Dessadecor-nn.ru

Журнал Dessadecor-NN
34 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кладка блока стенового с облицовкой кирпичом

Стеновая кладка из Бессер блоков

Применение бессер-блоков для возведения стен, как гладких, так и декоративных с фактурой «рваный камень», делает процесс строительства более выгодным и с точки зрения материальных затрат и в разрезе трудоемкости работ. Наши блоки характеризуются высокой механической прочностью и устойчивостью к внешним климатическим факторам, что повышает функциональные и эстетические характеристики возводимых зданий и сооружений.

Основные принципы стеновой кладки из Бессер блоков

Кладка бессер-блоков для возведения стен аналогична той, что осуществляется из силикатного или керамического кирпича, при этом нет необходимости в специальных приспособлениях и устройствах. Ширина шва для раствора составляет 10-12 мм. Блоки устанавливают на цементно-песчаный раствор, который наносят на продольные ребра и торцевую грань. Поперечные ребра покрывать раствором не обязательно. Таким образом, процесс строительства становится легче, быстрее и, соответственно, выгоднее. Для возведения несущих стен, как правило, используют широкие блоки с двумя пустотами, для перегородок – более узкие.

Стоит отметить одно важное требование – аккуратность. Это в первую очередь касается кладки из декоративных блоков «рваный камень». Поскольку небрежное нанесение раствора может легко испортить лицевую поверхность и приведет к лишней кропотливой работе по очистке.

Наличие сквозных полостей в блоках делает возможным формирование в стене каркаса на этапе кладки, что позволяет увеличить ее несущую способность. Благодаря чему бессер-блоки получили признание и в малоэтажном и многоэтажном строительстве, и в сейсмических регионах.

Долговечность и эстетичность, широкая цветовая гамма гладких и декоративных блоков, позволяют возводить стены, не нуждающиеся в оштукатуривании ни внутренних, ни лицевых поверхностей.

Армирование стен из пустотелых Besser блоков

Кладка из блоков с пустотами предполагает создание скрытого каркаса. Армирование осуществляется как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Армируют пустоты в углах, по обе стороны оконных и дверных проемов и других местах конструкции.

По периметру возводимых несущих стен конструкции на уровне перекрытий формируется так называемый «армопояс» с горизонтальным армированием.

Таким образом, создание монолитного армированного каркаса в стенах в совокупности с перекрытиями обеспечивает надежность и прочность сооружения при небольшой толщине несущих стен.

Утепление

Несущую кладку из бессер-блоков снаружи покрывают утеплителем, который затем облицовывают. В результате получается трехслойная конструкция.

1 слой – облицовочный,

2 слой – утеплитель толщиной до 150 мм.,

3 слой – несущая кладка.

Часто укладывают блоки в два слоя, а между ними слой утеплителя. Внутренняя стена выполняется из рядового, а внешняя, лицевая, – из декоративного блока. Так получается фасад, не нуждающийся в отделке.

Касаемо утеплителя, подойдет:

  • пенополистирол,
  • экструдированный пенополистирол,
  • минвата.

Облицовка

Облицовка стен из бессер-блоков, как и других каменных стеновых материалов, выполняется несколькими способами.

  • Лицевая кладка из вибропресованного декоративного кирпича (еврокирпич);
  • Лицевая кладка из стеновых декоративных бессер-блоков;
  • Лицевая кладка из облицовочного керамического кирпича;
  • Оштукатуривание;
  • Фасадные плиты, сайдинг и другие материалы.

Облицовочная кладка связывается с несущей с помощью металлических или пластиковых связующих.

Бетонные блоки стеновые: виды, характеристики, способы монтажа и отделки

Начнем с общих характеристик популярных типов легких блоков. Арболитовый камень, также называемый опилкобетонным (последнее название некорректно), представляет собой смесь песка с древесной щепой на цементном вяжущем. Данный тип конструкционных материалов трудногорюч, в сравнении с газобетоном хорошо удерживает крепежные элементы и подобно газобетону распиливается ножовкой.

Керамзитобетон. Формируется из пескобетона с заполнителем-керамзитом. Выпускаются пустотные (также двухпустотные, четырехщелевые) и полнотелые блоки. «Пустотки» дешевле, они меньше весят. Но зато штробить стены из пустотного керамзитобетона нельзя. Отметим, что у керамзитобетонных модулей нестабильная геометрия (допускаются отклонения в 5 мм) и меньшие теплоизоляционные качества, чем у прочих типов маловесных блоков.

Газобетон. Сырьевыми компонентами являются мелкофракционный песок (кварц), газообразующее (обычно алюминиевый порошок) и вяжущее (цемент). Реакция алюминия с вяжущим вызывает образование водорода, придающего толще материала ячеистую структуру. После схватывания газобетонный камень проходит блочную распиловку с сушкой в электропечи или автоклаве. Газобетонные модули имеют заданную плотность – технология производства позволяет регулировать этот параметр. Такие блоки относятся к конструкционным (т.е. несущим), если плотность их не ниже 500 кг/м 3 .

Газосиликат. Подвид газобетона, выпускается на известковом вяжущем. Прочность газосиликатных блоков немного ниже, чем цементных. Зато их структура более однородна.

Пенобетон. Конструкционные блоки из данного материала характеристиками схожи с газобетонными модулями. Однако их технология производства другая: в пескоцементную смесь вводятся пенообразователи органического или синтетического происхождения. Получаемый распиловкой блочный пенобетон прочнее газосиликата, но неоднороден структурно.

Поризованная керамика. Многопустотный блок керамический является последней улучшенной модификацией классического щелевого кирпича (красного). Эти конструкционные блоки выполнены из легкоплавкой глины, они пятикратно большего размера, чем обычный щелевой кирпич. Пустотность керамических модулей достигает 55%. Благодаря особой форме пустот – узкие несвязанные каналы – интенсивность теплообмена между ними низкая, отчего теплоизоляционные способности поризованных керамических блоков особенно высоки. Кстати, кладка рядов пазогребневой блочной керамикой получается особенно быстрой, поскольку раствор нужен только в углах.

Обратите внимание: внешне схожий с кирпичом поризованный блок не обладает морозо- и влагостойкостью первого. Поэтому дополнительная отделка стен коттеджного фасада, выстроенного из поризованных керамоблоков – обязательна!

При кладке стен керамоблоками следует применять высокопластичный раствор, не заполняющий пустот в модулях. Конструкционную поризованную керамику сложнее обрабатывать в сравнении с ячеистыми бетонами, однако ее блоки намного прочнее и долговечнее.

Полистиролбетон. Содержит гранулы пенополистирола в объеме выше 50%, чем достигаются высокие теплоизоляционные качества. Сравнивания с прочими легкими блоками, модули полистиролбетона характеризуются наименьшей паропроницаемостью.

Перлитобетон. Заполнителем в нем является предварительно вспученный перлитовый песок. Блочный перлитобетон блокирует теплопередачу на уровне газобетона, обладая большей прочностью и термостойкостью. Модули перлитобетона в массовом домостроении по России не применяются – объемы производства низкие, отчего стоимость материала неоправданно высока (свыше 6000 руб. за кубометр).

Шлакобетон. Производство таких блоков сохраняется лишь в южных регионах РФ. Модули крайне дешевы из-за простоты производства, но их теплоизоляционные характеристики очень слабые.

Теплопередача фасадов из легких блоков

Первая задача – определение требуемых теплофизических характеристик наружных стен, для чего потребуется изучить СП 50.13330.2012, в частности формулы расчета сопротивления фасадных стен по теплопередаче (Rо). На основании среднегодовых значений «уличных» температур в отопительном периоде и содержания СП «Тепловая защита здания» рассчитаны значения Ro для ряда городов России (см. таблицу).

Расчетное значение сопротивления теплопередачи внешних стен для зданий по городам РФ

Читать еще:  Стена монолит или кирпич что лучше
Наименование города

Чтобы выяснить требуемую толщину стены в один блок определенного типа, следует помножить значения Ro и коэффициента теплопроводности данного «легкого» блока (см. таблицу ниже). Есть, правда, одна проблема – действительный коэффициент теплопроводности однотипных блоков (например, газосиликатных) от разных производителей неодинаков, поскольку зависит от сырьевых компонентов и технологии производства. К примеру, на теплопроводность керамзитобетона влияет фракция заполнителя, а показатели теплопроводности газобетона или пенобетона зависят от микроструктуры камня, конфигурации и объема внутренних пустот.

Данные по строительным блокам (легким)

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м• о С)

Отметим, что стены малоэтажных зданий в один блок на московской широте норме сопротивления теплопередачи соответствовать не будут. К примеру, значение Ro фасадной стены из блочного газосиликата марки D500 (толщина 400 мм, плотность 500 кг/м 3 ) составляет около 2,9 м 2 • о С/Вт – т.е. до требуемого по нормам значения 3,13 м 2 • о С/Вт не дотягивает. Чтобы не ставить стену в два газосиликатных блока (это дорого), застройщики предпочитают выстраивать многослойную теплоизоляцию навесным фасадом.

Обратите внимание: до приобретения легких блоков истребуйте у компании-продавца действующий сертификат соответствия нормам ГОСТ 21520-89. Также будет разумным перепроверить прочность ячеистого камня, применив ударный склерометр.

Применив многослойную конструкцию утепления наружных стен, удается достичь большей экономической выгоды на работах и стройматериалах, включая построение фундамента, поскольку многослойная система фасадной теплоизоляции более легкая и имеет меньшую толщину, чем двухблочная стена.

К тому же многослойная теплоизоляция обладает значительной тепловой инерцией, позволяющий, например, покинуть загородный коттедж на пару-тройку дней и отключить отопление без угрозы вернуться в выстуженный дом. Однако у многослойных стен имеется существенный недостаток – срок службы утеплителя в их составе не превышает 25-50 лет (точный период службы связан с характеристиками утеплителя от конкретного производителя). Т.е. спустя несколько десятилетий внешние стены начнут отдавать больше тепла улице, взамен пропуская холод в дом – потребуется демонтаж и замена фасадной теплоизоляции.

Секреты кладки легких блоков

Особой сложности в пустошовной кладке нет. Но каждый тип легкого кладочного материала имеет свою специфику монтажа, требующую внимания строителей. Кладка бетонных блоков с внешне несерьезными ошибками глубоко влияет на геометрию и прочность стеновой конструкции, на ее теплоизолирующие свойства и герметичность.

Как максимально снизить теплопотери кладочных швов. Вариантов решения два (можно применять их сообща): минимизация ширины швов; кладка на «теплый» раствор.

В идеальной ситуации – отклонения в геометрии блоков менее миллиметра – каменщик настелет кладочный раствор 3 мм слоем и шовные теплопотери будут незначительны. К сожалению, стабильными геометрическими размерами характеризуются только газобетонные блоки крупных предприятий, располагающих современным автоклавным оборудованием и линиями распиловки.

Из-за «играющих» размеров легких блоков обычная высота швов при кладке модулей из пенобетона, арболита, поризованной керамики и керамзитобетона – 10-15 мм. Ввиду значительной толщины швов, кладку рациональнее выполнять по «теплому» раствору. В состав его входит цемент и заполнитель низкой плотности, как-то перлитовый или вермикулитовый песок.

Пропорции «теплого» раствора самостоятельного приготовления следующие: цемент – 1 часть; заполнитель – 4 части. Промешивание компонентов растворной смеси ведется всухую, после добавляется вода (только водопроводная!) – 1 часть на каждые 4 части смеси. Для улучшения качеств в раствор вводятся воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

«Теплая» смесь заводского производства (сухая), к примеру, Knauf LM21 или Porotherm TM, стоит вдвое-втрое дороже самостоятельно подготовленной смеси – порядка 350 руб. за упаковку 20 кг. Впрочем, строительство малоэтажного здания площадью менее 150 «квадратов» самостоятельного смешивания «теплой» смеси не оправдывает – в готовых клеевых смесях компоненты тщательно вымерены, введены пластифицирующие добавки с замедлителями схватывания. Поэтому рациональнее вести кладку на заводскую смесь «теплого» раствора, требующую лишь ввода мерного объема водопроводной воды и промешивания.

Потребность армирования кладки. Построение внешних стен из блочных ячеистых бетонов (газобетон, пенобетон и газосиликат) требует обязательного армирования первого ряда кладки, следом каждого четвертого ряда. Армированию подвергаются опорные зоны перемычек и ряд кладки под проемами окон, причем 10 мм прутки (композитные, стальные) следует помещать в штрабы, подготовленные штраборезом.

Важно также сформировать объемные ж/б пояса армирования под мауэрлатом и между этажными уровнями. Поскольку без термоизоляции каждый пояс железобетона на периметре фасада станет мостиком холода, требуется изолировать его с внешней (уличной) стороны минеральной ватой или пенополистиролом.

При постройке коттеджа ячеистыми блоками марки D400, помимо прочего, нужно произвести дополнительное усиление дверных (входы в дом) и оконных проемов, имеющих ширину или высоту свыше 1,5 м. Их армирование ведется рамами, сваренными из металлопроката, либо, что правильнее – формированием ригелей и стоек армированным ячеистым пенобетоном (D700 или D800).

Кладка стен блоками из полистиролбетона и арболита проводится с армированием пластиковой сеткой каждого третьего ряда. Межэтажный пояс железобетона для таких фасадов отливается 100 мм ширины и высоты.

Внешние стены из блоков керамзитобетонных и поризованно-керамических в армировании швов не нуждаются. Потребность в межэтажных поясах армирования устанавливается вычислением нагрузок от кровли и перекрытий.

Как изготовить перемычки над проемами. Крупные брэнды газосиликатных и керамических блоков, как-то Wienerberger, производят готовые перемычки с армированием, однако они дороги и представлены не везде. Чаще всего надоконные и наддверные перемычки формируются отрезками продукции металлопроката (швеллер, уголок), уложенными в штрабы.

Фасады легких блоков – отделка и утепление

Декоративные качества легких блоков одинаково невысокие, да и защита от атмосферной влаги им остро необходима. Заметим, что стены, выстроенные керамическими «пустотками» также требуют отделки. Популярные способы облицовки блочных стен: оштукатуривание, обкладка кирпичом, установка навесного фасада и оклейка керамической, либо керамогранитной плиткой. Перечисленные способы не препятствуют монтажу дополнительного утеплительного слоя вдоль стены из блоков.

Обратите внимание: утеплять легкоблочный фасад напыляемым полиуретаном, либо плитами пенополистирола с пенополиуретаном не следует. Паропроницаемость этих материалов-теплоизоляторов очень мала, что помешает передаче избыточной влаги из дома в атмосферу улицы. Правильным будет использовать жесткие минераловатные маты.

Кирпичная облицовка. Несмотря на трудоемкость и дороговизну, этот способ отделки популярен, как классика малоэтажного домостроения. Заметим, что к облицовку кирпичом следует готовить на стадии построения фундамента – требуется увеличение проектного ленточного ростверка на 150 мм.

Если же планируется сочетание утепления и кирпичной облицовки, то фундаментную ленту нужно расширить больше – на 200-250 мм. Учитывая слабую паропроницаемость кирпича, требуется закладка между облицовкой и блочным фасадом вентзазора не менее 20-40 мм ширины.

Читать еще:  Плитка клинкерная для стен под кирпич для внутренней отделки

При одновременной кладке рядов легкими блоками и облицовочным кирпичом следует выполнить перевязку между ними посредством закладных перемычек. При облицовке возведенных стен перевязка производится анкерами. Для прижатия утеплителя к фасаду используются шайбы из пластика, продетые в перемычные стержни.

Оштукатуривание легких фасадов. Состав штукатурной смеси выбирается высокостойким на отслаивание, формирующим штукатурный слой с паропроницаемостью не ниже 0,09 мг/(м•ч•Па). Наибольшую гарантию по обеим параметрам даст применение готовых составов на цементном или цементно-известковом вяжущем – к примеру, Ceresit ST24. Нанесение штукатурки на газобетонные, пустотно-керамические, пенобетонные и полистиролбетонные стены следует выполнять по пластиковой сетке.

Облицовка клинкером. Используя клинкерную плитку, домовладелец получает красивую, надежную и долговечную отделка фасада. Наклейка плиточного клинкера производится к стене, подвергнутой выравниванию базовой штукатуркой. При выполнении утепления прежде крепятся минераловатные плиты повышенной плотности на клей, следом наносится штукатурка, после клеится клинкерная плитка.

Навесной фасад. Наиболее быстрый способ отделки легкоблочных стен. Могут быть использованы планкен и блокхаус, сайдинг металлический и виниловый, фиброцементные и композитные древесно-полимерные панели, либо плитка – каменная и бетонная.

Отделка зданий из газобетона

Дома, построенные с применением газобетонных блоков, давно перестали быть экзотикой. Из этого прочного материала изготавливают и стены, и плиты перекрытий.

Выполнение отделочных работ, как внутри здания из газобетона, так и снаружи, требует строгого соблюдения технологии. Самые частые ошибки бывают связаны со стремлением максимально защитить газобетон от воздействия осадков и желанием дополнительно утеплить жилище.

Дополнительная защита плоскости газобетонных стен не требуется, поскольку обычный дождь не увлажняет кладку больше, чем на 20–30 мм. Однако при эксплуатации кладки без отделки очень важно организовать эффективный отвод воды с горизонтальных поверхностей и с участков, где она может скапливаться: важно сделать отливы и экраны, которые будут отделять газобетон от снега и брызг.

Наружная отделка

Главная функция наружной отделки стен — декоративная, но выбор отделочных материалов нужно проводить с учетом их сопротивления паропроницанию, морозостойкости. Также важны показатели водонепроницаемости, хорошая адгезия к основанию. Можно эксплуатировать неотделанную кладку или кладку, обработанную гидрофобизатором.

Для стен, выполненных из газобетона или железобетонных блоков и силикатного кирпича, можно использовать и другие варианты отделки — например, облицовочную кладку, навесную облицовку, наружную штукатурку. Это позволяет сделать конструкцию прочнее, снизить ее воздухопроницаемость.

Штукатурные фасады

При таком варианте наружной отделки стоит применять поризованные штукатурные смеси, отличающиеся высоким уровнем паропроницаемости: специальные смеси, предназначенные для работы с поверхностями из газобетона.

При выборе продукта важно обращать внимание на следующие свойства:

  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • усадку;
  • адгезию к основанию.

Работы лучше всего начинать после того, как из кладки удалена начальная влага — обычно фасады штукатурят на следующий после постройки сезон. Отделку в данном случае проводят при температурах от +5 до +25 °C.

Этапы подготовки поверхностей:

  • заполнение швов и сколов штукатурной смесью;
  • удаление потеков клея и бетона;
  • грунтование.

Важно максимально устранить перепады толщины, поскольку неровности приводят к образованию трещин. Основных вариантов защиты газобетонных стен с помощью штукатурки два. Первый из них включает следующие слои: загрунтованная внешняя поверхность, штукатурная сетка из стекловолокна, внешний слой штукатурки (7–9 мм), слой краски.

Второй вариант состоит из тех же слоев, но вместо покраски на внешний слой штукатурки наносят фактурную штукатурку. Поверхность штукатурки формируют особым инструментом — текстолитовой теркой. Важно соблюдать выбранное направление затирки: оно может быть горизонтальным или вертикальным, а также проводиться под углом или круговыми движениями.

Навесные фасады

Популярный вид наружной отделки. Данные системы состоят из элементов крепежа, кронштейнов, направляющих профилей, фиксаторов для разных видов облицовочных материалов. Их можно использовать для зданий любой этажности.

Основной момент, на который следует обратить внимание — обустройство вентиляции. Монтируя фасад, важно обеспечить достаточное расстояние между внешней поверхностью стены и внутренней поверхностью фасада. На высотных зданиях монолитного типа эта величина должна составлять примерно 15–20 см.

В нижней части фасада нужно сделать вентиляционные отверстия площадью не менее 1% от площади облицовки. Это позволит эффективно отводить пары влаги.

Облицовочная кладка в полкирпича

Практичный и самый трудоемкий вариант из всех перечисленных. Требует соблюдения некоторых важных условий — ширина фундамента должна позволять одновременное опирание блоков и кирпича. Свес кладки в полкирпича и зазор между кладкой и облицовкой должны составлять примерно 30–40 мм.

Для связей между лицевым кирпичом и блоками используют нержавеющие гвозди, стекловолоконную или базальтовую сетку, оцинкованные стальные перфорированные полосы.

Кирпичная кладка с расшивкой швов отличается меньшей паропроницаемостью, чем кладка из блоков. Нужно обеспечить эффективную вентиляцию: на уровне цоколя и под свесом карниза делают продухи общей площадью не менее 1% от площади облицовки.

Наружное утепление

Кладка с тонкими швами из блоков плотностью D400 и D500, имеющих толщину 350мм и более, отличается высоким термическим сопротивлением — дополнительное утепление не требуется.

Но в некоторых случаях дополнительная теплоизоляция все-таки нужна: например, при кладке из блоков плотностью D500, толщиной 350мм и меньше. Также это важно в ситуациях, когда нужно устранить ошибки, допущенные при проектировании и строительстве. Например, это могут быть толстые швы, железобетонные пояса на всю ширину стены и т.д.

Самый распространенный способ утепления наружных стен — теплоизоляция с последующей облицовкой.

Важно учесть: при работе с газобетонными поверхностями в качестве утеплителя нельзя применять вспененные полимеры с низкой паропроницаемостью. Они снижают выход влаги, и это отрицательно сказывается на теплотехнических свойствах стены.

Монтаж системы утепления производят так: плиты утеплителя крепят к ограждающей конструкции с применением клеевого раствора и дюбелей. Наружная отделка — штукатурка или вентилируемый фасад. В первом случае на поверхность утеплителя наносят штукатурку, армирующий слой, декоративное покрытие. Во втором случае используют облицовочный кирпич и любые навесные вентилируемые фасады — декоративные панели, сайдинг, вагонка и др. Между утеплителем и облицовочным слоем должен остаться зазор шириной примерно 20–40мм.

Возможность утепления при облицовке кирпичом стен из блоков необходимо предусмотреть еще на стадии закладки фундамента. Ширина фундамента должна позволять одновременное опирание блоков и кирпича. Для вентиляции стен в нижнем ряду кладки устраивают специальные продухи.

Внутренняя отделка стен из газобетона

Для этого вида отделки основным моментом является эстетичность и удобство укладки — морозостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям в этом случае не важны. Вариантов внутренней отделки несколько: оштукатуренная поверхность, облицовка плиткой, поверхность, обшитая погонажным или листовым материалом. Часто используют гипсовые штукатурки, известковые и цементные составы.

Читать еще:  Как подключить настенный газовый котел к дымоходу

Облицовывать поверхность плиткой можно непосредственно по кладке. В помещениях с высокой влажностью (в кухне, ванной, парной) под плитку наносят обмазочные гидро- и пароизоляционные материалы.

Обшивать стены листовыми и погонажными материалами можно как по направляющим, так и путем фиксации к кладке. Для этой задачи подойдут листовая фанера, гипсокартон, стекломагнезит, пластиковые и МДФ панели, а также обрезная доска, вагонка.

Особенности блоков для возведения стен

В связи с трудоемкостью кирпичной кладки, вместо традиционного материала специалисты все чаще предпочитают стеновые блоки, позволяющие ускорить и удешевить строительство. Чаще их изготавливают на основе бетона, вводя добавки, наполнители и модификаторы. При этом блоки для стен отличаются свойствами и особенностями применения, с которыми стоит ознакомиться при выборе достойной замены кирпичу.

Описание стеновых блоков

Для формовки в наши дни применяют песко-, пенобетон, газосиликат, шлако-, керамзито-, газобетон. Среди них самые тяжелые и плотные – пескобетонные блоки, их чаще всего используют для возведения фундаментов, заборов, гаражей. Остальные относятся к ячеистым видам, особенностью которых является пониженная теплопроводность, низкий удельный вес, паропроницаемость. Технология изготовления «легких» композитов предусматривает вспенивание исходной массы – поры в ней сохраняются и после застывания.

Сформованные блоки имеют плотность менее 1800 кг/м3 и используются в мало- и многоэтажном строительстве, для наружных и внутренних стен. Блочные стены в 2-3 раза тоньше кирпичных, они создают меньшую нагрузку на фундамент, обладают более высокими шумо- и термоизоляционные качествами, негорючестью. Скорость монтажа, по сравнению с кладкой кирпича того же объема, увеличивается в 5 раз, а экономия раствора составляет 60 %. Блоки различной плотности применяют для наружных стен, перегородок или для прокладки термоизоляционного слоя. Широкий интервал типоразмеров позволяет выбрать элементы нужной толщины согласно тепловому расчету стен, многие производители отливают изделия по размерам заказчика.

Разновидности блоков

В зависимости от климата, этажности здания и условий его эксплуатации подбирают материал с определенными показателями прочности, веса, изоляции. Более подробно свойства каждого вида блоков приведены ниже.

1. Пескобетонные.

Их производят из песка и цемента с добавками для повышения эксплуатационных характеристик. По сути, от обычного бетона этот вариант отличается лишь отсутствием щебня. Достоинства: прочность, долговечность, термостойкость. Недостатки: низкая теплозащита и высокая цена. Для кладки стен и фундамента используют полнотелые блоки, а для перегородок и заборов – пустотелые.

В рецептуру композита входит известь с небольшой примесью цемента. К вяжущему добавляют измельченный кварцевый песок (62 % от объемного состава), воду и алюминиевую пудру в качестве газообразователя. Отвердевание происходит при избыточном давлении в автоклаве.

Блоки из газосиликата имеют высокую прочностью на сжатие и небольшую массу. При плотности D600 и размерах 200х300х600 мм элемент весит 22 кг. Плюсы: паропроницаемость, легкость обработки, хорошие звуко- и термоизоляционые свойства. Недостатки: гигроскопичность, необходимость внешней отделки. Материал применяется для кладки внешних и внутренних стен в зданиях, где влажность воздуха не выше 75 %. Постройка с несущими стенами из газосиликата может иметь не более 4 этажей. В качестве отделки чаще всего выбирают сайдинг: газосиликат требует вентиляции и одновременно хорошо держит крепеж.

В отличие от газосиликата, газобетон на 60 % состоит из цемента, что обеспечивает более высокую прочность. По способу твердения бывают автоклавные и неавтоклавные газоблоки: плотность вторых выше, их физико-технические показатели стабильнее. Сравнивая газобетон и газосиликат, следует отметить: стеновой блок из ячеистого бетонаD600 – D700 более прочен и морозостоек; такое же изделие из газосиликата лучше удерживает тепло и поглощает шум. Газобетон чаще всего облицовывают кирпичом или камнем.

Для них формовочную смесь готовят на основе портландцемента с добавлением технической пены. Производство не требует дорогостоящих линий, его организовывают прямо на строительной площадке, а готовые элементы сушат на воздухе. В отличие от газобетона, он имеет закрытые поры и не впитывает влагу, поэтому его можно утеплять снаружи пенопластом. Но прочность невысока, характеристики нестабильны (зависят от пенообразователя), велики погрешности геометрии. Стены из пенобетонных блоков годятся только для малоэтажных домов при небольших нагрузках.

Смесь для них готовят из цемента, воды, добавок и пенопластовой крошки. Благодаря последнему компоненту блоки очень легкие, но в то же время имеют удовлетворительные прочностные показатели, устойчивы к деформациям, хорошо держат тепло, поглощают звуки. По сравнению с предыдущим видом, полистиролбетон менее требователен к сырью, его характеристики более постоянны. Недостатки: усадка в три раза выше, чем у газо- и пенобетона; низкая надежность крепления дюбелей; плохая сцепляемость со штукатуркой. Малая паропроницаемость предполагает соблюдение вентзазоров при утеплении стен.

Масса для их изготовления включает бетон, песок и керамзит (обожженную глину). В керамзитобетонных блоках удачно сочетаются огнеупорность, прочность, влаго- и огнестойкость, долговечность, натуральность, термоизоляция. Структура керамзита обеспечивает наилучшую защиту от шумов по сравнению с другими пористыми бетонами. Стены из этого материала не нуждаются в парабарьере, как и кирпичные. Но, в отличие от кирпича, керамзитобетонные изделия имеют более низкий удельный вес. Минусом является не очень высокая морозостойкость, но в последние годы в состав начали вводить новые добавки, позволившие улучшить показатель.

Из чего бы ни были изготовлены стены, их приходится защищать от воздействия атмосферы. Совсем недавно производители стройматериалов начали выпускать трехслойные блоки с утеплителем и облицовкой – они позволяют сократить этапы возведения. В качестве несущего слоя используют керамзитобетонные блоки, изоляция осуществляется с помощью пенополистирола, пенополиуретана, плитной минваты, сотопласта. Утеплитель выбирают, исходя из условий эксплуатации здания и его назначения. Фасадный слой обычно делают из плотного керамзитобетона, готового под покраску. Все составные части «сэндвича» стянуты стеклопластиковой арматурой.

Если купить блоки с утеплителем, можно сэкономить не только время на постройку дома, но и жилое пространство. Для сравнения: чтобы обеспечивать те же результаты по термосбережению и шумоизоляции, стены из пенобетона должны иметь толщину 0,6 м, а из трехслойных элементов – 0,35 м.

Стоимость стеновых блоков

ВидЦена, руб/м3
Пескобетонные2 500
Газосиликатные2 600
Газобетонные3 500
Пенобетонные2 800
Полистиролбетоннные3 500
Керамзитобетонные3 100
Блоки с утеплителем6 250

Прежде чем купить стеноблоки от конкретного поставщика, следует ознакомиться с характеристиками, гарантированными изготовителем, по возможности изучить условия производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector