы при строительстве полностью исключаются- стена будет ровная. Без особых усилий с кладкой справится даже начинающий мастер.

Отсутствие необходимости закладки силовых поясов сокращает трудоёмкость работ и экономит время строительства, а значит вносит свою не малую лепту в снижении затрат. Идеальная геометрия как основа строительного материала обеспечивает экономию времени на дополнительное выравнивание стен и экономит затраты о общем бюджете строительства дома.

Всё вышеперечисленное не только экономит затраты на рабочие руки и вспомогательные материалы, но и за счёт размера блоков и толщины клеевого слоя доля кладочных швов в общей площади стен оказывается в пять раз ниже. Из этого следует, что теплопотери такой стены будут существенно ниже. Кладка попросту будет «теплее».

В разряд экономических достоинств необходимо добавить и то, что за счет хороших энергосберегающих характеристик, а значит, и меньшей толщины блока, площадь дома на том же фундаменте будет больше. С фундамента площадью в 100 м 2 можно сэкономить порядка 6 м 2 , а это целая котельная или санузел. За счёт уменьшения толщины стен потребуется и существенно меньший объём блока для строительства.

С экологической стороны блоки преуспевают в своем развитии. При производстве силикатных блоков используются только природные, экологически чистые компоненты. Одна из составляющих силикатного блока — известь придаёт материалу бактерицидные свойства. Такие стены не подвержены губительному воздействию грибков и плесени.

Высокая удельная теплоемкость силикатного блока говорит о том, что стены хорошо аккумулируют тепло и компенсируют резкие перепады температур в помещениях, из-за чего в доме легче настроить оптимальный микроклимат. Иными словами в доме из силикатного блока летом прохладно, а зимой тепло.

Очень важно касательно характеристик, следует добавить, что стены из силикатного блока не дают усадки, чем не могут похвастаться другие строительные материалы. Высокая прочность на врыв анкера позволяет навешивать на стены тяжелые конструкции без всяких сомнений.

Развенчивание мифов о силикатном кирпиче

Силикатные строительные материалы в малоэтажном домостроении давно и успешно применяют во многих странах Западной Европы (Германии, Австрии, Швейцарии, Нидерландах) даже при возведении фундаментов, цоколей, подвалов и санузлов.

Ранее в ряде нормативных документов определялись ограничения на использование силикатного кирпича для кладки наружных стен подвалов или помещений с мокрым режимом эксплуатации. Данные положения отчасти были справедливы в отношении продукции 50-70 годов прошлого века. Сегодня силикатные технологии шагнули далеко вперёд. Усовершенствование технологий производства вызвало столь значительное повышение качества выпускаемых силикатных изделий, что на сегодняшний день такие кирпичи и блоки по своим эксплуатационным свойствам не уступают никакому другому строительному материалу.

Причём для снятия негативного отношения к силикатному кирпичу есть научное подтверждение. Опубликованные и находящиеся в общем доступе результаты испытаний силикатных материалов по стандартной методике исследования строительных материалов показывают, что автоклавный силикатный блок можно назвать водостойким материалом, способным длительное время сохранять при этом важнейшие качества (прочность и внешний вид).

При воздействии попеременных циклов увлажнения-высушивания (по крайней мере до 100 циклов). Из силикатного камня не только не вымывается основной связывающий компонент, гидросиликат кальция, но и происходит усиление взаимодействия песка и извести. Прочность таких блоков практически не меняется.

Проведённые исследования наглядно доказали и достаточную стойкость современных силикатных строительных материалов в горячей воде. Все без исключения испытываемые изделия после длительного (6-месячного) воздействия горячей воды по всем показателям соответствовали ГОСТ 379-2015. Таким образом, опасения по поводу воздействия горячей, ровно как и кипящей воды, абсолютно напрасны. Также подтверждены высокие результаты стойкости материалов к минерализованным грунтовым водам (в агрессивных средах солевых растворов).

Всё это обосновывает применение силикатных блоков при кладке наружных и внутренних стен подвалов, цоколей и фундаментов, в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации.

Приведённые доводы показывают, что блок из силиката обрёл популярность у застройщиков вполне заслуженно. Настоящий «каменный дом» из такого строительного материала прослужит своим хозяевам многие десятки лет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector